一种高比例球团矿的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法技术

本发明专利技术公开了一种高比例球团矿的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，涉及高炉冶炼技术领域，解决了现有高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法中原料中球团矿比例较低的问题，包括以下步骤：S1、将焦炭、烧结矿及球团矿按预设的炉料结构加入高炉；S2、调整冶炼的造渣制度及送风制度进行冶炼得到成品，通过对炉料结构进行调整，确定生产质量高且原料中球团矿比例较高的炉料结构；进一步的，通过调整造渣制度及送风制度稳定球团矿减少其滚动、利于渣铁排出，从而进一步规避了炉料结构中球团矿的比例增加可能会带来的负面影响，降低了生成成本，具有较高的经济效益。效益。效益。

【技术实现步骤摘要】
一种高比例球团矿的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法


[0001]本专利技术涉及高炉冶炼
，具体涉及一种高比例球团矿的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法。

技术介绍

[0002]我国西南地区拥有丰富的钒钛磁铁矿资源，钒钛磁铁矿中伴生着五氧化二钒和二氧化钛，在高炉生产过程中钒可作为有益元素，通过近年来的技术积累已逐步实现了70％的综合钒钛入炉比例的能力。在综合钒钛入炉比例在70％的情况下，渣中TiO2在21％左右。众所周知，球团矿因其粒度均匀、强度高、冶金性能好、品位高、质量稳定性好、S含量低，工序排放低，冶炼成本低等众多优点，近年来逐渐在国内受到重视。国内首钢京唐、河钢唐钢、宝武八钢和宝武昆钢等单位，开展了高比例球团高炉冶炼的生产实践，特别是在基于带式焙烧机成熟引和碱性球团矿技术突破保证下，首钢京唐5500m3级高炉炉料结构中，球团矿已经长期稳定在59％，高炉技术经济指标取得较大突破。但在欧美高炉中，实现了90％球团矿冶炼的水平，各项技经指标和成本都优于其他炉料结构的高炉结构。
[0003]然而，上述企业均为普矿冶炼，且有碱性球团物料作为配套，相较于钒钛矿冶炼的特殊性，原料种类和冶炼模式上存在较大差异，因此高炉以钒钛矿为主要炉料的高炉冶炼球团比例都在40％以下，存在球团矿比例较低的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决现有高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法中原料中球团矿比例较低的问题，本专利技术提供一种高比例球团矿的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，通过对炉料结构进行调整，确定可以较好的实现高球团比例条件下的炉料结构；进一步的，通过调整造渣制度及送风制度利于渣铁排出，从而进一步增加了炉料结构中球团矿的比例；可见，本专利技术通过多种维度进行增加球团矿比例的同时控制成品的质量，实现提供一种球团矿比例较高分钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法。
[0005]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种高比例球团矿的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，包括以下步骤：S1、将焦炭、烧结矿、球团矿及生矿按预设的炉料结构加入高炉进行布料；S2、调整冶炼的造渣制度及送风制度进行冶炼得到成品。
[0007]可选的，所述焦炭CRI≤28％，强度≥64％，M40≥84％，M10≤6，灰分≤13.5％，水分≤4.5％，Cl
‑
≤0.05％，K2O+Na2O≤0.2％；其中焦炭粒级40
‑
60mm比例≥52％，硫负荷≤5.8kg/tFe。
[0008]可选的，所述烧结矿、球团矿及生矿的组成包括，烧结矿50
‑
60％、球团矿40
‑
45％、生矿5
‑
10％。
[0009]可选的，所述球团矿的球团抗压强度为2200
‑
2500N/个。
[0010]可选的，所述S1中所述预设的炉料结构为，下料时先装入焦炭后装入矿石，焦炭的
最外环大于矿石的最外环，焦炭的最内环小于矿石的最内环。
[0011]可选的，所述S2中调整冶炼的造渣制度包括，使得炉渣渣系成分达到MgO含量为8.5％～8.8％，TiO2含量为16％～22％，炉渣碱度为1.15
‑
1.20。
[0012]可选的，所述S2中所述送风制度为：将高炉下部设置为角度为
‑
4～
‑8°
的斜风口，风口面积为0.225
‑
