本实用新型专利技术公开了一种塑料袋吹膜激光打孔装置，涉及激光打孔领域，包括支撑架，所述支撑架上设置有工作台，所述工作台上设置有固定块，所述固定块顶部设置有支撑板，所述支撑板底部设置有定块，所述定块底部设有打孔伸缩杆，所述打孔伸缩杆底部设置有激光头，所述打孔伸缩杆一端延伸至定块内，所述打孔伸缩杆上有与定块相匹配的螺纹。本实用新型专利技术通过卡杆挤压连接杆使得固定杆传动，使得塑料袋能更加稳固的放置在连接板上，能更准确的对塑料袋进行打孔，能提高打孔效率，减少原材料的过渡浪费，通过传动丝杆带动卡套与集风块移动能更便捷的收集打孔时产生的灰尘，做到清洁车间空气作用，而大块的废料能更准确的掉落到下方的收集箱内。箱内。箱内。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料袋吹膜激光打孔装置
[0001]本技术涉及激光打孔
，更具体地说，本技术涉及一种塑料袋吹膜激光打孔装置。
技术介绍
[0002]激光打孔技术由于他的速度快、效率高、经济效益好、应用领域广的优点，在工业生产上有着非常广泛的应用。应用领域包括制衣、制鞋、工艺品礼品制作、机器设备、零件制作等，
[0003]现有专利中专利公开号CN217667207U的技术公开了一种激光打孔装置，属于激光打孔领域，包括由计算机控制系统控制的激光器和光学扫描器，所述光学扫描器用于将所述激光器产生的激光束引导至待加工工件，所述激光器与所述光学扫描器之间的激光束路径上还安装有平顶光束整形器和衍射分束器，所述平顶光束整形器用于将激光束横截面上的能量分布从高斯型分布变为均匀型能量分布，所述衍射分束器用于将激光束分为两个以上的多束光。该技术通过使用平顶光束整形器使激光束的能量均匀分布，这样作用在工件上后打出的孔锥度小，从而提高了打孔质量，并且利用衍射分束器，使激光束可以分为多光束，从而在工件表面形成多个聚焦点，增加打孔数量，有效地提高了打孔效率。
[0004]该结构在实际使用的过程中，由于该结构没有增添加固装置，因此在使用的时候物品容易发生抖动，从而造成打孔位置发生偏移，从而使得产品精度下降，由于分束器打孔之后的废料没有进行清理，容易对车间造成空气污染。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的提供一种塑料袋吹膜激光打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料袋吹膜激光打孔装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有工作台，所述工作台上设置有固定块，所述固定块顶部设置有支撑板，所述支撑板底部设置有定块，所述定块底部设有打孔伸缩杆，所述打孔伸缩杆底部设置有激光头，所述打孔伸缩杆一端延伸至定块内，所述打孔伸缩杆上有与定块相匹配的螺纹；
[0007]所述固定块一侧设置有内凹槽，所诉内凹槽内设置有固定杆，所述固定杆一侧设置有连接杆，所述固定杆一端贯穿连接杆并延伸至连接杆一侧，所述固定杆上设置有弹簧，所述连接杆一侧设置有连接板，所述连接板内设置有贯穿槽；
[0008]所述连接板一侧设置有固定板，所述连接板一侧与固定板固定连接，所述固定板两侧均设置有卡杆，所述卡杆一端贯穿连接杆并延伸至连接杆一侧，所述卡杆与固定板之间固定连接。
[0009]优选地，所述固定块一侧设置有导向杆，所述导向杆底部设置有传动丝杆，所述导向杆一端与固定板固定连接，所述传动丝杆一端与固定板固定连接，所述传动丝杆一端贯
穿固定板并延伸至固定板一侧。
[0010]优选地，所述传动丝杆上设置有卡套，所述卡套内设置为空心，所述卡套与传动丝杆之间滑动连接，所述卡套上设置有集风块，所述导向杆一端贯穿集风块并延伸至集风块另一侧，所述集风块顶部设置为开口状态。
[0011]优选地，所述集分块一侧设置有直管，所述直管一侧设置有竖管，所述直管与竖管之间连通，所述直管与集风块固定连接。
[0012]优选地，所述固定块底部一侧设置有收集箱，所述收集箱一侧设置有握把，所述握把与收集箱固定连接。
[0013]优选地，所述固定板一侧设置有电机，所述电机上设有保护套，所述电机输出端传动连接设置有齿轮杆，所述齿轮杆一侧设置有齿轮锚，且齿轮杆与齿轮锚相啮合，所述齿轮锚一侧设置有定杆，所述定杆一端贯穿固定板并延伸至固定板一侧，所述定杆一端与传动丝杆固定连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：通过卡杆挤压连接杆使得固定杆传动，使得塑料袋能更加稳固的放置在连接板上，能更准确的对塑料袋进行打孔，能提高打孔效率，减少原材料的过渡浪费，通过传动丝杆带动卡套与集风块移动能更便捷的收集打孔时产生的灰尘，做到清洁车间空气作用，而大块的废料能更准确的掉落到下方的收集箱内，从而做到废料回收。
