一种可循环操作的全自动仿真花定型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可循环操作的全自动仿真花定型机，涉及仿真花定型机技术领域，为解决现有技术中的定型机在加工的过程中只能够实现上下料的输送，不具备循环加工操作的功能，从而在进行不同步骤时还需进行单个操作，影响加工效率的问题。所述支撑座的上表面设置有台面，所述台面的上表面设置有定型机主体；还包括：压分料机且构，其设置在所述定型机主体的一侧，所述压分料机构上设置有第一压料座，所述第一压料座设置有六个，所述第一压料座的一侧设置有第二压料座，且所述第二压料座设置有六个；取放料机构，其设置在所述压分料机构的一侧，所述取放料机构的底部设置有第二滑块，所述第二滑块的底部设置有滑座。所述第二滑块的底部设置有滑座。所述第二滑块的底部设置有滑座。

【技术实现步骤摘要】
一种可循环操作的全自动仿真花定型机


[0001]本技术涉及仿真花定型机
，具体为一种可循环操作的全自动仿真花定型机。

技术介绍

[0002]仿真花是一种油绷绢、皱纸、塑料、水晶灯材料制成与鲜花外形相同的工艺品已经普遍应用与室内外的装饰，仿真花在生产过程中需要根据不同的种类对花瓣进行定型；
[0003]例如公告号为CN215531927U的中国授权专利(一种仿真花定型机)：包括定型机支架、原料传送带、定型槽、出料传送带、出料推板、气动伸缩支架、压花头、出料滑槽，压花头有三各且与各个定型槽一一对应并通过气动伸缩支架固定连接在定型机支架的上端内壁上，出料推板有三个且均位于各个定型槽的一侧并转动连接在定型机支架的底端工作台上，出料滑槽有三个且均为包围定型槽设置，通过出料推板将产品推置出料滑槽并滑动到出料传送带上方便出料。
[0004]但是，上述现有技术中的定型机在加工的过程中只能够实现上下料的输送，不具备循环加工操作的功能，从而在进行不同步骤时还需进行单个操作，影响加工效率的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可循环操作的全自动仿真花定型机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可循环操作的全自动仿真花定型机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的定型机在加工的过程中只能够实现上下料的输送，不具备循环加工操作的功能，从而在进行不同步骤时还需进行单个操作，影响加工效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可循环操作的全自动仿真花定型机，包括支撑座和定型机主体，所述支撑座的上表面设置有台面，所述台面的上表面设置有定型机主体；
[0007]还包括：
[0008]压分料机构，其设置在所述定型机主体的一侧，所述压分料机构上设置有第一压料座，且所述第一压料座设置有六个，所述第一压料座的一侧设置有第二压料座，且所述第二压料座设置有六个；
[0009]取放料机构，其设置在所述压分料机构的一侧，所述取放料机构的底部设置有第二滑块，所述第二滑块的底部设置有滑座，且所述取放料机构通过第二滑块与滑座的顶部滑动连接。
[0010]优选的，所述支撑座的底部设置有支撑脚，且所述支撑脚设置有四个，所述支撑座的一侧端面设置有散热口，所述支撑座的前端面设置有操作台，所述操作台上设置有放置槽。
[0011]优选的，所述第一压料座上设置有气缸，所述第二压料座上设置有电机，所述第二压料座的一侧设置有分料插。
[0012]优选的，所述取放料机构的一侧设置有锁紧座，所述锁紧座上安装有夹片，且所述夹片设置有若干个。
[0013]优选的，所述锁紧座的后端设置有前后丝杆，所述取放料机构的一侧端面设置有上下丝杆。
[0014]优选的，所述取放料机构的后端设置有成品取出机构，所述成品取出机构上设置有第一滑块，所述第一滑块下方的一侧设置有吸头，所述吸头的一侧设置有夹紧座。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过在定型机主体上设置压分料机构、取放料机构，使用时气缸和电机驱动压分料机构上的第一压料座和第二压料座下压之后，利用分料插进行插料分料操作，之后取放料机构通过前后丝杆、上下丝杆以及第二滑块在滑座上进行移动和升降，并通过夹紧座上的夹片将分好的产品后取走并进行放置，之后压分料机构和取放料机构再进行循环动作进行压分料和取放料操作，实现了定型机循环操作的功能，解决了现有技术中的定型机在加工的过程中只能够实现上下料的输送，不具备循环加工操作的功能，从而在进行不同步骤时还需进行单个操作，影响加工效率的问题。
