本实用新型专利技术公开了一种BOPP膜加工用防断裂装置，涉及BOPP膜加工技术领域，为解决现有BOPP膜在生产时会用到滚筒将其收卷，若两个滚筒之间相差较远，滚筒卷动时靠近滚筒位置的膜受力较大，容易导致BOPP膜从滚筒附近破裂或断裂的问题。所述延长助力装置的上方两侧均设置有上传动固定机构，上转辊，其设置在两侧的上传动固定机构之间，且上转辊设置有三个，且三个上转辊均与上传动固定机构轴连接，下传动固定机构，其设置在上传动固定机构的下方，两侧所述下传动固定机构之间设置有下转辊，且下转辊设置有三个，连接转轴，其设置在上传动固定机构与下传动固定机构之间内部，所述连接转轴的上方设置有上齿轮，所述连接转轴的下方设置有下齿轮。有下齿轮。有下齿轮。
【技术实现步骤摘要】
一种BOPP膜加工用防断裂装置
[0001]本技术涉及BOPP膜加工
，具体为一种BOPP膜加工用防断裂装置。
技术介绍
[0002]BOPP膜是一种主要用高分子聚丙烯制成的薄膜，BOPP膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性，BOPP膜的用途非常广泛，有食品、衣服、鞋袜、香烟、书籍等包装，常见的胶带也是在BOPP膜上涂布了一层不干胶而制成，BOPP膜生产需经过原料制备、加热挤出、铸片、纵拉、横拉、卷取等步骤。
[0003]但是，现有BOPP膜生产卷取时若两个滚筒之间相差较远，滚筒卷动时靠近滚筒位置的膜受力较大，容易导致BOPP膜从滚筒附近破裂或断裂的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种BOPP膜加工用防断裂装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种BOPP膜加工用防断裂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有BOPP膜在生产时会用到滚筒将其收卷，若两个滚筒之间相差较远，滚筒卷动时靠近滚筒位置的膜受力较大，容易导致BOPP膜从滚筒附近破裂或断裂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种BOPP膜加工用防断裂装置，包括延长助力装置，所述延长助力装置的上方两侧均设置有上传动固定机构；
[0006]还包括：
[0007]上转辊，其设置在两侧的上传动固定机构之间，且上转辊设置有三个，且三个上转辊均与上传动固定机构轴连接；
[0008]下传动固定机构，其设置在上传动固定机构的下方，两侧所述下传动固定机构之间设置有下转辊，且下转辊设置有三个，且三个下转辊均与上转辊轴连接；
[0009]连接转轴，其设置在上传动固定机构与下传动固定机构之间内部，所述连接转轴的上方设置有上齿轮，且上齿轮与连接转轴为一体结构，所述连接转轴的下方设置有下齿轮，且下齿轮与连接转轴为一体结构。
[0010]优选的，所述上传动固定机构与下传动固定机构之间设置有两个液压升降柱，且液压升降柱的上下方均设置有连接板，且连接板与液压升降柱焊接连接，且上方的连接板通过螺栓与上传动固定机构连接，且下方的连接板通过螺栓与下传动固定机构连接。
[0011]优选的，两侧所述下传动固定机构的下方设置有固定架，且固定架与下传动固定机构焊接连接，所述固定架的另一侧设置有传动机构，且传动机构与固定架焊接连接，且传动机构与下传动固定机构传动连接，所述传动机构的另一侧下方设置有电机座，且电机座与传动机构焊接连接，所述电机座的内部设置有传送电机，且传送电机与上齿环嵌入式连接，且传送电机与传动机构传动连接。
[0012]优选的，所述连接转轴的外侧设置有轴套，且轴套通过轴承与连接转轴连接，且轴套的上方与上传动固定机构焊接连接，且轴套的下方与下传动固定机构嵌入式活动连接。
[0013]优选的，所述上转辊的内部设置有上传动盘，且上传动盘与上转辊为一体结构，所述上传动盘上设置有上齿环，且上齿环与上传动盘为一体结构，且上齿轮与上齿环啮合连接，所述下转辊的内部设置有下传动盘，且下传动盘与下转辊为一体结构，所述下传动盘上设置有下齿环，且下齿环与下传动盘为一体结构，且下齿轮与下齿环啮合连接。
[0014]优选的，所述上转辊与下转辊的外表面均设置有胶垫，且上转辊与下转辊上的胶垫分别与其粘合连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置上传动固定机构与下传动固定机构，在二者上分别设置上转辊与下转辊，上转辊与下转辊可将OBPP膜夹住，通过滚动使其移动，可根据两个卷筒之间的距离设置延长助力装置的数量，使OBPP膜每一段都有上转辊与下转辊对OBPP膜进行支撑拉扯，避免现有BOPP膜在生产时会用到滚筒将其收卷，若两个滚筒之间相差较远，滚筒卷动时靠近滚筒位置的膜受力较大，容易导致BOPP膜从滚筒附近破裂或断裂的问题发生。
