一种废水中总氮深度去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废水中总氮深度去除装置，包括脱氮箱和沉降池，所述脱氮箱内竖直设有多个横向隔板和纵向隔板，且脱氮箱被横向隔板及纵向隔板分隔成多个脱氮腔室；所述横向隔板底端位于对应脱氮腔室的位置处均开设有流通豁口，纵向隔板上端的一侧开设有溢流孔；所述脱氮箱位于其长度方向两端的脱氮腔室分别连接有进水管和出水管，出水管与沉降池连接，所述沉降池的上端连接有排水管，沉降池的底端连接有排污管，本实用新型专利技术具有可以根据脱氮工艺可以任意切换成好氧池和缺氧池，使用灵活方便，脱氮效果好，能够进一步有效降低废水及污泥中的总氮量，投入使用效率高，成本低，可以快速适用于已有的污水处理站等优点。以快速适用于已有的污水处理站等优点。以快速适用于已有的污水处理站等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种废水中总氮深度去除装置


[0001]本技术涉及废水脱氮
，具体为一种废水中总氮深度去除装置。

技术介绍

[0002]根据废水特点及处理出水要求，该废水处理工艺一般是采用物化加生化处理工艺，具体的生化处理工艺常采用AO工艺，在该工艺里氮的变化形式是：污水中的有机氮在缺氧池/好氧池，在氨化菌的作用下，被分解、转化为氨态氮；氨态氮在好氧池内，在硝化菌的作用下，进行硝化反应，被转化为硝态氮；硝态氮回流至前端缺氧池，在缺氧池反硝化菌的作用下，进行反硝化反应转化为氮气溢出，在采用两级AO工艺的情况下，排水总氮指标最高能够处理到10
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15mg/L，但是对于排放要求低于10mg/L的企业，显然采用物化+两级AO工艺无法达到要求，需要增加末端处理工艺，现有的末端处理工艺通常用的有MBR、生物膜处理等，但是存在对于已有污水处理站而言需要另增加土建投资，成本高，建设效率低，总氮处理效果差，使用不方便等问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种废水中总氮深度去除装置，可以根据脱氮工艺可以将脱氮腔室之间形成的脱氮池任意切换成好氧池和缺氧池，使用灵活方便，对生化处理末端进一步深度脱氮，脱氮效果好，能够进一步有效降低废水及污泥中的总氮量，设备简单体积小，成本低，可以快速适用于已有的污水处理站，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废水中总氮深度去除装置，包括脱氮箱和沉降池，所述脱氮箱在位于其宽度方向的两侧壁之间竖直设有多个横向隔板，脱氮箱在位于其长度方向的两侧壁之间竖直设有多个纵向隔板，且脱氮箱被横向隔板及纵向隔板分隔成多个脱氮腔室；所述横向隔板底端位于对应脱氮腔室的位置处均开设有流通豁口，纵向隔板上端的一侧开设有溢流孔，且相邻的溢流孔沿脱氮箱宽度方向两侧相互交错开设于纵向隔板上；所述脱氮箱位于其长度方向一端的脱氮腔室连接有进水管，脱氮箱位于其长度方向另一端的脱氮腔室通过出水管与沉降池连接，所述进水管和出水管连接的脱氮腔室均位于脱氮箱的边角处且其侧壁均不开设有溢流孔；所述沉降池的上端连接有排水管，沉降池的底端连接有排污管。
[0005]进一步的，所述脱氮腔室内均设有搅拌装置和曝气装置。
[0006]进一步的，所述脱氮腔室内位于搅拌装置的周围均设有填料。
[0007]进一步的，所述出水管连接的脱氮腔室通过硝化液回流管路与进水管连接的脱氮腔室相连通，且硝化液回流管路上设有硝化液回流泵。
[0008]进一步的，所述排污管通过三通阀连接有污泥回流管，污泥回流管的末端与进水管连接的脱氮腔室相连通，且污泥回流管上设有污泥回流泵。
[0009]进一步的，所述脱氮箱位于其长度方向的一侧壁下端连接有多个排空管，且排空
管均与脱氮腔室的位置相对应。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本废水中总氮深度去除装置，脱氮箱有多个脱氮腔室，通过脱氮箱的特殊结构使废水折弯流入每个脱氮腔室内，延长废水的流动路径，可以根据脱氮工艺可以将脱氮腔室之间形成的脱氮池任意切换成好氧池和缺氧池，使用灵活方便，通过硝化液回流管路对废水进行循环脱氮，及污泥回流管对污泥进行循环脱氮，对生化处理末端进一步深度脱氮，脱氮效果好，能够进一步有效降低废水及污泥中的总氮量，设备简单体积小，成本低，可以快速适用于已有的污水处理站。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术轴侧示意图；
