一种低速柔式碎粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低速柔式碎粒装置，属于矿石加工技术领域，针对了对矿石颗粒成型率较低以及进料时易堵塞的问题，包括处理箱，处理箱还包括机架，机架固定于处理箱外侧侧壁，处理箱顶端侧壁固定有与内部相连通的连接筒，连接筒一侧侧壁开设有进料槽，进料槽内部固定有进料斗，处理箱底端侧壁开设有下料槽，下料槽一侧侧壁固定有下料斗；本实用新型专利技术通过碎粒组件带动两个碎粒辊呈相反方向进行运转，从而能够对矿石进行碾碎成碎粒，并由减速机的降低转速提高输出扭矩，从而能够最大程度的减少矿石在碎粒过程中产生的粉末率，达到经碎粒处理后的矿石出料颗粒棱正均匀、成型好，而且均为颗粒状，粉状料极少。粉状料极少。粉状料极少。

【技术实现步骤摘要】
一种低速柔式碎粒装置


[0001]本技术属于矿石加工
，具体涉及一种低速柔式碎粒装置。

技术介绍

[0002]矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物，矿石中有用成分(元素或矿物)的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示，常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石(矿石中的无用矿物或有用成分含量甚微而不能利用的矿物)的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。
[0003]对比专利文件公开号为：“CN212237617U一种碎粒机包括内置有破碎机构的破碎腔，破碎腔远离地面一端开设有进料口、靠近地面一端开设有出料口，它还包括用于将物料传送至进料口的传送带，传送带为爬坡传送带，靠近进料口的一端为高处端，远离进料口的一端为低处端。本技术上料方便，无扬尘，筛分效果好，加工精度高，适用于所有干类物料的粉碎”，但是在实际使用情况下，由于现有的矿石碎粒装置转速过高，导致碎粒后的矿石颗粒成型率较低，而且造成粉末过多导致浪费的情况，而且由于矿石在进料时易出现进料不流畅甚至堵塞的情况，难以确保对矿石碎粒加工工作。
[0004]因此，需要一种低速柔式碎粒装置，解决现有技术中存在的对矿石颗粒成型率较低以及进料时易堵塞的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种低速柔式碎粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低速柔式碎粒装置，包括处理箱，所述处理箱还包括
[0007]机架，所述机架固定于所述处理箱外侧侧壁，所述处理箱顶端侧壁固定有与内部相连通的连接筒，所述连接筒一侧侧壁开设有进料槽，所述进料槽内部固定有进料斗，所述处理箱底端侧壁开设有下料槽，所述下料槽一侧侧壁固定有下料斗，所述处理箱外侧设置有碎粒组件。
[0008]方案中需要说明的是，所述碎粒组件包括
[0009]安装板，所述安装板固定于所述处理箱底端侧壁，所述安装板远离所述处理箱的一侧侧壁固定有减速机，所述减速机一侧侧壁固定有安装盘，所述安装盘远离所述减速机的一侧侧壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述减速机的输入轴连接；
[0010]转轴，所述转轴设置有两个，两个所述转轴呈对称分布与所述处理箱内侧侧壁转动连接，所述转轴外表面紧固套接有碎粒辊，其中一个所述转轴与所述减速机输出轴相邻的一端均设置有链轮，两个所述链轮之间通过链条啮合连接，两个所述转轴位于同一端均设置有直齿轮，两个所述直齿轮相互啮合连接。
[0011]进一步值得说明的是，所述连接筒一侧侧壁转动连接有传动轴，所述传动轴外表面紧固套接有多个呈圆周分布的翻料板，所述传动轴与其中一个相邻的所述转轴之间均设置有带轮，两个所述带轮外表面套接有皮带。
[0012]更进一步需要说明的是，所述传动轴的中心轴线与所述连接筒的中心轴线呈共线设置，所述翻料板位于所述进料槽一侧。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述处理箱内侧侧壁固定有两个呈对称分布的导料板a，所述导料板a位于所述碎粒辊正上方，所述导料板a与所述处理箱之间呈倾斜分布设置。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述处理箱底端内侧壁固定有导料板b，所述导料板b位于两个所述碎粒辊正下方，所述导料板b顶面呈倾斜面设置，所述下料斗与所述处理箱之间呈倾斜分布设置。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述处理箱外侧侧壁固定有防尘罩，所述防尘罩位于所述链轮与所述链条一侧。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的一种低速柔式碎粒装置，至少包括如下有益效果：
