一种全自动仿真花定型机分料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动仿真花定型机分料机构，涉及仿真花定型机技术领域，为解决现有仿真花定型机分料机构结构单一，不便对多个仿真花进行分料且同时操作，并且需要人工取放料，导致加工效率慢的问题。所述分料机构的内部设置有安装架组件；还包括：压料气缸，其设置在所述安装架组件一端的上端，所述压料气缸的下端设置有气缸压料座，且气缸压料座设置有若干个；升料支撑杆，其设置在所述气缸压料座的下方，所述升料支撑杆设置有两个；插子固定座，其设置在所述升料支撑杆的一侧，所述插子固定座的上端面设置有若干个分料插子，所述插子固定座的下端设置有插料固定座。插子固定座的下端设置有插料固定座。插子固定座的下端设置有插料固定座。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动仿真花定型机分料机构


[0001]本技术涉及仿真花定型机
，具体为一种全自动仿真花定型机分料机构。

技术介绍

[0002]仿真花已经普遍用于室内外装饰，它可以给观赏者带来愉悦感，一般的仿真花是由塑料或者缎带物等材料制成的，这种人造换包括花瓣、花叶及花茎等构成的，不同的仿真花要选择不同的花瓣和花叶相匹配，一般用于生产这种仿真花的定型机包括单工位的定型机和自动数控定型机；
[0003]例如公告号为CN203314177U的中国授权专利(移动式智能仿真花定型机)：包括工作台，工作台上固定含有电路和气路的智能控制箱，智能控制箱侧面安装有上料架，上料架下方设有分料装置，工作台上还安装有多工位往复定型装置，多工位往复定型装置与上料架之间通过送料装置衔接，多工位往复定型装置的出料口与下料装置对接，分料装置、多工位往复定型装置、送料装置和下料装置分别与智能控制箱电连接并在智能控制箱的控制下运行。
[0004]但是，现有仿真花定型机分料机构结构单一，不便对多个仿真花进行分料且同时操作，并且需要人工取放料，导致加工效率慢；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动仿真花定型机分料机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动仿真花定型机分料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有仿真花定型机分料机构结构单一，不便对多个仿真花进行分料且同时操作，并且需要人工取放料，导致加工效率慢的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动仿真花定型机分料机构，包括：分料机构，所述分料机构的内部设置有安装架组件；
[0007]还包括：
[0008]压料气缸，其设置在所述安装架组件一端的上端，所述压料气缸的下端设置有气缸压料座，且气缸压料座设置有若干个；
[0009]升料支撑杆，其设置在所述气缸压料座的下方，所述升料支撑杆设置有两个；
[0010]插子固定座，其设置在所述升料支撑杆的一侧，所述插子固定座的上端面设置有若干个分料插子，所述插子固定座的下端设置有插料固定座。
[0011]优选的，所述升料支撑杆的下方设置有丝杆座，所述丝杆座的中心处上端设置有升料摆放座，所述升料摆放座的中心处设置有升料上下丝杠，所述升料上下丝杠的一端设置有升料上下电机。
[0012]优选的，所述插料固定座的中心处设置有插料丝杠，所述插料固定座的一侧设置有插料电机，所述插料丝杠和插料电机的一端均设置有电机滚动轮，且两个电机滚动轮之
间通过皮带连接。
[0013]优选的，所述压料气缸的一侧设置有压料电机，所述压料电机的一端设置有电机压料座。
[0014]优选的，所述升料上下丝杠的四周均设置有升料辅助杆。
[0015]优选的，所述安装架组件的下端设置有安装连接套，且安装架组件通过安装连接套外接螺栓与固定平台表面固定。
[0016]优选的，所述插子固定座的上下表面均设置有滑槽，且分料插子通过下表面预先设置的滑柱与滑槽滑动连接，所述滑槽与插子固定座为一体结构，所述分料插子的上表面设置有安装固定槽。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过设置的分料机构中的压料气缸带动气缸压料座下压，下压到指定位置后，依靠压料电机带动电机压料座下压，对仿真花物料起到下压固定效果，然后通过插料电机带动插料电机一端的电机滚动轮转动，由于两个电机滚动轮之间通过皮带连接，从而实现插料丝杠带动插子固定座和分料插子移动，插料电机分为两段控制，到达一段后，升料上下电机带动升料上下丝杠转动，从而实现与升料上下丝杠连接的升料摆放座先下降，再上升，上升的同时电机压料座退回，然后插料电机带动插子固定座和分料插子进行二段移动，实现插料分料效果，整体实现全自动化操作，减低人力物力，并且可以对多个仿真花同时进行分料操作，提高加工效率。
