一种钢球分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢球分料装置，用于将钢球输送至两个淬火机构中，包括支架、滑道、分料盘以及分料驱动组件，滑道倾斜设置在支架顶部，滑道具有入口和出口，入口高于出口；滑道包括依次设置的主滑道和分料滑道组，分料滑道组包括两个分料滑道；分料盘设置在主滑道与分料滑道组对接的位置，两个分料滑道的入口分别位于分料盘的两侧，分料驱动组件与支架结合安装，且分料驱动组件与分料盘传动连接，分料驱动组件驱动分料盘转动；分料盘的外周具有若干均分的区段，每个区段之间互相隔断，且相邻区段具有方向相反的开口，且相邻的开口分别与两个分料滑道对接。个分料滑道对接。个分料滑道对接。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球分料装置


[0001]本技术涉及钢球制造相关
，更准确的说涉及一种钢球分料装置。

技术介绍

[0002]钢球生产过程中由加热炉将棒形钢材加热后由轧机处理成钢球，之后将钢球引入淬火机构淬火。现有技术中一个轧机一般对应一个淬火机构，构成产线，但是淬火工序普遍耗时较长，一个淬火机构的处理效率较低，轧机相对产能较高，因此淬火机构对整体生产效率造成瓶颈，限制了整体生产效率。对此，较为理想的解决方案为将轧机产出的钢球导入多个淬火机构中。为了实现上述功能，本领域需要钢球分料装置。钢球分料装置需要满足高效分料，同时防止钢球堆积或掉落。能够实现上述功能的现有装置普遍体积较大，结构复杂，无法在成本较低的情况下高效完成钢球的分料。
[0003]综上，本领域需要一种体积较小，结构简单，工作稳定，且更加高效的钢球分料装置。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种钢球分料装置，采用具有间隔输送区段的分料盘将轧机输出至滑道的钢球分别输送至两个分料滑道中，分别输送至两个淬火机构。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供一种钢球分料装置，用于将钢球输送至两个淬火机构中，包括支架、滑道、分料盘以及分料驱动组件，所述滑道倾斜设置在所述支架顶部，所述滑道具有入口和出口，所述入口高于所述出口；所述滑道包括依次设置的主滑道和分料滑道组，所述分料滑道组包括两个分料滑道；所述分料盘设置在所述主滑道与所述分料滑道组对接的位置，两个所述分料滑道的入口分别位于所述分料盘的两侧，所述分料驱动组件与所述支架结合安装，且所述分料驱动组件与所述分料盘传动连接，所述分料驱动组件驱动所述分料盘转动；所述分料盘的外周具有若干均分的区段，每个所述区段之间互相隔断，且相邻所述区段具有方向相反的开口，且相邻的所述开口分别与两个所述分料滑道对接。
[0006]优选地，所述分料滑道组包括左分料滑道和右分料滑道，所述左分料滑道的出口与左淬火机构对接，所述右分料滑道的出口与右淬火机构对接。
[0007]优选地，所述分料驱动组件包括驱动电机、传动带、主动轮以及旋转组件，所述驱动电机及所述旋转组件均安装在所述支架上，所述主动轮与所述旋转组件结合安装，所述驱动电机的输出端通过所述传动带与所述主动轮传动连接，所述分料盘与所述旋转组件固定连接，所述主动轮被所述驱动电机驱动进行转动时通过所述旋转组件带动所述分料盘转动。
[0008]优选地，所述旋转组件包括转轴和两个轴承，两个所述轴承固定安装在所述支架上，所述转轴与两个所述轴承可转动的连接，且所述转轴的一端与所述主动轮固定连接。
[0009]优选地，所述分料盘外侧具有底板，所述底板外侧具有若干区段；所述区段包括相邻设置的第一区段和第二区段，且所述第一区段和所述第二区段之间设置分隔板，所述第一区段具有与所述右分料滑道对接的开口，且所述第一区段具有朝向所述左分料滑道的第一侧板；所述第二区段具有与所述左分料滑道对接的开口，且所述第二区段具有朝向所述右分料滑道的第二侧板。
[0010]优选地，所述底板与所述第一区段对应部分为第一底板，且所述第一底板向所述第一区段的开口方向向下倾斜；所述底板与所述第二区段对应部分为第二底板，且所述第二底板向所述第二区段的开口方向向下倾斜。
