一种离心压缩机的密封组件制造技术

本实用新型专利技术属于离心压缩机技术领域，尤其为一种离心压缩机的密封组件，包括蜗壳、密封衬套和可形变气密圈，蜗壳上一体式成型设置有第一密封唇板，第一密封唇板上开设有第一密封槽，密封衬套上一体式成型设置有第二密封唇板，第二密封唇板上开设有第二密封槽，第一密封槽和第二密封槽之间的间隙中设置有可形变气密圈，可形变密封圈抵触在第一密封槽和第二密封槽中。本实用新型专利技术，通过蜗壳上设置的第一密封唇板配合可形变气密圈和密封衬套一同使用，形成一个稳定的密封连接，有效的避免气体的泄漏，同时是在轴承组件和蜗壳二者之间产生相对的位移时，可形变气密圈产生与之适应的形变，在该过程中始终做到有效的密封操作，保证长时间稳定的运行使用。长时间稳定的运行使用。长时间稳定的运行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种离心压缩机的密封组件


[0001]本技术涉及离心压缩机
，具体为一种离心压缩机的密封组件。

技术介绍

[0002]相关技术中的压缩机，诸如离心式制冷压缩机内，叶轮后部的轴端密封处，由于密封两侧存在压力差，会产生工质泄露的问题，从而导致压缩机的漏气损失。为了减小漏气损失，一般情况下是采用梳齿密封结构，即利用很小的齿顶间隙与齿间空腔形成的特殊结构产生的节流效应来逐级削弱气体工质的动能，从而达到密封的目的。
[0003]但是，利用上述的梳齿密封结构进行密封，密封部件的结构较为复杂，设备的制造成本较高，不便于后期的维护操作，不便于使用。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种离心压缩机的密封组件，解决了利用梳齿密封结构进行密封，密封部件的结构较为复杂，设备的制造成本较高，不便于后期的维护操作，不便于使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种离心压缩机的密封组件，包括蜗壳、密封衬套和可形变气密圈，所述蜗壳上一体式成型设置有第一密封唇板，且第一密封唇板上开设有第一密封槽，所述密封衬套上一体式成型设置有第二密封唇板，且第二密封唇板上开设有第二密封槽，所述第一密封槽和第二密封槽之间的间隙中设置有可形变气密圈，且可形变气密圈抵触在第一密封槽和第二密封槽中。
[0009]进一步地，所述蜗壳和第一密封唇板的中间位置处开设有安置转轴组件的第一穿孔，且转轴组件通过轴承与蜗壳转动连接，并且轴承套设在转轴组件上。
[0010]进一步地，所述第二密封唇板与密封衬套相互垂直设置，且第二密封唇板呈环形、并套设在第一密封唇板的外部，并且密封衬套的中间位置处开设有第二穿孔，所述第二穿孔的边缘位置处一体式设置有套装唇板，且套装唇板套设在转轴组件上，并且套装唇板与转轴组件过盈配合设置。
[0011]进一步地，所述可形变气密圈中设置有可形变腔，且可形变气密圈中一体式设置有弹性金属环，并且弹性金属环成环形阵列分布在可形变气密圈中。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种离心压缩机的密封组件，具备以下有益效果：
[0014]本技术，通过蜗壳上设置的第一密封唇板配合着可形变气密圈和密封衬套一同使用，形成一个稳定的密封连接，有效的避免气体的泄漏，同时是在轴承组件和蜗壳二者
之间产生相对的位移时，可形变气密圈产生与之适应的形变，在该过程中始终做到有效的密封操作，并且在可形变气密圈外部均匀涂抹乳膏状的润滑油脂，保证顺畅的转动运行，降低转动过程中可形变气密圈的磨损，延长可形变气密圈的使用寿命，保证长时间稳定的运行使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖视图；
[0016]图2为本技术中蜗壳的剖视图；
[0017]图3为本技术中密封衬套的剖视图；
[0018]图4为本技术中可形变气密圈的纵向剖视图；
[0019]图5为本技术中可形变气密圈的横向剖视图。