[0017]2、通过在上传动固定机构与下传动固定机构之间设置液压升降柱，可根据需要调整液压升降柱的升降位置，从而调整上转辊的高度，以便将BOPP膜从上转辊与下转辊之间穿过，或适应不同厚度的膜，通过设置轴套，将轴套固定在上传动固定机构上，在下传动固定机构内活动，在降下液压升降柱时轴套与连接转轴也跟着下降，从而使下齿轮与下齿环啮合住，可在升降液压升降柱时避免被轴套固定卡住。
附图说明
[0018]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术的连接转轴升降连接结构示意图；
[0021]图中：1、延长助力装置；2、固定架；3、下传动固定机构；4、上传动固定机构；5、上转辊；6、下转辊；7、传动机构；8、液压升降柱；9、连接板；10、轴套；11、连接转轴；12、上齿轮；13、下齿轮；14、下传动盘；15、下齿环；16、上传动盘；17、上齿环；18、电机座；19、传送电机；20、胶垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种BOPP膜加工用防断裂装置，包括延长助力装置1，延长助力装置1的上方两侧均设置有上传动固定机构4；
[0024]还包括：
[0025]上转辊5，其设置在两侧的上传动固定机构4之间，且上转辊5设置有三个，且三个上转辊5均与上传动固定机构4轴连接；
[0026]下传动固定机构3，其设置在上传动固定机构4的下方，两侧下传动固定机构3之间设置有下转辊6，且下转辊6设置有三个，且三个下转辊6均与上转辊5轴连接；
[0027]连接转轴11，其设置在上传动固定机构4与下传动固定机构3之间内部，连接转轴
11的上方设置有上齿轮12，且上齿轮12与连接转轴11为一体结构，连接转轴11的下方设置有下齿轮13，且下齿轮13与连接转轴11为一体结构，上转辊5与下转辊6可将BOPP膜夹住，转动可使其移动，以便输送，可根据两个卷筒之间的距离设置延长助力装置1的数量，避免两个滚筒之间相差较远，滚筒卷动时靠近滚筒位置的膜受力较大，容易导致BOPP膜从滚筒附近破裂或断裂的问题发生。
[0028]请参阅图2，上传动固定机构4与下传动固定机构3之间设置有两个液压升降柱8，且液压升降柱8的上下方均设置有连接板9，且连接板9与液压升降柱8焊接连接，且上方的连接板9通过螺栓与上传动固定机构4连接，且下方的连接板9通过螺栓与下传动固定机构3连接，液压升降柱8启动可带动上传动固定机构4升降，将上转辊5升起以便将BOPP膜穿过上转辊5与下转辊6之间。
[0029]请参阅图2，两侧下传动固定机构3的下方设置有固定架2，且固定架2与下传动固定机构3焊接连接，固定架2的另一侧设置有传动机构7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种BOPP膜加工用防断裂装置，包括延长助力装置(1)，所述延长助力装置(1)的上方两侧均设置有上传动固定机构(4)；其特征在于：还包括：上转辊(5)，其设置在两侧的上传动固定机构(4)之间，且上转辊(5)设置有三个，且三个上转辊(5)均与上传动固定机构(4)轴连接；下传动固定机构(3)，其设置在上传动固定机构(4)的下方，两侧所述下传动固定机构(3)之间设置有下转辊(6)，且下转辊(6)设置有三个，且三个下转辊(6)均与上转辊(5)轴连接；连接转轴(11)，其设置在上传动固定机构(4)与下传动固定机构(3)之间内部，所述连接转轴(11)的上方设置有上齿轮(12)，且上齿轮(12)与连接转轴(11)为一体结构，所述连接转轴(11)的下方设置有下齿轮(13)，且下齿轮(13)与连接转轴(11)为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种BOPP膜加工用防断裂装置，其特征在于：所述上传动固定机构(4)与下传动固定机构(3)之间设置有两个液压升降柱(8)，且液压升降柱(8)的上下方均设置有连接板(9)，且连接板(9)与液压升降柱(8)焊接连接，且上方的连接板(9)通过螺栓与上传动固定机构(4)连接，且下方的连接板(9)通过螺栓与下传动固定机构(3)连接。3.根据权利要求1所述的一种BOPP膜加工用防断裂装置，其特征在于：两侧所述下传动固定机构(3)的下方设置有固定架(2)，且固定架(2)与下传动固定机构(3)焊接连接，所述固定架(2)的另一侧设置有传动机构(7)，且传动机构(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：程超华，
申请(专利权)人：安徽省自力塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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