一种生产人造花的全自动双向定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及人造花技术领域，尤其是一种生产人造花的全自动双向定型装置，两个平行设置的安装轨固定连接至底架上，两个平行设置的定型机构固定连接至底架上，两个平行设置的造花机构固定连接至底架上；支撑架固定连接至底架上，第一电动伸缩杆固定连接至支撑架的上端，第一电动伸缩杆的伸缩端通过支撑架，第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接至压模，支撑架上连接用于压模平稳移动的限位机构。本实用新型专利技术通过控制器控制第一电动伸缩杆通电启动，第一电动伸缩杆启动后带动压模向下移动，压模向下移动设定的距离后与底模合模定型，采用两个平行设置的定型机构对人造花进行定型，加快人造花的生产速度。花的生产速度。花的生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种生产人造花的全自动双向定型装置


[0001]本技术涉及人造花
，尤其涉及一种生产人造花的全自动双向定型装置。

技术介绍

[0002]人造花就是以鲜花作为蓝本，用塑料等原料加以模仿。人造花已经普遍用于室内外装饰，它可以给观赏者带来愉悦感。人造花在生产过程中，需要采用定型装置对人造花进行定型，现有的定型装置在对人造花进行定型时只能单一进行定型，单一定型降低人造花定型的速度，不利于人造花的生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的只能单一进行定型的缺点，而提出的一种生产人造花的全自动双向定型装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种生产人造花的全自动双向定型装置，包括底架、控制器、显示屏、两个平行设置的安装轨、两个平行设置的定型机构和两个平行设置的造花机构，其中：
[0006]两个平行设置的所述安装轨固定连接至所述底架上，两个平行设置的所述定型机构固定连接至所述底架上，两个平行设置的所述定型机构固定连接与两个平行设置的所述安装轨相配合，两个平行设置的所述造花机构固定连接至所述底架上；
[0007]所述定型机构包括底模、支撑架、第一电动伸缩杆、压模和限位机构，所述底模固定连接至所述安装轨上，所述支撑架固定连接至所述底架上，所述第一电动伸缩杆固定连接至所述支撑架的上端，所述第一电动伸缩杆的伸缩端通过所述支撑架，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接至所述压模，所述压模与所述底模相配合，所述支撑架上连接用于所述压模平稳移动的所述限位机构。
[0008]优选的，所述底架的底端固定连接有支撑脚。
[0009]优选的，所述限位机构包括限位座和限位杆，所述限位座连通至所述支撑架的上端，所述限位杆的一端固定连接至所述压模的上端，所述限位杆的另一端通过所述限位座。
[0010]优选的，所述支撑架上喷涂有防腐层。
[0011]优选的，所述造花机构包括第二电动伸缩杆、移动板、第三电动伸缩杆、转动板和造花件，所述第二电动伸缩杆固定连接至所述底架上，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接至所述移动板上，所述第三电动伸缩杆固定连接至所述移动板上，所述转动板可转动的连接至所述移动板上，所述第三电动伸缩杆的伸缩端可转动的连接至所述转动板上，所述造花件固定连接至所述转动板上。
[0012]本技术提出的一种生产人造花的全自动双向定型装置，有益效果在于：
[0013]通过控制器控制造花机构启动后制造人造花，将造花机构制造的人造花放置在底模上，控制器控制第一电动伸缩杆通电启动，第一电动伸缩杆启动后带动压模向下移动，压
模向下移动设定的距离后与底模合模定型，采用两个平行设置的定型机构对人造花进行定型，加快人造花的生产速度。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种生产人造花的全自动双向定型装置的结构示意图一；
[0015]图2为本技术提出的一种生产人造花的全自动双向定型装置的结构示意图二；
[0016]图3为本技术提出的一种生产人造花的全自动双向定型装置中造花机构的结构示意图。
[0017]图中：底架1、控制器2、显示屏3、安装轨4、底模5、支撑架6、第一电动伸缩杆7、压模8、限位机构9、造花机构10、限位座91、限位杆92、第二电动伸缩杆101、移动板102、第三电动伸缩杆103、转动板104、造花件104。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例1
