一种低硅低硫铁水冶炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低硅低硫铁水冶炼装置，属于铁水冶炼技术领域，针对了对冶炼设备排风机拆装不便的问题，包括冶炼炉主体和水平设置于冶炼炉主体外的反应箱吸收管，冶炼炉主体的侧壁上安装有与反应箱吸收管相对应的排气管，并且排气管与反应箱吸收管相对应的一端均固接有第一安装盘，两个第一安装盘之间设置有管式排风机，管式排风机的两端均固接有与第一安装盘可拆卸相连的第二安装盘，管式排风机的机身上设置有快装机构；本实用新型专利技术通过快装机构的设置，代替了传统技术对管式排风机在排气管与反应箱吸收管之间采用多组法兰螺栓相固定的安装方式，简化了管式排风机的拆装步骤，增强实用性，方便人工使用。方便人工使用。方便人工使用。

【技术实现步骤摘要】
一种低硅低硫铁水冶炼装置


[0001]本技术属于铁水冶炼
，具体涉及一种低硅低硫铁水冶炼装置。

技术介绍

[0002]现有技术中在冶炼铁水的主要工作一般在高炉内完全，高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸等五部分构成。
[0003]现有技术中为了降低在铁水冶炼过程中，外排空气中的硫化物，氮化物等有害气体对设备外空气的污染，往往冶炼设备上一般会设置有反应箱，利用排风机在冶炼设备的排气管内抽吸，将设备内反应产生的有害气体抽吸至反应箱内，继而由反应箱内的氢化物和碳酸物反应吸收，以此达到有害气体回收的效果，在实际使用中，冶炼设备一般在完成反应后，其设备内部仍存在较高的温度，继而由排风机抽吸设备内的有害气体时，带有高温的有害气体流经排风机，长期以往，容易对排风机的使用寿命造成严重影响，以至于需要人工定期地对排风机进行拆卸维修，但现有技术中的冶炼设备所用的排风机一般为直接通过多组法兰螺栓固接于冶炼设备排气管与反应设备入气管之间，继而在实际拆装时，往往人工需要逐一松动连接的法兰螺栓，其实际操作工作效率较差，费时费力。
[0004]因此，需要一种低硅低硫铁水冶炼装置，解决现有技术中存在的对冶炼设备排风机拆装不便的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种低硅低硫铁水冶炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低硅低硫铁水冶炼装置，包括冶炼炉主体和水平设置于所述冶炼炉主体外的反应箱吸收管，所述冶炼炉主体的侧壁上安装有与所述反应箱吸收管相对应的排气管，并且所述排气管与所述反应箱吸收管相对应的一端均固接有第一安装盘，两个所述第一安装盘之间设置有管式排风机，所述管式排风机的两端均固接有与所述第一安装盘可拆卸相连的第二安装盘，所述管式排风机的机身上设置有快装机构；
[0007]所述快装机构包括两个呈三角状对称滑动设置于所述管式排风机机身上的活动架和设置于两个所述活动架之间的调控部件，两个所述活动架相远离的一面均等距固接有若干个插块，所述第二安装盘的内壁中横穿开设有通孔，所述第一安装盘上开设有与所述通孔相对应的固定孔。
[0008]方案中需要说明的是，所述调控部件包括水平设置于所述管式排风机下方的双向螺杆、两个分别对称螺纹连接于所述双向螺杆杆身两端的内螺纹套管以及滑动连接于所述内螺纹套管杆身上的支撑滑套，所述双向螺杆杆身的中部对称转动连接有两个轴承架，所述轴承架垂直固接于所述管式排风机的底部，所述支撑滑套与所述管式排风机的底部之间通过支撑架固定相连，两个所述内螺纹套管相远离的一端分别与两个所述活动架相对应垂
直固接。
[0009]进一步值得说明的是，所述双向螺杆的杆身上还套接有防滑套，所述防滑套位于两个所述轴承架之间。
[0010]更进一步需要说明的是，所述内螺纹套管呈矩形状，所述支撑滑套内腔的纵截面与所述内螺纹套管形状互补。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述管式排风机的上方水平对称设置有两个伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与两个所述活动架相对应固接。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述第二安装盘的周身上水平对称固接触有两个定位板，所述第一安装盘的周身上水平对称固接有两个定位架，所述定位架上开设有与所述定位板相适配的凹槽。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种低硅低硫铁水冶炼装置，至少包括如下有益效果：
