一种金属热处理用淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属热处理用淬火炉，属于工业铸件热处理技术领域，包括支撑架，所述支撑架上设有炉体，所述炉体底部设有供火槽，所述供火槽上连接有输送燃气的燃气管所述燃气管上设有多个燃气喷头，火焰经燃气喷头喷出对炉体内的金属产品进行淬火处理；所述炉体的一侧连接有排气管，所述排气管的管路上设置有气压表和控制阀，所述气压表和控制阀电性连接于控制器；待炉内气压达到预设值时，将气体排出，进一步减少了气体和热能消耗，提升了金属产品淬火后的质量。属产品淬火后的质量。属产品淬火后的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属热处理用淬火炉


[0001]本技术属于工业铸件热处理
，具体涉及一种金属热处理用淬火炉。

技术介绍

[0002]淬火是金属的一种热处理工艺，淬火是把合金制品或玻璃加热到一定温度，随即在含有矿物质的水、油或空气中急速冷却，一般用以提高合金的硬度和强度，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件。目前通过可控密封式箱式炉对金属表面进行淬火处理，该种箱式炉整体结构由前室，油槽，加热室组成，燃气由气体管道输送至加热室，在加热室内高温裂解，然后通过炉门排气口或油槽侧面排气管道内循环燃烧排除，由于设备结构及换气频率等原因，气体消耗过大，热能则随其气体排放而消耗；炉内压力也相对较低，零件也极其容易形成氧化从而导致受热不充分影响成品质量。

技术实现思路

[0003]本技术为解决现有技术中金属淬火过程中气体和热能消耗过大导致热受热不充分的问题提供一种金属热处理用淬火炉。
[0004]为了解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种金属热处理用淬火炉，包括支撑架，所述支撑架上设有炉体，所述炉体底部设有供火槽，所述供火槽上连接有输送燃气的燃气管,所述燃气管上设有多个燃气喷头，火焰经燃气喷头喷出对炉体内的金属产品进行淬火处理；所述炉体的一侧连接有排气管，所述排气管的管路上设置有气压表和控制阀，所述气压表和控制阀电性连接于控制器。
[0005]进一步地，所述炉体上转动连接有支杆，所述炉体上设有开口，所述支杆上连接有用于覆盖炉体开口的密封门；所述炉体顶部设有隔板，所述隔板上设有安装架，所述安装架上安装有液压缸，所述液压缸上的活塞杆上连接有锁紧块，所述支杆顶部设有与锁紧块相互契合的斜面。
[0006]进一步地，所述炉体内设有温度传感器，所述温度传感器用于监测炉体内的温度，所述温度传感器与控制器输入端电性连接。
[0007]进一步地，所述隔板上设有报警灯，所述报警灯与控制器电性连接。
[0008]进一步地，所述燃气管横向设置于供火槽内，所述燃气管上连接有进气管B，所述燃气经进气管B进入燃气1内；所述进气管B上设有防止燃气回流的第二单向阀。
[0009]进一步地，所述供火槽的一侧连接有进气管A，空气经所述进气管A进入供火槽内；所述进气管A上设有第一单向阀。
[0010]进一步地，所述炉体内分层设有多个用于放置待加热的金属工件的导向槽，所述导向槽横向放置于炉体内。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]一方面，本技术在炉体底部设有供火槽，所述供火槽上连接有输送燃气的燃气管所述燃气管上设有多个燃气喷头，火焰经燃气喷头喷出对炉体内的金属产品进行淬火
处理；通过在炉体底部设置供火槽使得燃气与空气混合产生的火焰从燃气喷头喷出，对导向槽上的金属产品进行淬火处理；待炉内气压达到预设值时，将气体排出，进一步减少了气体消耗，提升了金属产品淬火后的产品质量。
[0013]另一方面，在支撑架上固定连接有支杆，所述炉体上设有开口，所述支杆上转动连接有用于覆盖炉体开口的密封门再通过将密封门覆盖住炉体的开口，使得整个炉体呈密封状态，减少了热能消耗，使炉内燃烧更加充分。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例提供的一种金属热处理用淬火炉结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例提供的一种金属热处理用淬火炉剖视图。
[0016]图中：1
‑
支撑架；2
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炉体；3
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隔板；4
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安装架；5
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报警灯；6
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液压缸；7
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密封门；8
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锁紧块；9
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排气管；10
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气压表；11
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控制阀；12
‑
排气口；13
‑
温度传感器；14
‑
导向槽；15
‑
进气管A；16
‑
空气入口；17
‑
第一单向阀；18
‑
进气管B；19
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燃气入口；20
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第二单向阀；21
‑
燃气管；22
‑
燃气喷头；23
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供火槽；24
‑
支杆。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
ꢀ“
底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1至2所示，本技术实施例提供一种金属热处理用淬火炉，包括支撑架1，所述支撑架1上设有炉体2，所述炉体2底部设有供火槽23，所述供火槽23内设有燃气管21，所述燃气管21横向设置于供火槽23内，所述燃气管21上设有多个燃气喷头22，燃气经所述进气管B18上的燃气入口19进入燃气管21内；所述燃气管21上连接有进气管B18，所述进气管B18上设有防止燃气回流的第二单向阀20；所述供火槽23的一侧连接有进气管A15，所述进气管A15用于将空气输送至供火槽23内，空气经所述进气管A15上的空气入口16进入供火槽23内；所述进气管A15上设有第一单向阀17，所述第一单向阀17用于防止空气回流；
[0022]所述炉体2上设有开口，所述炉体2内分层设置有多个用于放置待加热的金属工件的导向槽14，所述导向槽14通过开口横向放置于炉体2内，所述炉体2内壁顶部设有温度传感器13，所述温度传感器13用以监测炉体2内的温度，所述温度传感器13与控制器输入端电
性连接；所述炉体2顶部固定设置有隔板3，炉体2设于隔板3和支撑架1之间，所述炉体2上转动连接有支杆24，所述炉体2上设有开口，所述支杆24上连接有用于覆盖炉体2开口的密封门7；所述隔板3上设置有安装架4，所述安装架4上安装有液压缸6，所述液压缸6上的活塞杆上连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属热处理用淬火炉，其特征在于，包括支撑架（1），所述支撑架（1）上设有炉体（2），所述炉体（2）底部设有供火槽（23），所述供火槽（23）上连接有输送燃气的燃气管（21）,所述燃气管（21）上设有多个燃气喷头（22），火焰经燃气喷头（22）喷出对炉体（2）内的金属产品进行淬火处理；所述炉体（2）的一侧连接有排气管（9），所述排气管（9）的管路上设置有气压表（10）和控制阀（11），所述气压表（10）和控制阀（11）电性连接于控制器。2.根据权利要求1所述的一种金属热处理用淬火炉，其特征在于，所述炉体（2）上转动连接有支杆（24），所述炉体（2）上设有开口，所述支杆（24）上连接有用于覆盖炉体（2）开口的密封门（7）；所述炉体（2）顶部设有隔板（3），所述隔板（3）上设有安装架（4），所述安装架（4）上安装有液压缸（6），所述液压缸（6）上的活塞杆上连接有锁紧块（8），所述支杆（24）顶部设有与锁紧块（8）相互契合的斜面。3.根据权利要求2所述的一种金属热处理用淬火炉，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昭，
申请(专利权)人：鑫光热处理工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：