本实用新型专利技术公开了一种用于硅铁合金的破碎装置，属于硅铁合金生产技术领域，针对了破碎装置在破碎硅铁合金原料时，破碎辊上容易粘附有一定量余料残渣，由此降低对破碎原料的利用率，增加破碎辊在转动过程中的负重的问题，包括破碎机机壳和进料斗，供转仓的内侧中设置有刮料机构；本实用新型专利技术通过刮料机构的设置，在破碎辊运转破碎硅铁合金的过程中，其中与破碎辊辊身相接触的刮板，可实时剐蹭破碎辊的辊身，持续清除破碎辊辊身上附着的残渣，此外待一定时间使用，该接触破碎辊辊身的刮板被严重磨损时，仅需简易操控供转杆自转，便可使若干个刮板相互交替，由此无需人工拆卸，即可在短时间内替换磨损的刮板。时间内替换磨损的刮板。时间内替换磨损的刮板。
【技术实现步骤摘要】
一种用于硅铁合金的破碎装置
[0001]本技术属于硅铁合金生产
，具体涉及一种用于硅铁合金的破碎装置。
技术介绍
[0002]铁硅合金比纯铁的磁滞损耗低，电阻率也较高，适于在工频和音频高磁场下使用，为减少涡流损耗，须将铁硅合金热轧成0.35或0.5毫米厚的片材，冲成一定形状，叠片使用，因此一般称为硅钢片，在电力工业中的用量最大，所以也常叫电工钢。
[0003]现有技术中在硅铁合金生产制备的过程中，常会使用到破碎装置，用于硅铁、硅钡、硅钙、高镁等多种中性硬度物料的颗粒碎解，能有效的减少硅铁在破碎环节中所形成的粉末氧化和损耗，同时保证了生产工艺环节的稳定，促进了产品质量的提高，但是现有技术中的硅铁合金破碎装置在实际使用存在以下不足：
[0004]①
现有技术中硅铁合金破碎装置在破碎硅铁合金原料时，设备内部的破碎辊上容易在碾压物料的过程中，粘附有一定量余料残渣，不仅降低了对破碎原料的利用率，更会增加破碎辊在转动过程中的负重，严重地会影响到破碎辊的运行效率。
[0005]因此，需要一种用于硅铁合金的破碎装置，解决现有技术中存在的破碎装置在破碎硅铁合金原料时，破碎辊上容易粘附有一定量余料残渣，由此降低对破碎原料的利用率，增加破碎辊在转动过程中的负重的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于硅铁合金的破碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于硅铁合金的破碎装置，包括破碎机机壳和连通固定于所述破碎机机壳顶部的进料斗，所述破碎机机壳的内腔中对称转动设置有两个位于所述进料斗的出料端下方的破碎辊，所述破碎机机壳两个相对的侧壁上均固定有与所述破碎机机壳内腔相连通的供转仓，所述供转仓的内侧中设置有刮料机构；
[0008]所述刮料机构包括水平转动设置于所述供转仓两侧内壁之间的供转杆、可拆卸设置于所述供转杆杆身上的供转筒以及若干个等距固接于所述供转筒筒壁上的刮板，其中一个所述刮板与所述破碎辊的辊身相接触。
[0009]方案中需要说明的是，所述破碎机机壳背端面上设置有协同机构，所述协同机构包括两个对称设置于所述破碎机机壳背面上的传动杆、紧固套接于所述传动杆杆身上的皮带轮以及传动连接于两个所述皮带轮之间的传动皮带，所述传动杆穿入所述供转仓内侧中并与所述供转杆的其中一端相固接，并且其中一个所述传动杆的末端上固接有摇杆。
[0010]进一步值得说明的是，其中一个所述供转仓上设置有紧固部件，所述紧固部件包括紧固套接于所述摇杆杆身上的锁紧齿轮、垂直固定于所述供转仓外壁上的支撑座以及嵌
设于所述锁紧齿轮两个相邻齿牙之间的锁紧卡块，所述支撑座正对所述锁紧齿轮的一侧上开设有用于所述锁紧卡块穿缩的收缩槽，所述支撑座远离所述锁紧齿轮的一侧螺纹穿设有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆穿入所述收缩槽内并与所述锁紧卡块转动相连接。
[0011]更进一步需要说明的是，所述供转仓的前端面为敞口，所述供转仓的敞口端上贴合有密封板，所述密封板上螺纹穿设有定位螺栓，所述供转仓的敞口端上开设有于所述定位螺栓相适配的定位螺栓。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述供转杆的杆身上等距环绕固定有若干个连接条，所述供转筒的内壁上开设有与所述连接条相适配的滑槽。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述供转筒的筒壁螺纹穿设有固定螺杆，所述供转杆的杆身上开设有与所述固定螺杆相适配的固定孔。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种用于硅铁合金的破碎装置，至少包括如下有益效果：