[0014](1)通过快装机构的设置，代替了传统技术对管式排风机在排气管与反应箱吸收管之间采用多组法兰螺栓相固定的安装方式，简化了管式排风机的拆装步骤，增强实用性，方便人工使用。
[0015](2)通过定位架和定位板的设置，在排气管与反应箱吸收管之间放置管式排风机时，人工可从上至平稳放置管式排风机，使得定位板对准穿入定位架上的凹槽内，由此在管式排风机放置于排气管于反应箱吸收管之间后，定位板可正好嵌入定位架的凹槽内，如此定位架与定位板相配合，可辅助承托管式排风机，初步定位管式排风机，便于保证人工拧转双向螺杆时，管式排风机的稳固性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的排气管与管式排风机分离结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中A处结构示意图；
[0019]图4为本技术的快装机构局部结构示意图；
[0020]图5为本技术的图4中B处结构示意图。
[0021]图中：1、冶炼炉主体；2、排气管；3、反应箱吸收管；4、第一安装盘；5、管式排风机；6、第二安装盘；7、活动架；8、伸缩杆；9、插块；10、双向螺杆；11、轴承架；12、内螺纹套管；13、支撑滑套；14、防滑套；15、定位架；16、定位板。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施
例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种低硅低硫铁水冶炼装置，包括冶炼炉主体1和水平设置于冶炼炉主体1外的反应箱吸收管3，冶炼炉主体1的侧壁上安装有与反应箱吸收管3相对应的排气管2，并且排气管2与反应箱吸收管3相对应的一端均固接有第一安装盘4，两个第一安装盘4之间设置有管式排风机5，管式排风机5的两端均固接有与第一安装盘4可拆卸相连的第二安装盘6，管式排风机5的机身上设置有用于便捷式将第一安装盘4与第二安装盘6装配连接的快装机构，反应箱吸收管3的末端连通有反应箱；
[0026]快装机构包括两个呈三角状对称滑动设置于管式排风机5机身上的活动架7和设置于两个活动架7之间用于操控两个活动架7相远离活动的调控部件，两个活动架7相远离的一面均等距固接有若干个插块9，第二安装盘6的内壁中横穿开设有用于插块9穿插的通孔，第一安装盘4上开设有与通孔相对应用于插块9穿入的固定孔。
[0027]通过快装机构的设置，当在排气管2与反应箱吸收管3之间组装管式排风机5时，人工仅需操控调控部件，即可使两个活动架7在管式排风机5机身相远离活动，继而活动架7在活动的过程中，活动架7便可携带插块9横穿第二安装盘6的通孔，并最终穿入第一安装盘4上的固定孔内，即可以插接的方式，使得第一安装盘4与第二安装盘6固定连接，管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低硅低硫铁水冶炼装置，其特征在于，包括冶炼炉主体(1)和水平设置于所述冶炼炉主体(1)外的反应箱吸收管(3)，所述冶炼炉主体(1)的侧壁上安装有与所述反应箱吸收管(3)相对应的排气管(2)，并且所述排气管(2)与所述反应箱吸收管(3)相对应的一端均固接有第一安装盘(4)，两个所述第一安装盘(4)之间设置有管式排风机(5)，所述管式排风机(5)的两端均固接有与所述第一安装盘(4)可拆卸相连的第二安装盘(6)，所述管式排风机(5)的机身上设置有快装机构；所述快装机构包括两个呈三角状对称滑动设置于所述管式排风机(5)机身上的活动架(7)和设置于两个所述活动架(7)之间的调控部件，两个所述活动架(7)相远离的一面均等距固接有若干个插块(9)，所述第二安装盘(6)的内壁中横穿开设有通孔，所述第一安装盘(4)上开设有与所述通孔相对应的固定孔。2.根据权利要求1所述的一种低硅低硫铁水冶炼装置，其特征在于：所述调控部件包括水平设置于所述管式排风机(5)下方的双向螺杆(10)、两个分别对称螺纹连接于所述双向螺杆(10)杆身两端的内螺纹套管(12)以及滑动连接于所述内螺纹套管(12)杆身上的支撑滑套(13)，所述双向螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文清，王文峰，崔凯利，
申请(专利权)人：中卫市天泽冶金发展有限公司，
类型：新型
国别省市：