[0013]图3为本技术脱氮箱内部结构示意图；
[0014]图4为本技术脱氮腔室结构示意图；
[0015]图5为本技术脱氮箱俯视图；
[0016]图6为本技术脱氮箱废水流动路径示意图。
[0017]图中：1脱氮箱、101脱氮腔室、2横向隔板、201流通豁口、3纵向隔板、301溢流孔、4沉降池、5排水管、6排污管、7搅拌装置、8曝气装置、9污泥回流管、10污泥回流泵、11硝化液回流管路、12硝化液回流泵、13进水管、14排空管、15填料。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种废水中总氮深度去除装置，包括脱氮箱1和沉降池4，所述脱氮箱1在位于其宽度方向的两侧壁之间竖直设有多个横向隔板2，脱氮箱1在位于其长度方向的两侧壁之间竖直设有多个纵向隔板3，且脱氮箱1被横向隔板2及纵向隔板3分隔成多个脱氮腔室101；所述脱氮腔室101内均设有搅拌装置7和曝气装置8，所述脱氮腔室101内位于搅拌装置7的周围均设有填料9；所述横向隔板2底端位于对应脱氮腔室101的位置处均开设有流通豁口201，纵向隔板3上端的一侧开设有溢流孔301，且相邻的溢流孔301沿脱氮箱1宽度方向两侧相互交错开设于纵向隔板3上；所述脱氮箱1位于其长度方向一端的脱氮腔室101连接有进水管13，脱氮箱1位于其长度方向另一端的脱氮腔室101通过出水管与沉降池4连接，所述进水管13和出水管连接的脱氮腔室101均位于脱氮箱1的边角处且其侧壁均不开设有溢流孔301；所述沉降池4的上端连接有排水管5，沉降池4的底端连接有排污管6；所述出水管连接的脱氮腔室101通过硝化液回流管路11与进水管13连接的脱氮腔室101相连通，且硝化液回流管路11上设有硝化液回流泵12；所述排污管6通过三通阀连接有污泥回流管9，污泥回流管9的末端与进水管13连接的脱氮腔室101相连通，且污泥回流管9上设有污泥回流泵10；所述脱氮箱1位于其长度方向的一侧壁下端连接
有多个排空管14，且排空管14均与脱氮腔室101的位置相对应；脱氮腔室101内均通过外部设有的加药装置加药。
[0021]工作原理：
[0022]废水通过进水管13流入到与其对应的脱氮腔室101内，该脱氮腔室101内的废水通过流通豁口201流入到与其纵向相连通的脱氮腔室101内，且脱氮箱1内纵向相连通的脱氮腔室101之间形成脱氮池，随着废水的不断加入该脱氮池内的废水通过溢流孔301溢流到相邻的脱氮池内，且相邻脱氮池内废水的流动路径相反，因此废水在脱氮箱1内沿其长度方向折弯流动；当脱氮腔室101内的搅拌装置7开启、曝气装置8关闭时该脱氮腔室101为缺氧腔室，且脱氮箱1内纵向相连通的缺氧腔室之间形成缺氧池；当脱氮腔室101内的搅拌装置7关闭、曝气装置开启时该脱氮腔室101为好氧腔室；且脱氮箱1内纵向相连通的好氧腔室之间形成好氧池；在每个脱氮腔室101的加入适当的药剂及药量进行脱氮；脱氮箱1内的废水通过硝化液回流管路11及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废水中总氮深度去除装置，包括脱氮箱和沉降池，其特征在于：所述脱氮箱在位于其宽度方向的两侧壁之间竖直设有多个横向隔板，脱氮箱在位于其长度方向的两侧壁之间竖直设有多个纵向隔板，且脱氮箱被横向隔板及纵向隔板分隔成多个脱氮腔室；所述横向隔板底端位于对应脱氮腔室的位置处均开设有流通豁口，纵向隔板上端的一侧开设有溢流孔，且相邻的溢流孔沿脱氮箱宽度方向两侧相互交错开设于纵向隔板上；所述脱氮箱位于其长度方向一端的脱氮腔室连接有进水管，脱氮箱位于其长度方向另一端的脱氮腔室通过出水管与沉降池连接，所述进水管和出水管连接的脱氮腔室均位于脱氮箱的边角处且其侧壁均不开设有溢流孔；所述沉降池的上端连接有排水管，沉降池的底端连接有排污管。2.根据权利要求1所述的一种废水中总氮深度去除装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛水波，温彦鹏，侯亚军，申韶华，程国磊，
申请(专利权)人：河南绿丰环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：