本实用新型专利技术公开了一种背胶防尘网的全自动分切贴合装置，包括固定架和贴合辅助组件，所述固定架的内部上壁右端连接有贴覆组件，且贴覆组件包括连接架和贴覆膜放卷轮，所述连接架的下端连接有贴覆膜放卷轮，所述贴合辅助组件设置于固定架的内部下壁右端，且贴合辅助组件包括贴合块、覆膜槽、挤压块和限制块，所述贴合块的上壁开设有覆膜槽，所述固定架的右端连接有成品收卷轮。该背胶防尘网的全自动分切贴合装置，与现有的背胶防尘网分切贴合装置相比，通过挤压块和限制块可以对模切后的产品进行紧密覆膜，避免灰尘污染，通过下压辊和上压辊之间可调节的夹紧，便于材料加工，通过承压板的可调性，便于防护加工材料不被损毁。便于防护加工材料不被损毁。便于防护加工材料不被损毁。
【技术实现步骤摘要】
一种背胶防尘网的全自动分切贴合装置
[0001]本技术涉及自动分切贴合
，具体为一种背胶防尘网的全自动分切贴合装置。
技术介绍
[0002]自动分切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械及印刷包装机械，分切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备。
[0003]现有公开号CN206692092U，名为“一种多层软膜贴合自动分切装置”的专利，在使用过程中，不具备对设备的材料进行夹紧固定的作用，容易导致材料拉伸不均匀，使得加工过程中容易错位，针对上述情况，现在提供一种背胶防尘网的全自动分切贴合装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种背胶防尘网的全自动分切贴合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种背胶防尘网的全自动分切贴合装置，包括固定架和贴合辅助组件，所述固定架的内部上壁右端连接有贴覆组件，且贴覆组件包括连接架和贴覆膜放卷轮，所述连接架的下端连接有贴覆膜放卷轮，所述贴合辅助组件设置于固定架的内部下壁右端，且贴合辅助组件包括贴合块、覆膜槽、挤压块和限制块，所述贴合块的上壁开设有覆膜槽，且贴合块的内部从上到下依次设置有挤压块和限制块，所述固定架的右端连接有成品收卷轮。
[0006]进一步的，所述固定架的内部上壁中部设置废料料收卷轮，且固定架的内部上壁左端设置有分切组件。
[0007]进一步的，所述分切组件包括分切头和气缸，且分切头的上端连接有气缸。
[0008]进一步的，所述固定架的下壁内部从左到右依次设置有分离组件和调节组件，且分离组件包括分离轮和缓冲弹簧，所述分离轮的前后两端均设置有缓冲弹簧。
[0009]进一步的，所述调节组件包括承压板、压力传感器和弹簧二，所述承压板的下端中部设置有压力传感器，且承压板的下端左右两侧均连接有弹簧二。
[0010]进一步的，所述固定架的左端连接有下压组件，且下压组件包括支撑板、下压辊和弹簧一，所述支撑板的内部设置有下压辊，且支撑板的前后两端均设置有弹簧一。
[0011]进一步的，所述弹簧一的上端连接有上压组件，且上压组件包括联动杆、螺纹杆和上压辊，所述联动杆的内部设置有上压辊，且联动杆的上壁连接有螺纹杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过固定架、下压辊弹簧一、联动杆、螺纹杆和上压辊的设置，操作人员将材料放在下压辊和上压辊之间，通过转动螺纹杆，可以带动联动杆挤压弹簧一，以此便于下压辊和上压辊之间更加紧密，因为下压辊后端连接电机进行转动，可以让材料进入
固定架内部进行加工，通过此设置可以有效的对材料进行夹紧，让材料处于紧绷状态便于加工；
[0014]2.本技术通过承压板、压力传感器、弹簧二、分切头和气缸的设置，夹紧后的材料传输到分切头的下端，通过气缸可以带动分切头进行下压切断材料，并保留底膜不被切断，通过分切头挤压承压板，在压力传感器的感应下可以感应承压板承受的压力，便于承压板内部的伸缩杆进行伸缩，在压力过大的情况下，可以通过弹簧二进行缓冲，便于防护加工材料不被损毁；
[0015]3.本技术通过贴合块、覆膜槽、挤压块、限制块和废料料收卷轮的设置，分切后的材料，边角料会被废料料收卷轮进行收卷，而产品附着在底膜上，通过贴合块，再从贴覆膜放卷轮上将防护膜通过覆膜槽穿过贴合在附着产品的底膜上，再通过挤压块和限制块让防护膜与底膜之间相互紧密的贴合，便于防护内部的产品不会被灰尘所污染，从而保证了产品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术一种背胶防尘网的全自动分切贴合装置正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术一种背胶防尘网的全自动分切贴合装置贴合辅助组件局部立体结构示意图；
