本发明专利技术公开一种保压泵、保压装置及加工设备，保压泵用于为保压缸提供压力，保压泵包括壳体和螺杆，壳体设有泵腔以及连通泵腔的入油口和出油口；螺杆可转动地设于泵腔内，螺杆的周缘抵接泵腔的内壁面，并将泵腔分为相连通的第一腔室、第二腔室及设于第一腔室和第二腔室之间的多个第三腔室；其中，入油口连通第一腔室、出油口连通第二腔室，且出油口用于与保压缸内的油腔连通，第一腔室、若干个第三腔室及第二腔室沿螺杆的延伸方向排布，且第三腔室的容积自第一腔室向第二腔室方向逐渐减小。本申请中，当螺杆的转速恒定时，出油口处液压油的压力也是恒定的，从而保证加工精度和产品良率，且调整螺杆的转速即可调节液压油的压力，方便快捷。方便快捷。方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
保压泵、保压装置及加工设备
[0001]本专利技术涉及保压
，特别涉及一种保压泵、保压装置及加工设备。
技术介绍
[0002]目前，电子元件在进行装配时，其扣合处往往需要进行保压操作，现有的保压装置常采用空气压缩机输出的压缩空气做为动力，并利用气缸来进行保压。然而，此种方式所提供的压力往往由于压缩机本身的性能、储气罐气量改变、管路的耗损等因素而不能提供恒定的压力，从而影响电子元件的加工精度和产品良率，对精密电子元件影响尤甚。
技术实现思路
[0003]本专利技术的主要目的是提供一种保压泵，旨在提供恒定的保压压力，提高加工精度。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种保压泵，所述保压泵用于为保压缸提供压力，所述保压泵包括：
[0005]壳体，所述壳体设有泵腔以及连通所述泵腔的入油口和出油口；和
[0006]螺杆，所述螺杆可转动地设于所述泵腔内，所述螺杆的周缘抵接所述泵腔的内壁面，并将所述泵腔分为相连通的第一腔室、第二腔室及设于所述第一腔室和所述第二腔室之间的多个第三腔室；
[0007]其中，所述入油口连通所述第一腔室、所述出油口连通所述第二腔室，且所述出油口用于与保压缸内的油腔连通，所述第一腔室、若干个所述第三腔室及所述第二腔室沿所述螺杆的延伸方向排布，且所述第三腔室的容积自所述第一腔室向所述第二腔室方向逐渐减小。
[0008]在一实施例中，所述螺杆包括：
[0009]杆轴，所述杆轴与所述壳体的两端转动连接；和
[0010]旋叶，所述旋叶螺旋连接所述杆轴的侧表面，且所述旋叶远离所述杆轴的边缘抵接所述泵腔的内壁面，所述旋叶与所述泵腔的内壁面围合形成所述第一腔室、若干个所述第三腔室及所述第二腔室；
[0011]其中，所述泵腔的内壁面上任意两条沿杆轴方向的直线平行，所述旋叶的螺距自所述第一腔室向所述第二腔室方向逐渐减小。
[0012]在一实施例中，所述螺杆包括：
[0013]杆轴，所述杆轴与所述壳体的两端转动连接；和
[0014]旋叶，所述旋叶螺旋连接所述杆轴的侧表面，且所述旋叶远离所述杆轴的边缘抵接所述泵腔的内壁面，所述旋叶与所述泵腔的内壁面围合形成所述第一腔室、若干个所述第三腔室及所述第二腔室；
[0015]其中，所述泵腔的内壁面呈锥面设置，所述泵腔的截面面积自所述第一腔室向所述第二腔室方向逐渐减小。
[0016]在一实施例中，所述壳体还设有回油口，所述回油口连通所述第一腔室，所述保压
泵还设有：
[0017]油道，所述回油口与所述出油口通过所述油道连通，所述油腔连通所述油道；和
[0018]调压阀，所述调压阀设于所述回油口处，以调整进入所述回油口的油量。
[0019]在一实施例中，所述油道设于所述壳体内；
[0020]且/或，所述调压阀设有调节螺栓，所述调节螺栓伸入所述油道内，并可靠近或远离所述油道的内壁面运动；
[0021]且/或，所述保压泵还包括电机，所述电机的输出端连接所述螺杆。
[0022]本专利技术还提出一种保压装置，所述保压装置包括：
[0023]保压泵，所述保压泵为上述任一实施例所述的保压泵；和
[0024]保压缸，所述保压缸包括缸体和活动设于所述缸体内的保压组件，所述保压组件与所述缸体围合形成油腔，所述油腔连通所述出油口。
[0025]在一实施例中，所述保压组件包括：
[0026]活塞，所述活塞设于所述缸体内，并与所述缸体围合形成所述油腔；和
[0027]连杆，所述连杆的一端连接所述活塞背离所述油腔的表面，所述连杆远离所述活塞的一端伸出所述保压缸，并用于输出压力。
[0028]在一实施例中，所述保压缸内设有保压空间，所述活塞将所述保压空间分为所述油腔和气腔，所述油腔和所述气腔隔绝设置，且所述油腔和所述气腔均密闭设置，所述连杆至少部分结构设于所述气腔内；