[0017]2、通过在成品取出机构上设置吸头和夹紧座，在进行成品取出时，可以通过吸头利用真空吸取成品，也可利用夹紧座压紧成品并取出，使得在成品取出时可以利用不同的方式，便于根据成品进行更换操作。
附图说明
[0018]图1为本技术的全自动仿真花定型机整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的全自动仿真花定型机局部结构放大示意图；
[0020]图3为本技术的全自动仿真花定型机成品取出机构局部结构放大示意图；
[0021]图4为本技术的全自动仿真花定型机取放料机构局部结构放大示意图；
[0022]图中：1、支撑座；2、支撑脚；3、散热口；4、操作台；5、放置槽；6、台面；7、定型机主体；8、压分料机构；9、取放料机构；10、成品取出机构；11、第一压料座；12、第二压料座；13、分料插；14、滑座；15、夹片；16、气缸；17、电机；18、第一滑块；19、吸头；20、夹紧座；21、第二滑块；22、锁紧座；23、上下丝杆；24、前后丝杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种可循环操作的全自动仿真花定型机，包括支撑座1和定型机主体7，支撑座1的上表面设置有台面6，台面6的上表面设置有定型机主体7；
[0025]还包括：
[0026]压分料机构8，其设置在定型机主体7的一侧，压分料机构8上设置有第一压料座11，且第一压料座11设置有六个，第一压料座11的一侧设置有第二压料座12，且第二压料座12设置有六个；
[0027]取放料机构9，其设置在压分料机构8的一侧，取放料机构9的底部设置有第二滑块21，第二滑块21的底部设置有滑座14，且取放料机构9通过第二滑块21与滑座14的顶部滑动连接，气缸16和电机17驱动压分料机构8上的第一压料座11和第二压料座12下压之后，利用分料插13进行插料分料操作，之后取放料机构9通过前后丝杆24、上下丝杆23以及第二滑块21在滑座14上进行移动和升降，并通过夹紧座20上的夹片15将分好的产品后取走并进行放置，之后压分料机构8和取放料机构9再进行循环动作进行压分料和取放料操作，实现了定型机循环操作的功能，解决了现有技术中的定型机在加工的过程中只能够实现上下料的输送，不具备循环加工操作的功能，从而在进行不同步骤时还需进行单个操作，影响加工效率的问题。
[0028]请参阅图1，支撑座1的底部设置有支撑脚2，且支撑脚2设置有四个，支撑座1的一侧端面设置有散热口3，支撑座1的前端面设置有操作台4，操作台4上设置有放置槽5，方便进行散热。
[0029]请参阅图1和图2，第一压料座11上设置有气缸16，第二压料座12上设置有电机17，第二压料座12的一侧设置有分料插13，气缸16和电机17驱动压分料机构8上的第一压料座11和第二压料座12下压之后，利用分料插13进行插料分料操作。
[0030]请参阅图1、图2和图4，取放料机构9的一侧设置有锁紧座22，锁紧座22上安装有夹片15，且夹片15设置有若干个，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可循环操作的全自动仿真花定型机，包括支撑座(1)和定型机主体(7)，所述支撑座(1)的上表面设置有台面(6)，所述台面(6)的上表面设置有定型机主体(7)；其特征在于：还包括：压分料机构(8)，其设置在所述定型机主体(7)的一侧，所述压分料机构(8)上设置有第一压料座(11)，且所述第一压料座(11)设置有六个，所述第一压料座(11)的一侧设置有第二压料座(12)，且所述第二压料座(12)设置有六个；取放料机构(9)，其设置在所述压分料机构(8)的一侧，所述取放料机构(9)的底部设置有第二滑块(21)，所述第二滑块(21)的底部设置有滑座(14)，且所述取放料机构(9)通过第二滑块(21)与滑座(14)的顶部滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种可循环操作的全自动仿真花定型机，其特征在于：所述支撑座(1)的底部设置有支撑脚(2)，且所述支撑脚(2)设置有四个，所述支撑座(1)的一侧端面设置有散热口(3)，所述支撑座(1)的前端面设置有操作台(4)，所述操作台(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国华，韦日登，
申请(专利权)人：东莞昌盛自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：