本实用新型专利技术公开了一种螺栓升降式淬火装置，包括高频加热器、冷却箱、冷却液和料棒，所述冷却箱一侧设有转动淬火机构，所述冷却箱另一侧设有自动出料机构；所述转动淬火机构包括电磁铁和转动部，电磁铁用于吸附料棒，所述转动部驱动电磁铁竖直往复移动，所述转动部带动电磁铁转动；所述自动出料机构包括倾斜料斗、传动部和提升部，所述转动部还带动传动部转动，传动部驱动提升部在竖直方向往复移动，所述电磁铁与提升部的移动方向相反。本实用新型专利技术的有益效果是，通过转动部的作用使料棒在淬火时可自动转动，使料棒受热均匀，提高淬火效率；通过传动部和提升部的作用可自动将冷却后的料棒提升到出料的位置，避免人工参与，节省劳动力。动力。动力。
【技术实现步骤摘要】
一种螺栓升降式淬火装置
[0001]本技术涉及螺栓淬火
，更具体的说，涉及一种螺栓升降式淬火装置。
技术介绍
[0002]淬火是一种热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，高强度螺栓在生产时同样需要淬火工序，现有的淬火装置有以下缺陷：1、加温时不能够转动，导致加热不均匀，影响淬火质量；2、快速冷却后不能够自动出料，需人工手动提出，增加劳动力。
技术实现思路
[0003]针对以上缺陷，本技术提供一种螺栓升降式淬火装置，解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种螺栓升降式淬火装置，包括高频加热器、冷却箱、冷却液和料棒，所述高频加热器设在冷却箱一侧，所述冷却液位于冷却箱内，所述冷却箱下端安装有梯形箱，梯形箱与冷却箱之间设有梯形空隙，所述冷却箱一侧设有转动淬火机构，所述冷却箱另一侧设有自动出料机构；
[0006]所述转动淬火机构包括电磁铁和转动部，电磁铁用于吸附料棒，所述转动部驱动电磁铁竖直往复移动，所述转动部带动电磁铁转动；
[0007]所述自动出料机构包括倾斜料斗、传动部和提升部，所述转动部还带动传动部转动，传动部驱动提升部在竖直方向往复移动，所述电磁铁与提升部的移动方向相反；所述传动部位于提升部和转动部之间。
[0008]进一步的，所述转动部包括安装在冷却箱一侧的水平板，水平板上表面安装有液压杆，液压杆伸缩端安装有连接环，连接环下端安装有轴承一，轴承一内圈安装有转动轴，电磁铁安装在转动轴下端，所述转动轴侧表面开有螺旋槽，所述水平板上表面安装有L形杆，L形杆上端插入螺旋槽，所述高频加热器一侧设有加热端，加热端伸进冷却箱，转动轴轴心与加热端轴心处于同一条直线。
[0009]进一步的，所述提升部包括安装在冷却箱上表面的匚形架，匚形架上表面中心处安装有限位管，限位管贯穿匚形架，限位管内安装有移动轴，倾斜料斗安装在移动轴下端，倾斜料斗位于梯形空隙内；所述倾斜料斗地面为倾斜状态，所述梯形箱上表面为倾斜状态，倾斜料斗一侧与梯形箱较低的位置贴合，倾斜料斗另一侧与冷却箱贴合。
[0010]进一步的，所述传动部包括安装在冷却箱上方的固定架，固定架一端与水平板固定连接，固定架另一端与冷却箱固定连接，所述固定架两侧安装有梯形筋板，梯形筋板设有两个，梯形筋板一端安装有定滑轮，所述冷却箱中心处安装有L形板，L形板上端安装有立式轴承，立式轴承内圈安装有连接轴，连接轴一端安装有传动轮一，连接轴一端还安装有传动轮二，所述传动轮一直径小于传动轮二直径，所述传动轮一与连接环之间安装有连接绳一，连接绳一绕过位于连接环上方的定滑轮；所述传动轮二与移动轴之间安装有连接绳二，连
接绳二绕过位于移动轴上方的定滑轮。
[0011]进一步的，所述冷却箱上方设有出料斗。
[0012]进一步的，所述冷却箱一侧设有循环冷却机构。
[0013]本技术的有益效果是：通过转动部的作用使料棒在淬火时可自动转动，使料棒受热均匀，提高淬火效率；通过传动部和提升部的作用可自动将冷却后的料棒提升到出料的位置，避免人工参与，节省劳动力。
附图说明
[0014]图1是本技术所述一种螺栓升降式淬火装置的结构示意图；
[0015]图2是转动部的示意图；
[0016]图3是提升部的示意图；
[0017]图4是传动部的侧视示意图；
[0018]图5是梯形箱的示意图；
[0019]图中，1、高频加热器；2、冷却箱；3、冷却液；4、料棒；5、梯形箱；6、梯形空隙；7、电磁铁；8、连接环；9、轴承一；10、转动轴；11、螺旋槽；12、L形杆；13、加热端；14、匚形架；15、限位管；16、移动轴；17、固定架；18、梯形筋板；19、定滑轮；20、L形板；21、立式轴承；22、连接轴；23、传动轮一；24、传动轮二；25、连接绳一；26、连接绳二；27、出料斗；28、循环冷却机构；29、水平板；30、液压杆；31、倾斜料斗。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]本申请实施例提供一种螺栓升降式淬火装置，请参考图1
