一种耐磨型渣浆泵制造技术

本实用新型专利技术涉及渣浆泵领域，公开了一种耐磨型渣浆泵，包括底座，底座上固定连接有泵壳，泵壳一侧壳体外壁上固定连接有电动机，电动机的输出轴穿过泵壳固定连接有转动连接在泵壳内的转动块，转动块呈锥体设置，所述转动块外壁上固定连接有多组均匀设置的螺旋桨叶，螺旋桨叶贴合在泵壳内壁上，本实用新型专利技术首先通过料斗对渣浆进行盛放，之后渣浆通过进料口进入泵壳内，同时通过电动机带动转动块进行旋转，转动块带动螺旋桨叶进行旋转，从而通过螺旋桨叶的旋转对泵壳内的渣浆进行旋转挤压推送，至泵管内，从而使渣浆沿泵管进行输送，之后通过加压组件对泵管内的渣浆进行加压，本实用新型专利技术实现了对渣浆的旋转挤压推送，降低了渣浆对桨叶的冲击。的冲击。的冲击。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型渣浆泵


[0001]本技术涉及渣浆泵领域，具体是一种耐磨型渣浆泵。

技术介绍

[0002]在矿山、冶金、电力、煤炭等行业中，物料的远距离强力输送非常普遍，尤其是在重介质选煤系统中，由于介质管道输送的是硬度大、磨损性强的介质悬浮液，一般采用的是渣浆泵进行输送。
[0003]现有的渣浆泵在进行旋转时，通常渣浆泵的叶轮进行转动，从而对液体内部的杂质进行搅拌，但是现有的叶轮为塑料制，或为不锈钢，这种情况导致现有的渣浆泵内部的叶轮磨损速度过快，从而使经常更换渣浆泵内部的叶轮，因此提出一种耐磨型渣浆泵用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨型渣浆泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种耐磨型渣浆泵，包括底座，底座上固定连接有泵壳，泵壳一侧壳体外壁上固定连接有电动机，电动机的输出轴穿过泵壳固定连接有转动连接在泵壳内的转动块，转动块呈锥体设置，所述转动块外壁上固定连接有多组均匀设置的螺旋桨叶，螺旋桨叶贴合在泵壳内壁上，所述底座上固定连接有第二固定架，第二固定架内固定连接有泵管，泵管一端固定连接在泵壳的出料端上，还包括：连接在泵管内的用于对渣浆进行加压的加压组件。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述泵壳一侧设置有进料口，进料口一侧固定连接有料斗。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述加压组件包括设置在泵管内的转动槽，转动槽内转动连接有转动筒，转动筒内壁上固定连接有多组螺旋导料刀。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述转动块锥体前端固定连接有转轴，转轴一端固定连接有连接架。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述连接架固定连接在转动筒上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术首先通过料斗对渣浆进行盛放，之后渣浆通过进料口进入泵壳内，同时通过电动机带动转动块进行旋转，转动块带动螺旋桨叶进行旋转，从而通过螺旋桨叶的旋转对泵壳内的渣浆进行旋转挤压推送，至泵管内，从而使渣浆沿泵管进行输送，之后通过加压组件对泵管内的渣浆进行加压，本技术实现了对渣浆的旋转挤压推送，降低了渣浆对桨叶的冲击，减少磨损，提升了装置的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术中一种耐磨型渣浆泵的结构示意图。
[0013]图2为本技术中一种耐磨型渣浆泵的俯视图。
[0014]图3为本技术中一种耐磨型渣浆泵的剖面图。
[0015]图中：1
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底座、2
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第一固定架、3
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泵壳、4
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进料口、5
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料斗、6
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电动机、7
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转动块、8
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螺旋桨叶、9
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第二固定架、10
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泵管、11
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转动槽、12
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转动筒、13
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螺旋导料刀、14
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转轴、15
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连接架。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参阅图1～3，本技术实施例中，一种耐磨型渣浆泵，包括底座1，底座1上固定连接有泵壳3，泵壳3一侧壳体外壁上固定连接有电动机6，电动机6的输出轴穿过泵壳3固定连接有转动连接在泵壳3内的转动块7，转动块7呈锥体设置，所述转动块7外壁上固定连接有多组均匀设置的螺旋桨叶8，螺旋桨叶8贴合在泵壳3内壁上，所述底座1上固定连接有第二固定架9，第二固定架9内固定连接有泵管10，泵管10一端固定连接在泵壳3的出料端上，所述泵壳3一侧设置有进料口4，进料口4一侧固定连接有料斗5，还包括：连接在泵管10内的用于对渣浆进行加压的加压组件，本技术首先通过料斗5对渣浆进行盛放，之后渣浆通过进料口4进入泵壳3内，同时通过电动机6带动转动块7进行旋转，转动块7带动螺旋桨叶8进行旋转，从而通过螺旋桨叶8的旋转对泵壳3内的渣浆进行旋转挤压推送，至泵管10内，从而使渣浆沿泵管10进行输送，之后通过加压组件对泵管10内的渣浆进行加压。
[0018]在本实施例的一种情况中，请参阅图1～3，所述加压组件包括设置在泵管10内的转动槽11，转动槽11内转动连接有转动筒12，转动筒12内壁上固定连接有多组螺旋导料刀13，所述转动块7锥体前端固定连接有转轴14，转轴14一端固定连接有连接架15，所述连接架15固定连接在转动筒12上，所述加压组件通过转动块7带动转轴14进行旋转，转轴14通过连接架15带动转动筒12进行旋转，转动筒12带动螺旋导料刀13进行旋转，从而对泵管10内的渣浆进行旋转挤压推动，进而对泵管10内的渣浆进行加压推动，进而加快泵管10内渣浆的流动速度。
[0019]本技术的工作原理是：本技术首先通过料斗5对渣浆进行盛放，之后渣浆通过进料口4进入泵壳3内，同时通过电动机6带动转动块7进行旋转，转动块7带动螺旋桨叶8进行旋转，从而通过螺旋桨叶8的旋转对泵壳3内的渣浆进行旋转挤压推送，至泵管10内，从而使渣浆沿泵管10进行输送，之后通过转动块7带动转轴14进行旋转，转轴14通过连接架15带动转动筒12进行旋转，转动筒12带动螺旋导料刀13进行旋转，从而对泵管10内的渣浆进行旋转挤压推动，进而对泵管10内的渣浆进行加压推动，进而加快泵管10内渣浆的流动速度。
[0020]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术
的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型渣浆泵，包括底座，其特征在于，底座上固定连接有泵壳，泵壳一侧壳体外壁上固定连接有电动机，电动机的输出轴穿过泵壳固定连接有转动连接在泵壳内的转动块，转动块呈锥体设置，所述转动块外壁上固定连接有多组均匀设置的螺旋桨叶，螺旋桨叶贴合在泵壳内壁上，所述底座上固定连接有第二固定架，第二固定架内固定连接有泵管，泵管一端固定连接在泵壳的出料端上，还包括：连接在泵管内的用于对渣浆进行加压的加压组件。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：于涛，白雪飞，张延军，
申请(专利权)人：通化吉恩镍业有限公司，
类型：新型
国别省市：