[0015]通过电机带动齿轮杆能更好的控制传动丝杆旋转的速率，从而能好的实现灰尘的吸附与回收，通过在固定杆上设置弹簧能减少杆与杆之间的碰撞，从而减轻与杆之间的撞击力，从而更好的保护器械。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的连接板的立体结构示意图。
[0018]图3为本技术的齿轮杆与齿轮锚的立体结构示意图。
[0019]图4为本技术的正视图结构示意图。
[0020]图5为本技术的卡套与集风块的立体结构示意图。
[0021]附图标记为：1支撑架、2工作台、3固定块、4支撑板、5定块、6打孔伸缩杆、7激光头、8内凹槽、9固定杆、10连接杆、11弹簧、12连接板、13贯穿槽、14固定板、15卡杆、16导向杆、17传动丝杆、18卡套、19定杆、20集风块、21直管、22竖管、23收集箱、24握把、25电机、26保护套、27齿轮杆、28齿轮锚。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
‑
5所示的一种塑料袋吹膜激光打孔装置，包括支撑架1，所述支撑架1上设置有工作台2，所述工作台2上设置有固定块3，所述固定块3顶部设置有支撑板4，所述支撑
板4底部设置有定块5，所述定块5底部设有打孔伸缩杆6，所述打孔伸缩杆6底部设置有激光头7，所述打孔伸缩杆6一端延伸至定块5内，所述打孔伸缩杆6上有与定块5相匹配的螺纹；
[0024]所述固定块3一侧设置有内凹槽8，所诉内凹槽8内设置有固定杆9，所述固定杆9一侧设置有连接杆10，所述固定杆9一端贯穿连接杆10并延伸至连接杆10一侧，所述固定杆9上设置有弹簧11，所述连接杆10一侧设置有连接板12，所述连接板12内设置有贯穿槽13；
[0025]所述连接板12一侧设置有固定板14，所述连接板12一侧与固定板14固定连接，所述固定板14两侧均设置有卡杆15，所述卡杆15一端贯穿连接杆10并延伸至连接杆10一侧，所述卡杆15与固定板14之间固定连接。
[0026]所述固定块3一侧设置有导向杆16，所述导向杆16底部设置有传动丝杆17，所述导向杆16一端与固定板14固定连接，所述传动丝杆17一端与固定板14固定连接，所述传动丝杆17一端贯穿固定板14并延伸至固定板14一侧，所述传动丝杆17上设置有卡套18，所述卡套18内设置为空心，所述卡套18与传动丝杆17之间滑动连接，所述卡套18上设置有集风块20，所述导向杆16一端贯穿集风块20并延伸至集风块20另一侧，所述集风块20顶部设置为开口状态，所述集分块20一侧设置有直管21，所述直管21一侧设置有竖管22，所述直管2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料袋吹膜激光打孔装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有工作台(2)，所述工作台(2)上设置有固定块(3)，所述固定块(3)顶部设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)底部设置有定块(5)，所述定块(5)底部设有打孔伸缩杆(6)，所述打孔伸缩杆(6)底部设置有激光头(7)，所述打孔伸缩杆(6)一端延伸至定块(5)内，所述打孔伸缩杆(6)上有与定块(5)相匹配的螺纹；所述固定块(3)一侧设置有内凹槽(8)，所述内凹槽(8)内设置有固定杆(9)，所述固定杆(9)一侧设置有连接杆(10)，所述固定杆(9)一端贯穿连接杆(10)并延伸至连接杆(10)一侧，所述固定杆(9)上设置有弹簧(11)，所述连接杆(10)一侧设置有连接板(12)，所述连接板(12)内设置有贯穿槽(13)；所述连接板(12)一侧设置有固定板(14)，所述连接板(12)一侧与固定板(14)固定连接，所述固定板(14)两侧均设置有卡杆(15)，所述卡杆(15)一端贯穿连接杆(10)并延伸至连接杆(10)一侧，所述卡杆(15)与固定板(14)之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料袋吹膜激光打孔装置，其特征在于：所述固定块(3)一侧设置有导向杆(16)，所述导向杆(16)底部设置有传动丝杆(17)，所述导向杆(16)一端与固定板(14)固定连接，所述传动丝杆(17)一端与固定板(14)固定连接，所述传动丝杆(17)一端贯穿固定板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：程超华，
申请(专利权)人：安徽省自力塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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