一种船用方便精准定位的集装箱双钩起吊装置制造方法及图纸

技术编号:36488299 阅读:20 留言:0更新日期:2023-01-25 23:49
本实用新型专利技术公开了一种船用方便精准定位的集装箱双钩起吊装置,包括:底架,为集装箱双钩起吊装置的支撑部分,底架上端固定安装第一底座;支架,其设置在底架的下端,第一伸缩杆,其设置在第一底座的上端,第一伸缩杆上端设置有第二伸缩杆,第一伸缩杆与所述第二伸缩杆构成伸缩结构;第二伸缩杆上端设置有第一转轴,减振装置还包括有弹簧底架和弹簧,弹簧底架位于所述弹簧的下端;本实用新型专利技术提供的集装箱双钩起吊装置通过两个钩子的设置在起吊的过程中更加的安全,可以快速的精准定位,提到了集装箱起吊装置的效率,同时通过缓冲设置,可以有效的减少起吊装置器件的磨损,延长起吊装置的寿命。的寿命。的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种船用方便精准定位的集装箱双钩起吊装置


[0001]本技术涉及集装箱起吊装置
,具体为一种船用方便精准定位的集装箱双钩起吊装置。

技术介绍

[0002]随着世界经济的发展,贸易的流通越来越多,在船舶货物运送中,集装箱的使用率也越来越高。在往运输设备上装运集装箱时,对起吊设备的要求非常高,现有技术中的起吊装置,由于只有一个挂钩,在起吊过程中有的受力不均,使集装箱倾斜,更严重的还会使绳索崩断,使集装箱下落,存在极大的安全隐患,同时,在运输较大的集装箱时,起吊装置容易受到较大的压力,使部件磨损,从而降低起吊装置的使用寿命。
[0003]如申请号:202121574302.1本技术公开了一种起吊平稳的集装箱起吊装置,包括支撑架、一对设置在支撑架上端的水平移动装置和起吊组件;所述支撑架包括支撑腿和支撑梁;所述支撑梁上设置有横向移动槽;在所述横向移动槽内设置有横向移动齿条;所述水平移动装置包括在支撑梁上的横向移动台和设置在横向移动台上的纵向移动台;所述纵向移动台上设置有多个横向移动齿轮;所述横向移动齿轮通过横向移动电机带动;所述横向移动台上侧设置有限位槽;在所述限位槽内固定有纵向移动齿条;所述纵向移动台上设置有纵向移动齿轮;在所述起吊组件包括钢丝绳、缠线盘、收线电机和夹具。
[0004]类似于上述申请润喉装置目前还存在以下几点不足:
[0005]一是,上述集装箱起吊装置,采用个起吊钩,在起吊的过程中,侧翻或者因为单个起吊勾失效而发生危险,同时,单钩设置的特点使得对起吊位置和吊装过程中的定位精准度下降,二是无减振装置,如果遇到较重集装箱,会造成起吊装置的压力过大,容易造成零件损坏,影响起吊装装置的寿命。
[0006]于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提出一种船用方便精准定位的集装箱双钩起吊装置,以期达到更具有实用价值性的目的。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种船用方便精准定位的集装箱双钩起吊装置,以解决上述
技术介绍
中提出的使用过程不方便调节设备长度,不便于调节握手的位置,及训练方式单一,给使用者带来了麻烦的问题。
[0008]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种船用方便精准定位的集装箱双钩起吊装置,包括:底架,为集装箱双钩起吊装置的支撑部分,所述底架上端固定安装第一底座;支架,其设置在所述底架的下端,所述支架围绕所述底架的中心均匀设置三组,第一伸缩杆,其设置在所述第一底座的上端,所述第一伸缩杆上端设置有第二伸缩杆,所述第一伸缩杆与所述第二伸缩杆构成伸缩结构;所述第二伸缩杆上端设置有第一转轴,所述第一转轴与所述第二伸缩杆构成转动结构;第一支架,其固定安装在所述第一转轴的上端,所述第一支架的左右两端设置有第二底座,所述第二底座关于所述第一支架的中轴线对
称,且所述第二底座设置两组;第一转动装置,其固定安装在所述第二底座的上端,所述第一转动装置关于所述第一支架的中轴线对称,且所述第一转动装置设置两组;第一转动装置的上端分别设置有第三伸缩杆,所述第三伸缩杆关于所述第一支架的中轴线对称,且所述第三伸缩杆设置两组,所述第三伸缩杆的前端分别设置有第四伸缩杆,所述第三伸缩杆与所述第四伸缩杆构成伸缩结构,所述第四伸缩杆关于所述第一支架的中轴线对称,且所述第四伸缩杆设置两组,所述第四伸缩杆的前端分别设置有滑轮,所述滑轮于所述第一支架的中轴线对称,且所述滑轮设置两组;第二转动装置其分别固定安装在所述第三伸缩杆的上端,所述第二转动装置关于所述第一支架的中轴线对称,且所述第二转动装置设置两组;所述第二转动装置分别设置有钢丝绳,所述钢丝绳经过滑轮且延伸至所述第四伸缩杆下端,所述钢丝绳于所述第一支架的中轴线对称,且所述钢丝绳设置两组;电磁继电器,其安装在所述钢丝绳的下端,所述电磁继电器关于所述第一支架的中轴线对称,且所述电磁继电器设置两组;滑动缓冲装置,其设置在所述底架的上端,所述滑动缓冲装置关于所述底架中心均匀设置三组,所述滑动缓冲装置上端设置有第二支撑架,所述第二支撑架关于所述底架中心均匀设置三组,所述第二支撑架上端设置有减振装置,所述减振装置关于所述底架中心均匀设置三组,所述减振装置上端固定安装有第一支撑架,所述第一支撑架关于所述底架中心均匀设置三组。
[0009]优选的,所述减振装置还包括有弹簧底架和弹簧,所述弹簧底架和所述弹簧设置在所述减振装置的内部,所述弹簧底架位于所述弹簧的下端,所述弹簧内嵌有阻尼杆。
[0010]优选的,所述第一转动装置还包括有转轴,其设置在所述第一转动装置的内部。
[0011]优选的,所述第二转动装置还包括有第二转轴,其设置在所述第二转动装置的内部。
[0012]优选的,所述电磁继电器还包括有吸盘,其固定安装在所述电磁继电器的下端。
[0013]优选的,所述滑动缓冲装置还包括有滑块,其滑动安装在所述滑动缓冲装置内部。
[0014]与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术提供的集装箱双钩起吊装置通过两个钩子的设置在起吊的过程中更加的安全,可以快速的精准定位,提到了集装箱起吊装置的效率,同时通过缓冲设置,可以有效的减少起吊装置器件的磨损,延长起吊装置的寿命。
[0015]1.本技术提供一种船用方便精准定位的集装箱双钩起吊装置,将传统的钩子换成了电磁继电器,当通电时产生磁力,将额电磁铁放在集装箱上所需的位置,就可以通过磁铁异性相吸的特点静静快速而准确的额定位,同时,装置有两个,极大的提高了起吊装置的效率;
[0016]2.当集装箱的重力过大时,对起吊装置产生了较大的压力,此时,减振装置会被启动,通过减振装置里的弹簧减轻起吊装置受到的压力,同时,当压力过于大时,滑动缓冲装置就会被启动,通过移动装置里的滑块,进行进一步的减压,极大的增加了起吊装置的寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术外壳立体结构示意图;
[0018]图2为本技术外壳左视结构示意图;
[0019]图3为本技术外壳底板的滑动缓冲装置的结构示意图。
[0020]图中:1、底架;2、支架;3、第一底座;4、第一伸缩杆;5、第二伸缩杆;6、第一转轴;7、第一支架;8、第二底座;9、转轴;10、第一转动装置;11、第三伸缩杆;12、第四伸缩杆;13、第二转轴;14、钢丝绳;15、滑轮;16、电磁继电器;17、吸盘;18、第一支撑架;19、弹簧底架;20、弹簧;21、滑动缓冲装置;22、减振装置;23、第二支撑架;24、第二转动装置;25、滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1

