一种防爆阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防爆阀，包括阀盖，阀盖内具有一透气空间，所述的透气空间内设置有一防水透气组件，所述的防水透气组件将所述的透气空间分割为第一空间和第二空间，所述的阀盖上设有透气通道，所述的第一空间通过所述的透气通道与外部环境相连通，所述的防水透气组件是在阀盖注塑过程中与阀盖注塑为一个整体。本实用新型专利技术的防爆阀，将防水透气膜使用机械结构的方式进行固定，固定后的防水透气膜单体放入透气阀的模具中进行注塑，当注塑出来的防水透气阀的阀盖也一体注塑出来，就保证了防水透气阀的一体成型并且减少了手动扣盖子这一工艺步骤，减少了硅胶圈的安装和注塑的成本。经过结构的调整，降低了防水透气阀的成本，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆阀


[0001]本技术涉及机械设计领域，更具体地说，涉及一种防爆阀。

技术介绍

[0002]本部分的描述仅提供与本技术公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
[0003]随着社会的发展，新能源电车的使用量越来越多，比如电动自行车，电动汽车等，这些车主要使用的能源是电池，然而对于电池的保险工作现如今做的依旧不好，电池在用电和充电时会发生化学反应，产生大量混合气体和压力，如果不处理就会造成电池爆炸，因此需要进行气体交互将电池中的压力泄掉，然而电池内又必须保持一个密闭空间，就需要在电池上增加防水透气阀，但是由于需要保证电池和人员的生命安全当透气阀无法保证快速将气体泄出的时候，就要增加泄压能力。所以市场上出现了泄压阀，在安全压力下的时候正常保证内部气体的泄压，出现压力急剧升高的状态时，将防水透气膜刺破达到瞬间泄压的作用。
[0004]现有的泄压阀结构是分为阀体和阀盖，将防水膜热熔在阀体上，在手动将阀盖盖在阀体上，在阀体与对手件装配处，手动装上硅胶圈。这样导致现有透气阀安装工艺复杂导致陈本升高，效率下降。
[0005]然而有一些透气阀的防水透气膜是纯PTFE的，在热融的过程中会出现热融不完全现象，良率较低，就会导致产品成本较高，由于透气阀的结构装配工序比较复杂，透气阀的综合成本较高。
[0006]现有的防爆措施是在阀盖上注塑的时候将刺破的防水膜针尖注塑成型，当盖子扣上的时候针尖朝向防水膜，但是由于是分体和塑料注塑对容易出现到达压力的时候防水膜不会刺破，无法达到泄压的目的，存在安全隐患，并且生产过程良率低，浪费工时导致成本上升。
[0007]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现思路