[0017](1)通过碎粒组件带动两个碎粒辊呈相反方向进行运转，从而能够对矿石进行碾碎成碎粒，并由减速机的降低转速提高输出扭矩，从而能够最大程度的减少矿石在碎粒过程中产生的粉末率，达到经碎粒处理后的矿石出料颗粒棱正均匀、成型好，而且均为颗粒状，粉状料极少。
[0018](2)通过传动轴的运转，使得翻料板同步运转，从而能够对由进料斗进料的矿石进行持续翻动，不仅能够有效防止出现矿石在进料时出现进料不流畅甚至堵塞的情况，从而能够有效确保对矿石碎粒加工的保障性，一定程度上提升对矿石碎粒加工工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的背视结构示意图；
[0021]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术的主剖结构示意图。
[0023]图中：1、处理箱；2、机架；3、连接筒；4、进料槽；5、进料斗；6、下料槽；7、下料斗；8、碎粒组件；81、安装板；82、减速机；83、安装盘；84、伺服电机；85、转轴；86、碎粒辊；87、链轮；88、链条；89、直齿轮；9、传动轴；10、翻料板；11、带轮；12、皮带；13、导料板a；14、导料板b；15、防尘罩。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0025]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种低速柔式碎粒装置，包括处理箱1，处理箱1还包括机架2，机架2固定于处理箱1外侧侧壁，处理箱1顶端侧壁固定有与内部相连通的连接筒3，连接筒3一侧侧壁开设有进料槽4，进料槽4内部固定有进料斗5，处理箱1底端侧壁开设有下料槽6，下料槽6一侧侧壁固定有下料斗7，处理箱1外侧设置有碎粒组件8。
[0028]进一步地如图1、图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，碎粒组件8包括安装板81，安装板81固定于处理箱1底端侧壁，安装板81远离处理箱1的一侧侧壁固定有减速机82，减速机82一侧侧壁固定有安装盘83，安装盘83远离减速机82的一侧侧壁固定有伺服电机84，伺服电机84的输出轴与减速机82的输入轴连接；转轴85，转轴85设置有两个，两个转轴85呈对称分布与处理箱1内侧侧壁转动连接，转轴85外表面紧固套接有碎粒辊86，其中一个转轴85与减速机82输出轴相邻的一端均设置有链轮87，两个链轮87之间通过链条88啮合连接，两个转轴85位于同一端均设置有直齿轮89，两个直齿轮89相互啮合连接，通过碎粒组件8带动两个碎粒辊86呈相反方向进行运转，从而能够对矿石进行碾碎成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低速柔式碎粒装置，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)还包括机架(2)，所述机架(2)固定于所述处理箱(1)外侧侧壁，所述处理箱(1)顶端侧壁固定有与内部相连通的连接筒(3)，所述连接筒(3)一侧侧壁开设有进料槽(4)，所述进料槽(4)内部固定有进料斗(5)，所述处理箱(1)底端侧壁开设有下料槽(6)，所述下料槽(6)一侧侧壁固定有下料斗(7)，所述处理箱(1)外侧设置有碎粒组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种低速柔式碎粒装置，其特征在于：所述碎粒组件(8)包括安装板(81)，所述安装板(81)固定于所述处理箱(1)底端侧壁，所述安装板(81)远离所述处理箱(1)的一侧侧壁固定有减速机(82)，所述减速机(82)一侧侧壁固定有安装盘(83)，所述安装盘(83)远离所述减速机(82)的一侧侧壁固定有伺服电机(84)，所述伺服电机(84)的输出轴与所述减速机(82)的输入轴连接；转轴(85)，所述转轴(85)设置有两个，两个所述转轴(85)呈对称分布与所述处理箱(1)内侧侧壁转动连接，所述转轴(85)外表面紧固套接有碎粒辊(86)，其中一个所述转轴(85)与所述减速机(82)输出轴相邻的一端均设置有链轮(87)，两个所述链轮(87)之间通过链条(88)啮合连接，两个所述转轴(85)位于同一端均设置有直齿轮(89)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文清，王文峰，崔凯利，
申请(专利权)人：中卫市天泽冶金发展有限公司，
类型：新型
国别省市：