[0029]且/或，所述连杆远离所述活塞的端部设有保压头，所述保压头用于抵接产品。
[0030]在一实施例中，所述保压装置还包括油箱，所述油箱设有用于盛放液压油的容纳腔，所述容纳腔连通所述入油口，且所述容纳腔与外界连通。
[0031]在一实施例中，所述保压装置还包括换向阀，所述换向阀设有连通所述出油口的第一开口、连通所述容纳腔的第二开口及连通所述油腔的第三开口，所述换向阀用于使所述第一开口连通所述第三开口，或使所述第二开口连通所述第三开口。
[0032]在一实施例中，所述保压装置包括多个保压缸和多个保压泵，所述保压缸与所述保压泵一一对应设置。
[0033]本专利技术还提出一种加工设备，所述加工设备用于加工手表，所述加工设备包括如上述任一实施例所述的保压装置。
[0034]本专利技术的技术方案中，液压油经由入油口流入第一腔室内，转动的螺杆带动液压油从第一腔室经第三腔室向第二腔室流动，这其中，由于若干个第三腔室容积不断减小，而使得油压越来越大，在螺杆转动和腔体变化的双重作用下，液压油可在到达第二腔室时获得较高的压力，并经由出油口流出。
[0035]当螺杆以恒定的转速转动时，第二腔室的液压油的压力是恒定的，也因此，液压有经出油口流至保压缸后，也可以实现对产品施加恒定的保压压力，从而提高加工精度。并且，通过调节螺杆的转速即可改变保压压力，操作方便快捷。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0037]图1为本专利技术保压泵一实施例的结构示意图；
[0038]图2为本专利技术保压装置一实施例的结构示意图；
[0039]图3为图2中换向阀一实施例的结构示意图。
[0040]附图标号说明：
[0041][0042][0043]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0044]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0045]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0046]另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保压泵，所述保压泵用于为保压缸提供压力，其特征在于，所述保压泵包括：壳体，所述壳体设有泵腔以及连通所述泵腔的入油口和出油口；和螺杆，所述螺杆可转动地设于所述泵腔内，所述螺杆的周缘抵接所述泵腔的内壁面，并将所述泵腔分为相连通的第一腔室、第二腔室及设于所述第一腔室和所述第二腔室之间的多个第三腔室；其中，所述入油口连通所述第一腔室、所述出油口连通所述第二腔室，且所述出油口用于与保压缸内的油腔连通，所述第一腔室、若干个所述第三腔室及所述第二腔室沿所述螺杆的延伸方向排布，且所述第三腔室的容积自所述第一腔室向所述第二腔室方向逐渐减小。2.如权利要求1所述的保压泵，其特征在于，所述螺杆包括：杆轴，所述杆轴与所述壳体的两端转动连接；和旋叶，所述旋叶螺旋连接所述杆轴的侧表面，且所述旋叶远离所述杆轴的边缘抵接所述泵腔的内壁面，所述旋叶与所述泵腔的内壁面围合形成所述第一腔室、若干个所述第三腔室及所述第二腔室；其中，所述泵腔的内壁面上任意两条沿杆轴方向的直线平行，所述旋叶的螺距自所述第一腔室向所述第二腔室方向逐渐减小。3.如权利要求1所述的保压泵，其特征在于，所述螺杆包括：杆轴，所述杆轴与所述壳体的两端转动连接；和旋叶，所述旋叶螺旋连接所述杆轴的侧表面，且所述旋叶远离所述杆轴的边缘抵接所述泵腔的内壁面，所述旋叶与所述泵腔的内壁面围合形成所述第一腔室、若干个所述第三腔室及所述第二腔室；其中，所述泵腔的内壁面呈锥面设置，所述泵腔的截面面积自所述第一腔室向所述第二腔室方向逐渐减小。4.如权利要求2或3所述的保压泵，其特征在于，所述壳体还设有回油口，所述回油口连通所述第一腔室，所述保压泵还设有：油道，所述回油口与所述出油口通过所述油道连通，所述油腔连通所述油道；和调压阀，所述调压阀设于所述回油口处，以调整进入所述回油口的油量。5.如权利要求4所述的保压泵，其特征在于，所述油道设于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘炳贤，权福利，付明德，高程程，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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