一种焊头结构及固晶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及固晶技术领域，公开了一种焊头结构及固晶设备，包括第一安装架、与第一安装架转动连接的转动轴、与转动轴固定连接的固晶臂、设置于固晶臂远离转动轴的一端以用于吸取晶片的吸附头和连接吸附头的气管；转动轴设置有贯穿通孔，贯穿通孔的中心线与转动轴的中心线重合；固晶臂上还设置有固定柱，固定柱上设置有气管固定孔；气管固定孔倾斜设置，气管固定孔的一端开口朝向转动轴，另一端开口朝向固晶臂；气管顺序穿过气管固定孔和贯穿通孔后连接吸附头；固晶臂上的气管固定于固晶臂上。焊头结构及固晶设备，能有效提升气管的使用寿命，并且一定程度上提升固晶精度。并且一定程度上提升固晶精度。并且一定程度上提升固晶精度。

【技术实现步骤摘要】
一种焊头结构及固晶设备


[0001]本技术涉及固晶
，尤其涉及一种焊头结构及固晶设备。

技术介绍

[0002]目前的固晶设备的焊头结构中，通过气管对固晶臂上的吸附头进行通气，以使吸附头能完成晶片的吸取或者放下，从而完成固晶工艺。
[0003]现在的焊头结构，气管通常设置有空中，在固晶臂受力转动过程中，气管可能与固晶臂或者是焊头结构的其他部件发生较大幅度的摩擦，从而使气管的磨损变得更大，气管容易损坏。此外，气管固晶臂转动过程中，气管的抖动幅度较大，从而影响到固晶臂的吸取或者放下晶片的准确度，导致良率降低。
[0004]有鉴于此，需要设计一种焊头结构及固晶结构，提升固晶精度，且有利于延长气管的使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种焊头结构及固晶结构，可以有效提升固晶精度，且有利于延长气管的使用寿命。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种焊头结构，包括第一安装架、与所述第一安装架转动连接的转动轴、与所述转动轴固定连接的固晶臂、设置于所述固晶臂远离所述转动轴的一端以用于吸取晶片的吸附头和连接所述吸附头的气管；
[0008]所述转动轴设置有贯穿通孔，所述贯穿通孔的中心线与所述转动轴的中心线重合；所述固晶臂上还设置有固定柱，所述固定柱上设置有气管固定孔；所述气管固定孔倾斜设置，所述气管固定孔的一端开口朝向所述转动轴，另一端开口朝向所述固晶臂；气管顺序穿过所述气管固定孔和所述贯穿通孔后连接所述吸附头；
[0009]所述固晶臂上的气管固定于所述固晶臂上。
[0010]可选地，所述固晶臂上的气管捆扎固定于所述固晶臂上。
[0011]可选地，所述焊头结构还包括第二安装架、用于带动所述固晶臂绕所述转动轴转动的旋转装置和用于带动所述固晶臂升降的升降装置。
[0012]可选地，所述第二安装架包括第一固定板和与所述第一固定板固定连接的第二固定板；
[0013]所述旋转装置安装于所述第一固定板上，所述旋转装置的旋转轴和所述转动轴同轴，且所述旋转轴上设置有与所述固晶臂连接的连接件；
[0014]所述升降装置包括安装于所述第二固定板上的驱动电机、安装于所述驱动电机输出轴上的凸轮；所述第二安装架上设置有第一滑轨，所述第一安装架滑动安装于所述第一滑轨上，所述驱动电机带动所述凸轮转动以带动所述第一安装架沿所述第一滑轨移动。
[0015]可选地，所述固晶臂包括第一臂部和与所述第一臂部连接的第二臂部，所述第二
臂部安装于所述转动轴上；
[0016]所述第二臂部上安装有弹片，所述第一臂部和与所述弹片固定连接。
[0017]可选地，所述固晶臂远离所述转动轴的一端设置有弯曲的夹紧臂部，所述夹紧臂部的第一端与所述第一臂部固定连接，第二端弯曲并贴近所述第一端以形成用于固定所述吸附头的固定孔，且所述第一端上可拆卸安装有用于将所述第二端固定于所述第一端上的紧固件。
[0018]可选地，所述气管自下而上穿过所述贯穿通孔。
[0019]可选地，所述旋转装置为伺服电机。
[0020]可选地，所述升降装置为伺服电机。
[0021]一种固晶设备，包括有如上任一项所述的焊头结构。