[0011]与现有技术相比，本技术公开的一种钢球分料装置的优点在于：所述钢球分料装置能够将快捷高效地将钢球输送至两个淬火机构；所述钢球分料装置体积较小，结构简单稳固。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]如图1所示为本技术一种钢球分料装置的正视图。
[0014]如图2所示为本技术一种钢球分料装置的右视图。
[0015]如图3所示为本技术一种钢球分料装置的俯视图。
[0016]如图4所示为本技术一种钢球分料装置的分料盘的正视图。
[0017]如图5所示为图4中A
‑
A的截面示意图。
[0018]如图6所示为图4中B
‑
B的截面示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，本申请一种钢球分料装置，用于将钢球100输送至两个淬火机构中，包括支架1、滑道10、分料盘2以及分料驱动组件3，滑道10倾斜设置在支架1顶部，滑道10具有入口101和出口102，入口101高于出口102，入口101与轧机对接，出口102分别与两个淬火机构对接；滑道10包括依次设置的主滑道11和分料滑道组12，分料滑道组12包括两个分料滑道；分料盘2设置在主滑道11与分料滑道组12对接的位置，两个分料滑道的入口分别位于分料盘2的两侧，分料驱动组件3与支架1结合安装，且分料驱动组件3与分料盘2传动连接，分料驱动组件3驱动分料盘2转动；分料盘2的外周具有若干均分的区段，每个区段之间互相隔断，且相邻区段具有方向相反的开口，且相邻的开口分别与两个分料滑道对接，落入区段中的钢球100通过开口落入两个分料滑道中的一个，实现分料功能。
[0021]分料滑道组12包括左分料滑道121和右分料滑道122，左分料滑道121的出口与左
淬火机构41对接，右分料滑道122的出口与右淬火机构42对接。落入分料滑道的钢球100被分别输送至左淬火机构41和右淬火机构42中。
[0022]具体的，分料驱动组件3包括驱动电机31、传动带32、主动轮33以及旋转组件34，驱动电机31及旋转组件34均安装在支架1上，主动轮33与旋转组件34结合安装，驱动电机31的输出端通过传动带32与主动轮33传动连接，分料盘2与旋转组件34固定连接，主动轮33被驱动电机31驱动进行转动时通过旋转组件34带动分料盘2转动。
[0023]进一步的，旋转组件34包括转轴341和两个轴承342，两个轴承342固定安装在支架1上，转轴341与两个轴承342可转动的连接，且转轴341的一端与主动轮33固定连接。
[0024]参见图4至图6，分料盘2中部具有中孔20，转轴341穿过中孔20；分料盘2环绕中孔20方向外侧具有底板201，底板201外侧具有若干区段；具体的，区段包括相邻设置的第一区段21和第二区段22，且第一区段21和第二区段22之间设置分隔板23，第一区段21具有与右分料滑道122对接的开口，且第一区段21具有朝向左分料滑道121的第一侧板212；第二区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球分料装置，用于将钢球输送至两个淬火机构中，其特征在于，包括支架、滑道、分料盘以及分料驱动组件，所述滑道倾斜设置在所述支架顶部，所述滑道具有入口和出口，所述入口高于所述出口；所述滑道包括依次设置的主滑道和分料滑道组，所述分料滑道组包括两个分料滑道；所述分料盘设置在所述主滑道与所述分料滑道组对接的位置，两个所述分料滑道的入口分别位于所述分料盘的两侧，所述分料驱动组件与所述支架结合安装，且所述分料驱动组件与所述分料盘传动连接，所述分料驱动组件驱动所述分料盘转动；所述分料盘的外周具有若干均分的区段，每个所述区段之间互相隔断，且相邻所述区段具有方向相反的开口，且相邻的所述开口分别与两个所述分料滑道对接。2.如权利要求1所述的钢球分料装置，其特征在于，所述分料滑道组包括左分料滑道和右分料滑道，所述左分料滑道的出口与左淬火机构对接，所述右分料滑道的出口与右淬火机构对接。3.如权利要求1所述的钢球分料装置，其特征在于，所述分料驱动组件包括驱动电机、传动带、主动轮以及旋转组件，所述驱动电机及所述旋转组件均安装在所述支架上，所述主动轮与所述旋转组件结合安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆金荣，
申请(专利权)人：苏州工业园区久禾工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：