一种耐磨浮选机制造技术

本实用新型专利技术涉及浮选机相关技术领域，具体是一种耐磨浮选机，包括槽体，所述槽体底部设置有驱动件，槽体内从上往下依次配合转子设置有第一导流筒、金属分散罩、定子、耐磨叶轮组件、固定筒和通流筒，通过设置第一导流筒和第二导流筒通过槽体内原料流通效果，第二导流筒设置在各个叶片之间位置处，使得叶片更好的与第二导流筒配合工作，叶片片身设置为弧形，使得叶片随转轴转动时所受的圆周向压力减小，配合叶片上设置有耐磨层，使得叶片具有更好的耐磨效果，提高了整体浮选机的使用寿命。提高了整体浮选机的使用寿命。提高了整体浮选机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨浮选机


[0001]本技术涉及浮选机相关
，具体是一种耐磨浮选机。

技术介绍

[0002]浮选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。该浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
[0003]浮选主要由驱动件、耐磨叶轮组件和槽体组成，通过叶轮组件实现浮选槽内矿浆的悬浮和有用矿物与气泡的碰撞的矿化，而浮选机在工作时，叶轮组件受到较大的承载力，现有的浮选机工作时，叶轮组件工作区域流通效果较差导致叶轮组件容易出现刮伤磨损，因此，提出一种耐磨浮选机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨浮选机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种耐磨浮选机，包括槽体，所述槽体顶部安装设置有驱动件，所述槽体内腔底部设置有底座，所述底座上连接设置有通流筒，所述槽体内设置有定子，所述定子内配合设置有转子，所述转子端部与所述驱动件配合连接，所述槽体内腔顶部设置有第一导流筒，所述通流筒顶部设置有固定筒，所述定子与所述固定筒之间设置有耐磨叶轮组件，所述第一导流筒与定子之间设置有金属分散罩。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述耐磨叶轮组件包括连接板、转轴和若干叶片，所述连接板一侧与转子端部相连，所述连接板另一侧与转轴一端相连，所述转轴连接有与所述固定筒顶部转动配合连接，若干所述叶片圆周对称分布连接在所述转轴外壁上。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述叶片片身具有弧度，所述叶片远离转轴一端顶部具有弧度。
[0009]作为本技术再进一步的方案：若干所述叶片中部通过环形加固杆实现连接固定。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述转轴外围设置有第二导流筒，所述第二导流筒上均布设置有若干通孔，所述第二导流筒顶部与所述连接板相连，所述叶片与所述第二导流筒穿插连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述叶片外壁设置有连接层，所述连接层上设置有耐磨层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该浮选机通过设置第一导流筒和第二导流筒通过槽体内原料流通效果，第二导流筒设置在各个叶片之间位置处，使得叶片更
好的与第二导流筒配合工作，叶片片身设置为弧形，使得叶片随转轴转动时所受的圆周向压力减小，配合叶片上设置有耐磨层，使得叶片具有更好的耐磨效果，提高了整体浮选机的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术实施例中耐磨叶轮组件的结构俯视图。
[0015]图3为本技术实施例中耐磨叶轮组件的整体结构示意图。
[0016]图4为本技术实施例中叶片的结构示意图。
[0017]其中：槽体
‑
1，底座
‑
2，通流筒
‑
3，固定筒
‑
4，驱动件
‑
5，第一导流筒
‑
6，金属分散罩
‑
7，定子
‑
8，转子
‑
9，耐磨叶轮组件
‑
10，连接板
‑
11，转轴
‑
12，第二导流筒
‑
13，通孔
‑
14，叶片
‑
15，环形加固杆
‑
16，连接层
‑
17，耐磨层
‑
18。
具体实施方式
[0018]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1，一种耐磨浮选机，包括槽体1，所述槽体1顶部安装设置有驱动件5，所述槽体1内腔底部设置有底座2，所述底座2上连接设置有通流筒3，所述槽体1内设置有定子8，所述定子8内配合设置有转子9，所述转子9端部与所述驱动件5配合连接，所述槽体1内腔顶部设置有第一导流筒6，所述通流筒3顶部设置有固定筒4，所述定子8与所述固定筒4之间设置有耐磨叶轮组件10，所述第一导流筒6与定子8之间设置有金属分散罩7。
[0021]请参阅图1、2、3，所述耐磨叶轮组件10包括连接板11、转轴12和若干叶片15，所述连接板11一侧与转子9端部相连，所述连接板11另一侧与转轴12一端相连，所述转轴12连接有与所述固定筒4顶部转动配合连接，若干所述叶片15圆周对称分布连接在所述转轴12外壁上，在本实施例中，所述叶片15片身具有弧度，所述叶片15远离转轴12一端顶部具有弧度，通过弧度设计使叶片15转动时受到的圆周向作用力减小，为了防止叶片15使用久了而产生变形，在若干所述叶片15中部设置有环形加固杆16来实现各个叶片15间的连接固定。
[0022]实施例二
[0023]参阅图1、3，在实施例一的基础上，所述转轴12外围设置有第二导流筒13，所述第二导流筒13上均布设置有若干通孔14，所述第二导流筒13顶部与所述连接板11相连，所述叶片15与所述第二导流筒13穿插连接。
[0024]请参阅图3，所述叶片15外壁设置有连接层17，所述连接层17上设置有耐磨层18，连接层17具有易附着的特点，通过连接层17来设置耐磨层18，使得耐磨层18更好的附着在叶片15外壁上，耐磨层18可选择为可与叶片15套接的由耐磨材料制成的固态耐磨套体或涂抹耐磨材料来实现。
[0025]工作原理：该浮选机工作时，通过驱动件5与转子9配合带动连接板11转动，进而带动转轴12转动，进而带动叶片15转动，叶片15间通过环形加固杆16来加强各叶片15间的连接强度，同时提高叶片15的转动稳定性，叶片15片身设置为弧形，增大了叶片15的承载能力，配合耐磨层18来提高叶片15的耐磨效果，使得整体耐磨叶轮组件10具有更好的使用效
果，使用寿命更高。
[0026]进而带动上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨浮选机，包括槽体，所述槽体顶部安装设置有驱动件，所述槽体内腔底部设置有底座，其特征在于，所述底座上连接设置有通流筒，所述槽体内设置有定子，所述定子内配合设置有转子，所述转子端部与所述驱动件配合连接，所述槽体内腔顶部设置有第一导流筒，所述通流筒顶部设置有固定筒，所述定子与所述固定筒之间设置有耐磨叶轮组件，所述第一导流筒与定子之间设置有金属分散罩。2.根据权利要求1所述的一种耐磨浮选机，其特征在于，所述耐磨叶轮组件包括连接板、转轴和若干叶片，所述连接板一侧与转子端部相连，所述连接板另一侧与转轴一端相连，所述转轴连接有与所述固定筒顶部转动配合连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：于涛，白雪飞，张延军，
申请(专利权)人：通化吉恩镍业有限公司，
类型：新型
国别省市：