‑
图5：包括,包括高频加热器1、冷却箱2、冷却液3和料棒4，高频加热器1设在冷却箱2一侧，冷却液3位于冷却箱2内，冷却箱2下端安装有梯形箱5，梯形箱5与冷却箱2之间设有梯形空隙6，冷却箱2一侧设有转动淬火机构，冷却箱2另一侧设有自动出料机构；
[0022]转动淬火机构包括电磁铁7和转动部，电磁铁7用于吸附料棒4，转动部驱动电磁铁7竖直往复移动，转动部带动电磁铁7转动；
[0023]自动出料机构包括倾斜料斗31、传动部和提升部，转动部还带动传动部转动，传动部驱动提升部在竖直方向往复移动，电磁铁7与提升部的移动方向相反；传动部位于提升部和转动部之间。
[0024]具体在实际应用中，初始状态下电磁铁7处于最上端的状态，倾斜料斗31位于最下端的状态，人工手动将料棒4放置到电磁铁7下端，控制电磁铁7通电并将料棒4吸附，之后控制转动部工作，转动部带动料棒4下移并转动，直至料帮4插进加热端13，同时控制高频加热器1工作，实现对料帮4淬火的目的；加热一定时间后，控制电磁铁7断电，使料棒4落到冷却液3进行冷却；
[0025]通过梯形箱5导向的作用，在重力的牵引下，料棒4滚落到倾斜料斗31内，转动部通过传动部的传动带动提升部移动，提升部将料棒4提升到冷却箱2上端出料的位置，实现自动出料的目的；通过传动部的作用可增加提升部的移动距离。
[0026]参照说明书附图1、说明书附图2，转动部包括安装在冷却箱2一侧的水平板29，水平板29上表面安装有液压杆30，液压杆30伸缩端安装有连接环8，连接环8下端安装有轴承一9，轴承一9内圈安装有转动轴10，电磁铁7安装在转动轴10下端，转动轴10侧表面开有螺旋槽11，水平板29上表面安装有L形杆12，L形杆12上端插入螺旋槽11，高频加热器1一侧设有加热端13，加热端13伸进冷却箱2，转动轴10轴心与加热端13轴心处于同一条直线。
[0027]具体在实际应用中，控制液压杆30缩短，液压杆30带动连接环8、轴承一9、转动轴10、电磁铁7和料棒4下移，直至料棒4插进加热端13，在下移的同时，螺旋槽11与L形杆12接触，L形杆12与螺旋槽11发生相对运动，转动轴10进行自转，从而带动电磁铁7和料棒4转动，实现均匀加热的目的。
[0028]参照说明书附图1、说明书附图3，提升部包括安装在冷却箱2上表面的匚形架14，匚形架1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺栓升降式淬火装置，包括高频加热器（1）、冷却箱（2）、冷却液（3）和料棒（4），所述高频加热器（1）设在冷却箱（2）一侧，所述冷却液（3）位于冷却箱（2）内，所述冷却箱（2）下端安装有梯形箱（5），梯形箱（5）与冷却箱（2）之间设有梯形空隙（6），其特征在于，所述冷却箱（2）一侧设有转动淬火机构，所述冷却箱（2）另一侧设有自动出料机构；所述转动淬火机构包括电磁铁（7）和转动部，电磁铁（7）用于吸附料棒（4），所述转动部驱动电磁铁（7）竖直往复移动，所述转动部带动电磁铁（7）转动；所述自动出料机构包括倾斜料斗（31）、传动部和提升部，所述转动部还带动传动部转动，传动部驱动提升部在竖直方向往复移动，所述电磁铁（7）与提升部的移动方向相反；所述传动部位于提升部和转动部之间。2.根据权利要求1所述一种螺栓升降式淬火装置，其特征在于，所述转动部包括安装在冷却箱（2）一侧的水平板（29），水平板（29）上表面安装有液压杆（30），液压杆（30）伸缩端安装有连接环（8），连接环（8）下端安装有轴承一（9），轴承一（9）内圈安装有转动轴（10），电磁铁（7）安装在转动轴（10）下端，所述转动轴（10）侧表面开有螺旋槽（11），所述水平板（29）上表面安装有L形杆（12），L形杆（12）上端插入螺旋槽（11），所述高频加热器（1）一侧设有加热端（13），加热端（13）伸进冷却箱（2），转动轴（10）轴心与加热端（13）轴心处于同一条直线。3.根据权利要求2所述一种螺栓升降式淬火装置，其特征在于，所述提升部包括安装在冷却箱（2）上表面的匚形架（14），匚形架（14）上表面中心处安装有限位管（15），限位管...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东昊，赵雪霞，李东喆，李东蕊，赵伟涵，
申请(专利权)人：河北创科紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。