[0022]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0023]本实施例中，气管穿过贯穿通孔后向吸附头进行供气，固晶臂转动过程中不会对气管在贯穿通孔后的后段管道产生影响，气管的摆动幅度更小，从而能有效降低对固晶臂的影响，有利于提升固晶臂的加工精度；气管的摆动幅度更小，则气管和焊头结构所产生的摩擦的程度也得到了有效的降低，有利于延长气管的使用寿命。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0025]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0026]图1为本技术实施例提供的焊头结构的立体结构示意图；
[0027]图2为图1中A位置的放大示意图；
[0028]图3为本技术实施例提供的焊头结构的右视图；
[0029]图4为本技术实施例提供的焊头结构的左视图；
[0030]图5为本技术实施例提供的焊头结构的正视图；
[0031]图6为图5中的A
‑
A剖面结构示意图。
[0032]图示说明：1、第一安装架；2、转动轴；21、贯穿通孔；3、固晶臂；301、夹紧臂部；31、固定柱；32、气管固定孔；33、第一臂部；34、第二臂部；4、吸附头；5、气管；6、第二安装架；7、旋转装置；8、升降装置；61、第一固定板；62、第二固定板；71、连接件；81、第一滑轨；35、弹片。
具体实施方式
[0033]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结
合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
[0035]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0036]实施例一
[0037]本技术实施例提供了一种焊头结构，通过巧妙的结构设计，使气管5穿过转动轴2的贯穿通孔21后向固晶臂3上的吸附头4进行供给压缩空气，从而能使吸附头吸附晶片、芯片等。由于贯穿通孔21、气管固定孔32对气管5的摆动起到很好的限制，有效降低气管5的摆动程度，避免气管5摆动程度过大影响实际的固晶精度，且能有效降低气管5和其他部件的摩擦，延长气管5的使用寿命。
[0038]请参阅图1至图5，焊头结构包括第一安装架1、与第一安装架1转动连接的转动轴2、与转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊头结构，其特征在于，包括第一安装架(1)、与所述第一安装架(1)转动连接的转动轴(2)、与所述转动轴(2)固定连接的固晶臂(3)、设置于所述固晶臂(3)远离所述转动轴(2)的一端以用于吸取晶片的吸附头(4)和连接所述吸附头(4)的气管(5)；所述转动轴(2)设置有贯穿通孔(21)，所述贯穿通孔(21)的中心线与所述转动轴(2)的中心线重合；所述固晶臂(3)上还设置有固定柱(31)，所述固定柱(31)上设置有气管固定孔(32)；所述气管固定孔(32)倾斜设置，所述气管固定孔(32)的一端开口朝向所述转动轴(2)，另一端开口朝向所述固晶臂(3)；所述气管(5)顺序穿过所述气管固定孔(32)和所述贯穿通孔(21)后连接所述吸附头(4)；所述固晶臂上的气管(5)固定于所述固晶臂上。2.根据权利要求1所述的焊头结构，其特征在于，所述固晶臂上的气管(5)捆扎固定于所述固晶臂上。3.根据权利要求1所述的焊头结构，其特征在于，所述焊头结构还包括第二安装架(6)、用于带动所述固晶臂(3)绕所述转动轴(2)转动的旋转装置(7)和用于带动所述固晶臂(3)升降的升降装置(8)。4.根据权利要求3所述的焊头结构，其特征在于，所述第二安装架(6)包括第一固定板(61)和与所述第一固定板(61)固定连接的第二固定板(62)；所述旋转装置(7)安装于所述第一固定板(61)上，所述旋转装置(7)的旋转轴和所述转动轴(2)同轴，且所述旋转轴上设置有与所述固晶臂(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱国良，张晓伟，王军建，
申请(专利权)人：东莞市凯格精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：