[0008]本技术要解决的技术问题是提供一种防爆阀。
[0009]为了解决上述技术问题，所述的阀盖内具有一透气空间，所述的透气空间内设置有一防水透气组件，所述的防水透气组件将所述的透气空间分割为第一空间和第二空间，所述的阀盖上设有透气通道，所述的第一空间通过所述的透气通道与外部环境相连通，所述的防水透气组件是在阀盖注塑过程中与阀盖注塑为一个整体，所述的阀盖内还设置有一针尖，所述的针尖用于刺破处于鼓胀状态的防水透气组件。
[0010]优选地，所述的防爆阀还包括螺纹柱，所述的阀盖通过所述的螺纹柱安装至对手件上，所述的阀盖与螺纹一体注塑成型，所述的螺纹柱上套设有一密封圈，所述的密封圈为
通过注塑的方式成型在螺纹柱上。
[0011]优选地，所述的防水透气组件为一防水透气膜。
[0012]优选地，所述的针尖设于所述的阀盖的第一空间的内壁上，所述的针尖是阀盖在注塑过程中形成。
[0013]优选地，所述的防水透气组件包括第一金属片、第二金属片、被夹在第一金属片和第二金属片之间的防水透气膜，所述的第一金属片和第二金属片上还设有透气孔。
[0014]优选地，所述的第一金属片和第二金属片的中间部分向相反的方向凸起，使第一金属片和第二金属片之间形成一透气空间，所述的透气孔开设于所述的第一金属片和第二金属片的凸起处，所述的针尖设于所述的第一金属片的凸起处的内壁上。
[0015]优选地，所述的第一金属片和第二金属片为冲压成型，在冲压成型过程中第一金属片和第二金属片的边缘处形成弯折部，所述的第一金属片和第二金属片的弯折部相互铆合后，使得第一金属片和第二金属片的边缘处相互连接，所述的针尖为第一金属片在冲压成型过程中形成。
[0016]优选地，所述的防水透气组件包括金属片及防水透气膜，所述的金属片的边缘处折叠形成弯折部，所述的防水透气膜被夹于金属片的弯折部，所述的金属片上还开设有透气孔。
[0017]优选地，所述的金属片的中间部分具有一凸起，使金属片与防水透气膜之间形成透气空间，所述的透气孔开设于所述的金属片的凸起处，所述的针尖设于所述的金属片的凸起处的内壁上。
[0018]优选地，所述的金属片为冲压成型，所述的针尖为金属片在冲压成型过程中形成。
[0019]借由以上的技术方案，本技术的有益效果如下：
[0020]本技术的防爆阀，将防水透气膜使用机械结构的方式进行固定，固定后的防水透气膜单体放入透气阀的模具中进行注塑，当注塑出来的防水透气阀的阀盖也一体注塑出来，就保证了防水透气阀的一体成型并且减少了手动扣盖子这一工艺步骤，将注塑好的防水透气阀在放入硅胶模具中，直接将硅胶注塑出来，减少了硅胶圈的安装和注塑的成本。经过结构的调整，降低了防水透气阀的成本，提高了生产效率。
[0021]使用机械结构固定纯PTFE的防水透气膜，可以保证防水透气膜稳定的固定在结构上，进而在进行注塑后，可以保证防水透气膜的稳定性，避免了热熔不完全导致结合力不够而漏水的问题，整体提升了防水透气阀的良率，降低了产品成本。
[0022]在使用机械方式固定的时候，在工作端将针尖同步加工出来，保证针尖为金属，这样就可以保证后期当电池出现压力过大时金属的针尖将防水透气膜刺破，保证了及时泄压，由于防水透气膜膜和针尖是固定在一起，并且保证了针尖是金属，这样就保证了后期加工的稳定使得良率大幅度的提高，节省大量工时降低成本。
附图说明
[0023]图1是本技术防爆阀的结构示意图。
[0024]图2是本技术实施例一的防爆阀的剖面结构示意图。
[0025]图3是本技术实施例一的防水透气膜组件的剖面结构示意图。
[0026]图4是本技术实施例二的防爆阀的剖面结构示意图。
[0027]图5是本技术实施例二的防水透气膜组件的剖面结构示意图。
[0028]图6是本技术实施例三的防爆阀的剖面结构示意图。
[0029]其中：1、阀盖；11、透气通道；2、螺纹柱；3、密封圈；4、防水透气组件；41、防水透气膜；42、第一金属片；43、第二金属片；44、透气空间；45、针尖；46、弯折部。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]实施例一
[0033]实施例一中的防爆阀，如图1
‑
3所示，包括，所述的内具有一透气空间44，所述的透气空间4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆阀，其特征在于，所述的防爆阀包括阀盖，所述的阀盖内具有一透气空间，所述的透气空间内设置有一防水透气组件，所述的防水透气组件将所述的透气空间分割为第一空间和第二空间，所述的阀盖上设有透气通道，所述的第一空间通过所述的透气通道与外部环境相连通，所述的防水透气组件是在阀盖注塑过程中与阀盖注塑为一个整体，所述的阀盖内还设置有一针尖，所述的针尖用于刺破处于鼓胀状态的防水透气组件。2.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述的防爆阀还包括螺纹柱，所述的阀盖通过所述的螺纹柱安装至对手件上，所述的阀盖与螺纹一体注塑成型，所述的螺纹柱上套设有一密封圈，所述的密封圈为通过注塑的方式成型在螺纹柱上。3.根据权利要求1或2所述的防爆阀，其特征在于，所述的防水透气组件为一防水透气膜。4.根据权利要求3所述的防爆阀，其特征在于，所述的针尖设于所述的阀盖的第一空间的内壁上，所述的针尖是阀盖在注塑过程中形成。5.根据权利要求1或2所述的防爆阀，其特征在于，所述的防水透气组件包括第一金属片、第二金属片、被夹在第一金属片和第二金属片之间的防水透气膜，所述的第一金属片和第二金属片上还设有透气孔。6.根据权利要求5所述的防爆...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱硕，纪学东，毛新磊，邱丹，
申请(专利权)人：慈聚新材科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：