[0020]图中：1、蜗壳；101、第一密封唇板；102、第一穿孔；103、第一密封槽； 2、密封衬套；201、第二密封唇板；202、第二密封槽；203、第二穿孔；204、套装唇板；3、可形变气密圈；301、弹性金属环；302、形变腔；4、转轴组件； 5、轴承。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2和图3所示，本技术一个实施例提出的：一种离心压缩机的密封组件，包括蜗壳1、密封衬套2和可形变气密圈3，蜗壳1上一体式成型设置有第一密封唇板101，设置的第一密封唇板101用于和可形变气密圈3配合形成一个密封连接面，达到连接部位的密封操作，且第一密封唇板101上开设有第一密封槽103，第一密封槽103的开设配合着可形变气密圈3一同使用，使得第一密封唇板101和可形变气密圈3稳定的配合连接到一起形成一个密封面，密封衬套2上一体式成型设置有第二密封唇板201，设置的第二密封唇板201用于和可形变气密圈3配合形成一个密封连接面，达到连接部位的密封操作，且第二密封唇板201上开设有第二密封槽202，第二密封槽202的开设配合着可形变气密圈3一同使用，使得第二密封唇板201和可形变气密圈3稳定的配合连接到一起形成一个密封面，第一密封槽103和第二密封槽202之间的间隙中设置有可形变气密圈3，使得可形变气密圈3填充在二者之间的间隙中，将二者之间的间隙封堵起来，形成密封操作，有效的避免气体的泄漏，且可形变气密圈3 抵触在第一密封槽103和第二密封槽202中，使得可形变气密圈3填充在二者之间的间隙中，将二者之间的间隙封堵起来，形成密封操作，有效的避免气体的泄漏，同时是在二者之间产生相对的位移时，可形变气密圈3产生与之适应的形变，在该过程中始终做到有效的密封操作，并且在可形变气密圈3外部均匀涂抹乳膏状的润滑油脂，保证顺畅的转动运行，降低转动过程中可形变气密圈3的磨损，延长可形变气密圈3的使用寿命，保证长时间稳定的运行使用。
[0024]如图1和图2所示，在一些实施例中，蜗壳1和第一密封唇板101的中间位置处开设
有安置转轴组件4的第一穿孔102，且转轴组件4通过轴承5与蜗壳1转动连接，并且轴承5套设在转轴组件4上，确保转轴组件4可以顺畅的穿插安置在蜗壳1上，并利用轴承5来实现二者之间的顺畅转动操作，使得转轴组件4可以顺畅的在蜗壳1上转动。
[0025]如图1和图3所示，在一些实施例中，第二密封唇板201与密封衬套2相互垂直设置，且第二密封唇板201呈环形、并套设在第一密封唇板101的外部，套设的安置方式便于将可形变气密圈3稳定的安置在蜗壳1和密封衬套2之间，在二者之间形成密封连接，并且密封衬套2的中间位置处开设有第二穿孔203，便于将密封衬套2通过第二穿孔203稳定的安装到转轴组件4上，从而将转轴组件4与蜗壳1之间的连接部位稳定的密封连接起来，第二穿孔203的边缘位置处一体式设置有套装唇板204，且套装唇板204套设在转轴组件4上，并且套装唇板204与转轴组件4过盈配合设置，方便将密封衬套2稳定的连接安装到转轴组件4上，同时过盈配合的方式保证了二者之间的密封连接。
[0026]如图4和图5所示，在一些实施例中，可形变气密圈3中设置有可形变腔 302，形变腔302便于保障可形变气密圈3能够产生适应的形变，做到可形变气密圈3始终做到密封的操作，保证可形变气密圈3稳定的使用，且可形变气密圈3中一体式设置有弹性金属环301，并且弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心压缩机的密封组件，包括蜗壳(1)、密封衬套(2)和可形变气密圈(3)，其特征在于：所述蜗壳(1)上一体式成型设置有第一密封唇板(101)，且第一密封唇板(101)上开设有第一密封槽(103)，所述密封衬套(2)上一体式成型设置有第二密封唇板(201)，且第二密封唇板(201)上开设有第二密封槽(202)，所述第一密封槽(103)和第二密封槽(202)之间的间隙中设置有可形变气密圈(3)，且可形变气密圈(3)抵触在第一密封槽(103)和第二密封槽(202)中。2.根据权利要求1所述的一种离心压缩机的密封组件，其特征在于：所述蜗壳(1)和第一密封唇板(101)的中间位置处开设有安置转轴组件(4)的第一穿孔(102)，且转轴组件(4)通过轴承(5)与蜗壳(1)转动连接，并且轴承(5)套设在转轴组件(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵迎普，
申请(专利权)人：德耐尔能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：