0.245m2。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0014]1.本专利技术所涉及的一种高比例球团矿的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，球团矿的粒度均匀、强度高、冶金性能好、品位高、质量稳定性好、S含量低，工序排放低，冶炼成本低，通过对炉料结构进行调整，确定生产质量高且原料中球团矿比例较高的炉料结构；进一步的，通过调整造渣制度及送风制度稳定球团矿减少其滚动、利于渣铁排出，从而进一步规避了炉料结构中球团矿的比例增加可能会带来的负面影响；可见，本专利技术通过多种维度在进行增加原料中球团矿比例的同时控制成品的质量解决高比例球团矿可能会带来的缺陷，解决了现有高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法中原料中球团矿比例较低的问题，使得本专利技术所涉及的钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法优越性好，降低了生产成本，具有经济价值。
[0015]2.本专利技术所涉及的一种高比例球团矿的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，因为球团矿滚动性能强的特点，为了抑制球团矿滚动过大造成气流分布失常，在原装料制度上将焦炭和矿石的布料环数增加一环，使得布料平台加宽，下料时先下焦炭后下矿石，同时焦炭的最外环大于矿石的最外环，最内环小于矿石的最内环，使得所有矿石完全布在焦炭的环数内，球团的滚动得到阻挡，从而稳定了上部煤气流。同时，为了抑制球团矿滚动过大造成气流分布失常将高炉下部设置为角度为
‑
4～
‑8°
的斜风口，风口面积为0.225
‑
0.245m2，可以实现上述风氧量的匹配，使得球团的滚动得到进一步的阻挡，进一步从而稳定了上部煤气流。
[0016]3.本专利技术所涉及的一种高比例球团矿的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，本专利技术中随着钒钛球团矿比例的上升，会造成烧结矿和生矿的比例的下降，为了维持较高的熟料比生矿比例必然降低，此时烧结矿的碱度会增加至2.60以上，将造渣制度进行调整使得炉渣渣系成分达到MgO含量为8.5％～8.8％，TiO2含量为16％～22％，炉渣碱度为1.15
‑
1.20，使得排渣顺利，规避了高比例球团矿对炉渣渣系流动性的影响，具有优越性。
附图说明
[0017]图1为一种高比例球团矿的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法的流程示意图。
[0018]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]因此，以下对提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
具体实施方式
[0020]请参阅图1所示，本专利技术提供的一种高比例球团矿的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，包括以下步骤：S1、将焦炭、烧结矿、球团矿及生矿按预设的炉料结构加入高炉进行布料；S2、
调整冶炼的造渣制度及送风制度进行冶炼得到成品。
[0021]可以理解地是，球团矿的粒度均匀、强度高、冶金性能好、品位高、质量稳定性好、S含量低，工序排放低，冶炼成本低，通过对炉料结构进行调整，确定生产质量高且原料中球团矿比例较高的炉料结构；进一步的，通过调整造渣制度及送风制度稳定球团矿减少其滚动、利于渣铁排出，从而进一步规避了炉料结构中球团矿的比例增加可能会带来的负面影响；可见，本专利技术通过多种维度在进行增加原料中球团矿比例的同时控制成品的质量解决高比例球团矿可能会带来的缺陷，解决了现有高炉冶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高比例球团矿的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将焦炭、烧结矿、球团矿及生矿按预设的炉料结构加入高炉进行布料；S2、调整冶炼的造渣制度及送风制度进行冶炼得到成品。2.根据权利要求1所述的一种高比例球团矿的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，其特征在于：所述焦炭CRI≤28％，强度≥64％，M40≥84％，M10≤6，灰分≤13.5％，水分≤4.5％，Cl
‑
≤0.05％，K2O+Na2O≤0.2％；其中焦炭粒级40
‑
60mm比例≥52％，硫负荷≤5.8kg/tFe。3.根据权利要求1所述的一种高比例球团矿的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法，其特征在于：所述烧结矿、球团矿及生矿的组成包括，烧结矿50
‑
60％、球团矿40
‑
45％、生矿5
‑
10％。4.根据权利要求1所述的一种高比例球团矿的钒钛磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德安，闫大波，杨泸，陈继科，唐磊，姜子文，林刚，吴登友，张秋林，
申请(专利权)人：四川德胜集团钒钛有限公司，
类型：发明
国别省市：