本实用新型专利技术公开了一种柔性堆叠坯料分叶装置，包括机架、储料架、升降台、上限位架、压板、分片针、分片夹、第一驱动器、第二驱动器、驱动装置，储料架上设置有连通操作槽，使用时第一升降台带动坯料上移，同时压板下压在坯料表面，分片针移动至插入堆叠的坯料中将其分为上下两部分，分片夹将上部分的坯料一次性夹取并进行送料。通过本方案，可以一次性对多枚坯料进行夹取上料，上料过程更加便捷，而且上料过程中不会对下方的其他坯料产生间接带动效应，稳定更强。稳定更强。稳定更强。
【技术实现步骤摘要】
一种柔性堆叠坯料分叶装置
[0001]本技术涉及分片领域，特别是一种柔性堆叠坯料分叶装置。
技术介绍
[0002]仿真花又名人造假花，一般作为造景用品，其最重要的制作过程就是对仿真花的花瓣进行模压定型，其步骤是将花瓣毛坯放置于定型模中，然后利用定型模头和定型模对花瓣毛坯进行高温塑形。在该步骤中的重要操作为如何对花瓣毛坯进行上下料，传统的方式一般采用人工对花瓣毛坯进行上下料，导致人工消耗较大，为此有人专利技术了全自动定型设备，专利号为201510920288.9。其可以对花瓣毛坯进行自动上料和下料，从而将花瓣毛坯高温定型工艺自动化，但是其存在一个严重缺陷，即不少仿真花是多层花瓣结构，而该方案是通过真空吸盘对花瓣毛坯进行吸取然后放入模具中，这种方式一次只能吸取一枚花瓣毛坯，当需要对多层花瓣进行一次性热压定型时，需要多次上料，导致上料工时增加，而且由于花瓣毛坯一般为布料制成，其具有一定的空隙率，导致真空吸盘在吸取花瓣毛坯时，真空吸力会在花瓣毛坯的空隙率的影响中向下渗透，导致对吸取的花瓣毛坯下方的其他花瓣毛坯造成影响，而由于花瓣毛坯的空隙率一般较小，真空吸盘吸力衰减幅度较大，因此容易导致下一层的花瓣毛坯被吸起一点后就掉落，导致上料架附近会掉落许多因该问题被吸出的花瓣毛坯，该问题也会在其他仿真物品以及相类似产品的成型过程中出现，例如仿真叶、仿真动物、工艺品等产品中。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种精度更高，可以一次性取用多层坯料的一种柔性堆叠坯料分叶装置。
[0004]本技术为解决问题所采用的技术方案是：一种柔性堆叠坯料分叶装置，包括：
[0005]机架，所述机架上垂直设置有至少一个用于堆叠储放坯料的储料架，所述储料架侧面设置有至少一道连通操作槽，所述储料架底部设置有带动坯料升降的升降台；
[0006]上限位架，所述上限位架设置于机架上，所述上限位架上设置有位于储料架正上方的压板和用于驱动压板上下移动的第一驱动器；
[0007]分片针，所述分片针前端的垂直剖面呈尖锥状，所述分片针位于储料架侧面并朝向所述连通操作槽，所述机架上设置有驱动分片针朝向储料架横向移动的第二驱动器；
[0008]分片夹，所述分片夹上设置有驱动分片夹开合的驱动器，所述机架上设置有用于驱动分片夹移动的驱动装置，所述分片夹在驱动装置的作用下可沿所述连通操作槽进入所述储料架内。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括升降导轨和设置于升降导轨上的升降座，所述升降座上设置有前后导轨和位于前后导轨上的前后移动座，所述分片夹设置于所述前后移动座上，所述分片夹前后移动的路径平面与储料架轴线和模腔轴线所形成的平面平行。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置的数量为一个，当分片夹的数量不少于两支时，所有分片夹均安装在所述前后移动座上。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述分片夹的轴线与储料架的轴线和模腔的轴线位于同一平面上。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述分片夹包括第一夹体和第二夹体，所述第一夹体中部枢接于第二夹体的上表面中部，所述第一夹体后端的下表面与第二夹体后端的上表面之间设置有顶撑弹簧，所述驱动器包括安装台和设置于安装台上并位于第一夹体后端上方的升降气缸，所述第二夹体固定于所述安装台上。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设置有位于储料架周侧的高度感应器。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设置有置物腔，所述储料架设置于所述置物腔内，所述置物腔底部设置有延伸至机架外侧的承接架，所述承接架表面设置有若干辅助滚轮，所述储料架底部设置有移动台，所述移动台设置于承接架上并与辅助滚轮抵接。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述储料架包括若干边板，相邻的两道边板之间形成一道连通操作槽，所述边板上设置有贯穿内外的调节孔，所述边板内侧设置有限位杆，所述限位杆上设置有插设于调节孔内的调节螺杆，所述调节螺杆上设置有分别位于边板内侧和外侧的锁紧螺栓，所有限位杆围合形成用于储放坯料的储料腔。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述分片针的前端呈四棱锥状。
