一种模切材料贴合间的传输系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种模切材料贴合间的传输系统，包括安装座、限位框和第一安装板，所述第二安装板的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有旋转杆，所述旋转杆的外侧安装有第三安装板，所述安装座的顶部贯穿开设有导向槽，所述导向槽的内部活动安装有第四安装板，所述第四安装板的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有第五安装板，所述第五安装板的顶部贯穿安装有风扇。本实用新型专利技术通过第二电机带动卷筒进行旋转可以把离型纸卷起来，测距仪可以测量离型纸距离第五安装板的距离，控制装置操作第一气缸可以自动调节第五安装板和离型纸之间的距离，从而方便调节风扇和离型纸之间的距离。扇和离型纸之间的距离。扇和离型纸之间的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种模切材料贴合间的传输系统


[0001]本技术涉及传输系统
，具体为一种模切材料贴合间的传输系统。

技术介绍

[0002]模切机和贴合机之间需要通过传送系统把贴好的材料传输过去，产品上的不干胶所分离出来的离型纸可以被回收再次利用，但是离型纸的背面在工厂中容易沾染灰尘，因此需要对离型纸背面进行清灰处理，传统传输系统一般无法对离型纸进行清灰，因此需要一种能够清灰的传输系统。
[0003]现有的模切传输系统存在的缺陷是：
[0004]1、专利文件CN205891474U公开了一种标签开胶与贴合的组合式模切机，“包括用于将标签的面材与底纸进行剥离的开胶装置，用于切割剥离的标签底纸的割底刀装置，用于吸附传送的第一真空吸附传送装置、第二真空吸附传送装置，用于贴合切割好的标签底纸与面材的贴合装置，用于定位的定位装置，用于模切贴合后的标签的模切装置。其中，本技术可替代现有技术的两台模切机，从而减少生产设备数量、降低维护成本；进一步，标签面材不会有刀痕印，标签底纸也不会切割跑位，模切精准，”与本技术相比，该设备中贴合机构和模切机构之间的传输装置无法对离型纸的背面进行清灰。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种模切材料贴合间的传输系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模切材料贴合间的传输系统，包括安装座、限位框和第一安装板，所述安装座的内侧对称安装有限位框，所述安装座的一侧安装有第一安装板，所述安装座的内侧活动安装有多个第二转动轮；
[0007]所述安装座的一侧安装有第二安装板，所述第二安装板的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有旋转杆，所述旋转杆的外侧安装有第三安装板，所述安装座的顶部贯穿开设有导向槽，所述导向槽的内部活动安装有第四安装板，所述第四安装板的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有第五安装板，所述第五安装板的顶部贯穿安装有风扇，所述安装座的顶部安装有第六安装板。
[0008]优选的，所述安装座的一侧安装有控制装置，安装座的内侧活动安装有多个第一转动轮，且第一转动轮位于第二转动轮的下方，安装座的顶部安装有安装框，安装框的内部活动安装有凹模板。
[0009]优选的，所述限位框的内侧对称活动安装有移动板。
[0010]优选的，所述第一安装板的顶部安装有第一电机，且第一电机的输出端与第二转动轮的一端相连接。
[0011]优选的，所述第二转动轮的顶部对称贯穿安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的外侧活动安装有压板，第一螺纹杆的外侧安装有螺母，且螺母位于压板的下方。
[0012]优选的，所述旋转杆的外侧活动安装有卷筒。
[0013]优选的，所述第三安装板的顶部贯穿安装有第二螺纹杆。
[0014]优选的，所述第五安装板的顶部贯穿安装有测距仪。
[0015]优选的，所述第六安装板的顶部安装有第二气缸，第二气缸的输出端安装有凸模板，且凸模板位于凹模板的上方。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过第二电机带动卷筒进行旋转可以把离型纸卷起来，测距仪可以测量离型纸距离第五安装板的距离，然后再把距离信息传递给控制装置，进而方便控制装置操作第一气缸自动调节第五安装板和离型纸之间的距离，从而方便调节风扇和离型纸之间的距离，使风扇可以更好吹掉离型纸背面的灰尘，使离型纸保持干净，方便对离型纸进行回收再利用，通过旋转第二螺纹杆可以解除对卷筒的固定，方便对卷筒进行拆除。
[0018]2、本技术通过旋转第一螺纹杆带动螺母上下移动，进而带动压板进行上下移动，使压板可以对不同厚度的材料进行压紧，从而方便对不同厚度的材料进行移动传送，通过拉出移动板可以对材料进行支撑，避免材料接触地面造成材料被污染。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体图；
[0020]图2为本技术的第二转动轮结构示意图；
[0021]图3为本技术的第二电机结构示意图；
[0022]图4为本技术的第四安装板结构示意图。
[0023]图中：1、安装座；101、控制装置；102、第一转动轮；103、安装框； 104、凹模板；2、限位框；201、移动板；3、第一安装板；301、第一电机； 4、第二转动轮；401、压板；402、第一螺纹杆；403、螺母；5、第二安装板； 501、第二电机；502、旋转杆；503、卷筒；6、第三安装板；601、第二螺纹杆；7、导向槽；701、第四安装板；702、第一气缸；703、第五安装板；704、风扇；705、测距仪；8、第六安装板；801、第二气缸；802、凸模板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1和图2，本技术提供的一种实施例：一种模切材料贴合间的传输系统；
[0028]包括安装座1、限位框2、第一安装板3和第二转动轮4，安装座1的一侧安装有控制装置101，安装座1的内侧活动安装有多个第一转动轮102，且第一转动轮102位于第二转动轮4的下方，安装座1的顶部安装有安装框103，安装框103的内部活动安装有凹模板104，安装座1可以为该设备的其他部件提供安装位置，使该设备的其他部件可以被安装，控制装置101起到控制该设备其他部件的作用，使该设备的其他部件可以正常运行，第一转动轮102 通过旋转可以降低贴合材料移动时的摩擦力，使材料可以能够正常移动，安装框103可以为凹模板104提供安装位置，使凹模板104有位置进行安装，凹模板104可以为凸模板802提供插入位置，从而可以对材料进行冲切，安装座1的内侧对称安装有限位框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切材料贴合间的传输系统，包括安装座(1)、限位框(2)和第一安装板(3)，其特征在于：所述安装座(1)的内侧对称安装有限位框(2)，所述安装座(1)的一侧安装有第一安装板(3)，所述安装座(1)的内侧活动安装有多个第二转动轮(4)；所述安装座(1)的一侧安装有第二安装板(5)，所述第二安装板(5)的顶部安装有第二电机(501)，所述第二电机(501)的输出端安装有旋转杆(502)，所述旋转杆(502)的外侧安装有第三安装板(6)，所述安装座(1)的顶部贯穿开设有导向槽(7)，所述导向槽(7)的内部活动安装有第四安装板(701)，所述第四安装板(701)的顶部安装有第一气缸(702)，所述第一气缸(702)的输出端安装有第五安装板(703)，所述第五安装板(703)的顶部贯穿安装有风扇(704)，所述安装座(1)的顶部安装有第六安装板(8)。2.根据权利要求1所述的一种模切材料贴合间的传输系统，其特征在于：所述安装座(1)的一侧安装有控制装置(101)，安装座(1)的内侧活动安装有多个第一转动轮(102)，且第一转动轮(102)位于第二转动轮(4)的下方，安装座(1)的顶部安装有安装框(103)，安装框(103)的内部活动安装有凹模板(104)。3.根据权利要求1所述的一种模切材料贴合间的传...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯放，靳兴强，常翔宇，
申请(专利权)人：苏州迪诺美特包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：