3,本技术提供一种技术方案:一本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种船用方便精准定位的集装箱双钩起吊装置,其特征在于,包括:底架(1),为集装箱双钩起吊装置的支撑部分,所述底架(1)上端固定安装第一底座(3);支架(2),其设置在所述底架(1)的下端,所述支架(2)围绕所述底架(1)的中心均匀设置三组第一伸缩杆(4),其设置在所述第一底座(3)的上端,所述第一伸缩杆(4)上端设置有第二伸缩杆(5),所述第一伸缩杆(4)与所述第二伸缩杆(5)构成伸缩结构;所述第二伸缩杆(5)上端设置有第一转轴(6),所述第一转轴(6)与所述第二伸缩杆(5)构成转动结构;第一支架(7),其固定安装在所述第一转轴(6)的上端,所述第一支架(7)的左右两端设置有第二底座(8),所述第二底座(8)关于所述第一支架(7)的中轴线对称,且所述第二底座(8)设置两组;第一转动装置(10),其固定安装在所述第二底座(8)的上端,所述第一转动装置(10)关于所述第一支架(7)的中轴线对称,且所述第一转动装置(10)设置两组;第一转动装置(10)的上端分别设置有第三伸缩杆(11),所述第三伸缩杆(11)关于所述第一支架(7)的中轴线对称,且所述第三伸缩杆(11)设置两组,所述第三伸缩杆(11)的前端分别设置有第四伸缩杆(12),所述第三伸缩杆(11)与所述第四伸缩杆(12)构成伸缩结构,所述第四伸缩杆(12)关于所述第一支架(7)的中轴线对称,且所述第四伸缩杆(12)设置两组,所述第四伸缩杆(12)的前端分别设置有滑轮(15),所述滑轮(15)于所述第一支架(7)的中轴线对称,且所述滑轮(15)设置两组;第二转动装置(24)其分别固定安装在所述第三伸缩杆(11)的上端,所述第二转动装置(24)关于所述第一支架(7)的中轴线对称,且所述第二转动装置(24)设置两组;所述第二转动装置(24)分别设置有钢丝绳(14),所述钢丝绳(14)经过滑轮(15)且延伸至所述第四伸缩杆(12)下端,所述钢丝绳(14)于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:葛振亚
申请(专利权)人:江苏佳华机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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