[0017]本技术的有益效果是：使用时通过升降台将坯料向上移动，同时压板在第一驱动器的作用下下移至储料架内从而限制坯料的高度，同时使坯料处于压实的状态，分片针根据需求调节好与压板最低面之间的相对高度，然后在第二驱动器的作用下朝向连通操作槽移动至插入堆叠的坯料中，由于分片针的高度被固定，因此分片针插入堆叠的坯料中时将其分为上下两部分，上部分的坯料数量固定，此时压板复位，上部分的坯料与下部分的坯料通过分片针产生分离，之后分片夹沿连通操作槽进入储料架内并将分片针上方的坯料一次性夹取，然后移动输出。通过本方案，可以一次性对多枚坯料进行夹取上料，上料过程更加便捷，而且上料过程中不会对下方的其他坯料产生间接带动效应，稳定更强。
附图说明
[0018]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术做进一步解释说明。
[0019]图1为本技术优选实施方式的结构示意图；
[0020]图2为图1的A处的局部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术优选实施方式中储料架的结构示意图；
[0022]图4为本技术优选实施方式中分片针的结构示意图；
[0023]图5为本技术优选实施方式中上限位架的结构示意图；
[0024]图6为本技术优选实施方式中分片夹的结构示意图。
具体实施方式
[0025]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中
示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1至图6，一种柔性堆叠坯料分叶装置，包括：
[0030]机架10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔性堆叠坯料分叶装置，其特征在于，包括：机架(10)，所述机架(10)上垂直设置有至少一个用于堆叠储放坯料的储料架(20)，所述储料架(20)侧面设置有至少一道连通操作槽，所述储料架(20)底部设置有带动坯料升降的升降台；上限位架(50)，所述上限位架(50)设置于机架(10)上，所述上限位架(50)上设置有位于储料架(20)正上方的压板(51)和用于驱动压板(51)上下移动的第一驱动器(52)；分片针(30)，所述分片针(30)前端的垂直剖面呈尖锥状，所述分片针(30)位于储料架(20)侧面并朝向所述连通操作槽，所述机架(10)上设置有驱动分片针(30)朝向储料架(20)横向移动的第二驱动器(31)；分片夹(40)，所述分片夹(40)上设置有驱动分片夹(40)开合的驱动器，所述机架(10)上设置有用于驱动分片夹(40)移动的驱动装置(45)，所述分片夹(40)在驱动装置(45)的作用下可沿所述连通操作槽进入所述储料架(20)内。2.如权利要求1所述的一种柔性堆叠坯料分叶装置，其特征在于：所述驱动装置(45)包括升降导轨和设置于升降导轨上的升降座，所述升降座上设置有前后导轨和位于前后导轨上的前后移动座(46)，所述分片夹(40)设置于所述前后移动座(46)上，所述分片夹(40)前后移动的路径平面与储料架(20)轴线和模腔轴线所形成的平面平行。3.如权利要求2所述的一种柔性堆叠坯料分叶装置，其特征在于：所述驱动装置(45)的数量为一个，当分片夹(40)的数量不少于两支时，所有分片夹(40)均安装在所述前后移动座(46)上。4.如权利要求2所述的一种柔性堆叠坯料分叶装置，其特征在于：所述分片夹(40)的轴线与储料...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹文中，刘小华，何祥寿，
申请(专利权)人：中山华泰工艺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。