[0018]图3为本技术一种背胶防尘网的全自动分切贴合装置图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、固定架；2、贴覆组件；201、连接架；202、贴覆膜放卷轮；3、贴合辅助组件；301、贴合块；302、覆膜槽；303、挤压块；304、限制块；4、成品收卷轮；5、废料料收卷轮；6、下压组件；601、支撑板；602、下压辊；603、弹簧一；7、上压组件；701、联动杆；702、螺纹杆；703、上压辊；8、分离组件；801、分离轮；802、缓冲弹簧；9、调节组件；901、承压板；902、压力传感器；903、弹簧二；10、分切组件；1001、分切头；1002、气缸。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
图2所示，一种背胶防尘网的全自动分切贴合装置，包括固定架1和贴合辅助组件3，固定架1的内部上壁右端连接有贴覆组件2，且贴覆组件2包括连接架201和贴覆膜放卷轮202，连接架201的下端连接有贴覆膜放卷轮202，贴合辅助组件3设置于固定架1的内部下壁右端，且贴合辅助组件3包括贴合块301、覆膜槽302、挤压块303和限制块304，贴合块301的上壁开设有覆膜槽302，且贴合块301的内部从上到下依次设置有挤压块303和限制块304，固定架1的右端连接有成品收卷轮4，分切后的材料，边角料会被废料料收卷轮5进行收卷，而产品附着在底膜上，通过贴合块301，再从贴覆膜放卷轮202上将防护膜通过覆膜槽302穿过贴合在附着产品的底膜上，再通过挤压块303和限制块304让防护膜与底膜之间相互紧密的贴合，便于防护内部的产品不会被灰尘所污染，从而保证了产品质量，固定架1的左端连接有下压组件6，且下压组件6包括支撑板601、下压辊602和弹簧一603，支撑板601的内部设置有下压辊602，且支撑板601的前后两端均设置有弹簧一603，弹簧一603的上端连接有上压组件7，且上压组件7包括联动杆701、螺纹杆702和上压辊703，联动杆701的内部设置有上压辊703，且联动杆701的上壁连接有螺纹杆702，操作人员将材料放在下压辊602和
上压辊703之间，通过转动螺纹杆702，可以带动联动杆701挤压弹簧一603，以此便于下压辊602和上压辊703之间更加紧密，因为下压辊602后端连接电机进行转动，可以让材料进入固定架1内部进行加工，通过此设置可以有效的对材料进行夹紧，让材料处于紧绷状态便于加工。
[0021]如图1和图3所示，固定架1的内部上壁中部设置废料料收卷轮5，且固定架1的内部上壁左端设置有分切组件10，分切组件10包括分切头1001和气缸1002，且分切头1001的上端连接有气缸1002，固定架1的下壁内部从左到右依次设置有分离组件8和调节组件9，且分离组件8包括分离轮801和缓冲弹簧802，分离轮801的前后两端均设置有缓冲弹簧802，调节组件9包括承压板901、压力传感器902和弹簧二903，承压板901的下端中部设置有压力传感器902，且承压板901的下端左右两侧均连接有弹簧二903，夹紧后的材料传输到分切头1001的下端，通过气缸1002可以带动分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种背胶防尘网的全自动分切贴合装置，包括固定架(1)和贴合辅助组件(3)，其特征在于，所述固定架(1)的内部上壁右端连接有贴覆组件(2)，且贴覆组件(2)包括连接架(201)和贴覆膜放卷轮(202)，所述连接架(201)的下端连接有贴覆膜放卷轮(202)，所述贴合辅助组件(3)设置于固定架(1)的内部下壁右端，且贴合辅助组件(3)包括贴合块(301)、覆膜槽(302)、挤压块(303)和限制块(304)，所述贴合块(301)的上壁开设有覆膜槽(302)，且贴合块(301)的内部从上到下依次设置有挤压块(303)和限制块(304)，所述固定架(1)的右端连接有成品收卷轮(4)。2.根据权利要求1所述的一种背胶防尘网的全自动分切贴合装置，其特征在于，所述固定架(1)的内部上壁中部设置废料收卷轮(5)，且固定架(1)的内部上壁左侧设置有分切组件(10)。3.根据权利要求2所述的一种背胶防尘网的全自动分切贴合装置，其特征在于，所述分切组件(10)包括分切头(1001)和气缸(1002)，且分切头(1001)的上端连接有气缸(1002)。4.根据权利要求1所述的一种背胶防尘网的全自动分切贴合装置，其特征在于，所述固定架(1)的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：张寿泰，靳兴强，常翔宇，
申请(专利权)人：苏州迪诺美特包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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