[0015](1)通过刮料机构的设置，在破碎辊运转破碎硅铁合金的过程中，其中与破碎辊辊身相接触的刮板，可实时剐蹭破碎辊的辊身，以此持续清除破碎辊辊身上附着的残渣，继而增大破碎物料的利用率，并恒定破碎辊在转动过程中的重量，此外待一定时间使用，该接触破碎辊辊身的刮板被严重磨损时，仅需简易操控供转杆自转，便可使若干个刮板相互交替，由此无需人工拆卸，即可在短时间内替换磨损的刮板，方便使用。
[0016](2)通过固定螺杆、固定孔以及密封板的设置，可方便人工在供转筒筒壁上若干个刮板均被使用严重磨损时，于在供转仓内侧单独实施对供转筒和刮板整体的拆换，便于后续再次使用，提高使用效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的破碎机机壳前端面结构示意图；
[0018]图2为本技术的破碎机机壳背端面结构示意图；
[0019]图3为本技术的破碎机机壳内部结构示意图；
[0020]图4为本技术的供转杆与供转筒分离结构示意图；
[0021]图5为本技术的紧固部件结构示意图。
[0022]图中：1、破碎机机壳；2、进料斗；3、破碎辊；4、供转仓；5、供转杆；6、供转筒；7、刮板；8、传动杆；9、皮带轮；10、传动皮带；11、摇杆；12、锁紧齿轮；13、支撑座；14、锁紧卡块；15、锁紧螺杆；16、密封板；17、连接条；18、固定螺杆；19、固定孔；20、定位螺栓。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0024]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施
例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种用于硅铁合金的破碎装置，包括破碎机机壳1和连通固定于破碎机机壳1顶部用于物料投送的进料斗2，破碎机机壳1的内腔中对称转动设置有两个位于进料斗2的出料端下方的破碎辊3；
[0027]破碎机机壳1两个相对的侧壁上均固定有与破碎机机壳1内腔相连通的供转仓4，供转仓4的内侧中设置有用于在破碎辊3转动的过程中清除破碎辊3辊身上残渣的刮料机构；
[0028]刮料机构包括水平转动设置于供转仓4两侧内壁之间的供转杆5、可拆卸设置于供转杆5杆身上的供转筒6以及若干个等距固接于供转筒6筒壁上的刮板7，其中一个刮板7与破碎辊3的辊身相接触。
[0029]通过刮料机构的设置，在破碎辊3运转破碎硅铁合金的过程中，其中与破碎辊3辊身相接触的刮板7，可实时剐蹭破碎辊3的辊身，以此持续清除破碎辊3辊身上附着的残渣，继而增大破碎物料的利用率，并恒定破碎辊3在转动过程中的重量，此外待一定时间使用，该接触破碎辊3辊身的刮板7被严重磨损时，仅需简易操控供转杆5自转，便可使若干个刮板7相互交替，由此无本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于硅铁合金的破碎装置，包括破碎机机壳(1)和连通固定于所述破碎机机壳(1)顶部的进料斗(2)，所述破碎机机壳(1)的内腔中对称转动设置有两个位于所述进料斗(2)的出料端下方的破碎辊(3)，其特征在于，所述破碎机机壳(1)两个相对的侧壁上均固定有与所述破碎机机壳(1)内腔相连通的供转仓(4)，所述供转仓(4)的内侧中设置有刮料机构；所述刮料机构包括水平转动设置于所述供转仓(4)两侧内壁之间的供转杆(5)、可拆卸设置于所述供转杆(5)杆身上的供转筒(6)以及若干个等距固接于所述供转筒(6)筒壁上的刮板(7)，其中一个所述刮板(7)与所述破碎辊(3)的辊身相接触。2.根据权利要求1所述的一种用于硅铁合金的破碎装置，其特征在于：所述破碎机机壳(1)背端面上设置有协同机构，所述协同机构包括两个对称设置于所述破碎机机壳(1)背面上的传动杆(8)、紧固套接于所述传动杆(8)杆身上的皮带轮(9)以及传动连接于两个所述皮带轮(9)之间的传动皮带(10)，所述传动杆(8)穿入所述供转仓(4)内侧中并与所述供转杆(5)的其中一端相固接，并且其中一个所述传动杆(8)的末端上固接有摇杆(11)。3.根据权利要求2所述的一种用于硅铁合金的破碎装置，其特征在于：其中一个所述供转仓(4)上设置有紧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文清，王文峰，崔凯利，
申请(专利权)人：中卫市天泽冶金发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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