[0019]2、通过在插子固定座上端设置分料插子，插子固定座的上下表面都设置有滑槽，分料插子下表面具有对应的滑柱，滑柱沿着滑槽移动，通过螺栓贯穿安装固定槽对分料插子进行固定，这样便实现分料插子可拆卸，并且也可以对两个分料插子之间的距离进行调节，从而可以进行数量调节，提高灵活性。
附图说明
[0020]图1为本技术的分料机构结构示意图；
[0021]图2为本技术的A处局部放大图；
[0022]图3为本技术的B处局部放大图；
[0023]图中：1、分料机构；2、插料电机；3、电机滚动轮；4、插料固定座；5、压料电机；6、安装架组件；7、丝杆座；8、升料摆放座；9、压料气缸；10、气缸压料座；11、升料支撑杆；12、升料辅助杆；13、升料上下丝杠；14、升料上下电机；15、插料丝杠；16、插子固定座；17、分料插子；18、电机压料座；19、安装连接套；20、滑槽；21、安装固定槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种全自动仿真花定型机分料机构，包括：分料机构1，分料机构1的内部设置有安装架组件6；
[0026]还包括：
[0027]压料气缸9，其设置在安装架组件6一端的上端，压料气缸9的下端设置有气缸压料座10，且气缸压料座10设置有若干个；
[0028]升料支撑杆11，其设置在气缸压料座10的下方，升料支撑杆11设置有两个；
[0029]插子固定座16，其设置在升料支撑杆11的一侧，插子固定座16的上端面设置有若干个分料插子17，插子固定座16的下端设置有插料固定座4。
[0030]请参阅图1，升料支撑杆11的下方设置有丝杆座7，丝杆座7的中心处上端设置有升料摆放座8，升料摆放座8的中心处设置有升料上下丝杠13，升料上下丝杠13的一端设置有升料上下电机14，实现升料摆放座8上下移动，从而进行高度调节，提高灵活性。
[0031]请参阅图1和图2，插料固定座4的中心处设置有插料丝杠15，插料固定座4的一侧设置有插料电机2，插料丝杠15和插料电机2的一端均设置有电机滚动轮3，且两个电机滚动轮3之间通过皮带连接，利用插料电机2带动插料电机2一端的电机滚动轮3转动，由于两个电机滚动轮3之间通过皮带连接，从而带动与插料丝杠15一端连接的电机滚动轮3转动，便可以带动插料丝杠15转动，这样便可以带动与插料丝杠15连接的插子固定座16和分料插子17移动，插料电机2分为两段控制，到达一段后，升料上下电机14带动升料上下丝杠13转动，从而实现与升料上下丝杠13连接的升料摆放座8先下降，再上升，上升的同时电机压料座18退回，然后插料电机2带动插子固定座16和分料插子17进行二段移动，实现插料分料效果。
[0032]请参阅图1，压料气缸9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动仿真花定型机分料机构，包括分料机构(1)，所述分料机构(1)的内部设置有安装架组件(6)；其特征在于：还包括：压料气缸(9)，其设置在所述安装架组件(6)一端的上端，所述压料气缸(9)的下端设置有气缸压料座(10)，且气缸压料座(10)设置有若干个；升料支撑杆(11)，其设置在所述气缸压料座(10)的下方，所述升料支撑杆(11)设置有两个；插子固定座(16)，其设置在所述升料支撑杆(11)的一侧，所述插子固定座(16)的上端面设置有若干个分料插子(17)，所述插子固定座(16)的下端设置有插料固定座(4)。2.根据权利要求1所述的一种全自动仿真花定型机分料机构，其特征在于：所述升料支撑杆(11)的下方设置有丝杆座(7)，所述丝杆座(7)的中心处上端设置有升料摆放座(8)，所述升料摆放座(8)的中心处设置有升料上下丝杠(13)，所述升料上下丝杠(13)的一端设置有升料上下电机(14)。3.根据权利要求1所述的一种全自动仿真花定型机分料机构，其特征在于：所述插料固定座(4)的中心处设置有插料丝杠(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国华，韦日登，
申请(专利权)人：东莞昌盛自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：