[0020]参照图1
‑
3，一种生产人造花的全自动双向定型装置，包括底架1、控制器2、显示屏3、两个平行设置的安装轨4、两个平行设置的定型机构和两个平行设置的造花机构10，其中：
[0021]底架1上固定连接有控制器2，底架1的底端固定连接有支撑脚，支撑脚用于支撑底架1，底架1上固定连接有显示屏3，显示屏3用于显示装置运行的状态，两个平行设置的安装轨4固定连接至底架1上，两个平行设置的定型机构固定连接至底架1上，定型机构用于对人造花进行定型，两个平行设置的定型机构固定连接与两个平行设置的安装轨4相配合，两个平行设置的造花机构10固定连接至底架1上，造花机构10用于制造花朵；
[0022]定型机构包括底模5、支撑架6、第一电动伸缩杆7、压模8和限位机构9，底模5固定连接至安装轨4上，底模5用于支撑人造花，支撑架6固定连接至底架1上，支撑架6用于安装第一电动伸缩杆7，支撑架6上喷涂有防腐层，第一电动伸缩杆7固定连接至支撑架6的上端，第一电动伸缩杆7通电启动后带动压模8在竖直方向移动，第一电动伸缩杆7的伸缩端通过支撑架6，第一电动伸缩杆7的伸缩端固定连接至压模8，压模8用于对底模5上的人造花进行合模定型，压模8与底模5相配合，支撑架6上连接用于压模8平稳移动的限位机构9，限位机构9使得压模8在竖直方向平稳移动，控制器2信号连接显示屏3、第一电动伸缩杆7和造花机构10；
[0023]限位机构9包括限位座91和限位杆92，限位座91连通至支撑架6的上端，限位座91用于连接限位杆92，限位杆92的一端固定连接至压模8的上端，限位杆92对压模8的移动进行限位，使得压模8在竖直方向平稳移动，限位杆92的另一端通过限位座91。
[0024]工作过程：控制器2控制造花机构10启动后制造人造花，将造花机构10制造的人造
花放置在底模5上，控制器2控制第一电动伸缩杆7通电启动，第一电动伸缩杆7启动后带动压模8向下移动，压模8向下移动设定的距离后与底模5合模，对人造花进行定型，合模设定时间后控制器2控制第一电动伸缩杆7带动压模8向上移动至初始位置。
[0025]实施例2
[0026]参照图1
‑
3，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于造花机构10包括第二电动伸缩杆101、移动板102、第三电动伸缩杆103、转动板104和造花件105，第二电动伸缩杆101固定连接至底架1上，第二电动伸缩杆101用于带动移动板102移动，调节移动板102的高度，第二电动伸缩杆101的伸缩端固定连接至移动板102上，第三电动伸缩杆103固定连接至移动板102上，第三电动伸缩杆103用于带动转动板104转动，转动板104可转动的连接至移动板102上，转动板104用于带动造花件105转动，第三电动伸缩杆103的伸缩端可转动的连接至转动板104上，造花件105固定连接至转动板104上。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产人造花的全自动双向定型装置，其特征在于，包括底架(1)、控制器(2)、显示屏(3)、两个平行设置的安装轨(4)、两个平行设置的定型机构和两个平行设置的造花机构(10)，其中：两个平行设置的所述安装轨(4)固定连接至所述底架(1)上，两个平行设置的所述定型机构固定连接至所述底架(1)上，两个平行设置的所述定型机构固定连接与两个平行设置的所述安装轨(4)相配合，两个平行设置的所述造花机构(10)固定连接至所述底架(1)上；所述定型机构包括底模(5)、支撑架(6)、第一电动伸缩杆(7)、压模(8)和限位机构(9)，所述底模(5)固定连接至所述安装轨(4)上，所述支撑架(6)固定连接至所述底架(1)上，所述第一电动伸缩杆(7)固定连接至所述支撑架(6)的上端，所述第一电动伸缩杆(7)的伸缩端通过所述支撑架(6)，所述第一电动伸缩杆(7)的伸缩端固定连接至所述压模(8)，所述压模(8)与所述底模(5)相配合，所述支撑架(6)上连接用于所述压模(8)平稳移动的所述限位机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种生产人造花的全自动双向定型装置，其特征在于，所述底架(1)的底端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永强，
申请(专利权)人：宁夏荣吉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：