本实用新型专利技术涉及一种浮选机泡沫刮板轴连接结构，属于浮选设备技术领域。包括密封轴承组件、轴承组件固定座、传动轴、软联轴器、刮板组件，轴承组件固定座通过螺栓安装在浮选机机架上，传动轴中部通过密封轴承组件安装在轴承组件固定座上，刮板组件转轴两端分别通过软联轴器与传动轴连接；结构简单，维护方便，密封轴承组件能够保证传动轴稳定工作，保证密封性，减少检修频次，采用软联轴器连接，维护方便，在需要维修拆卸刮板轴时，只需拆卸软联轴器连接处，拆装方便、快捷，允许有一定的同心度误差，可靠地传递转矩和运动，可以降低整条刮板轴的连接精度，减少刮板轴之间的径向应力，可以有效减少刮板轴应径向应力而损坏断裂，减少修复频率。频率。频率。
【技术实现步骤摘要】
一种浮选机泡沫刮板轴连接结构
[0001]本技术属于浮选设备
，具体涉及一种浮选机泡沫刮板轴连接结构。
技术介绍
[0002]在选矿行业中，浮选机是常用的精矿选别设备，在浮选机中加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上，浮至矿浆表面的泡沫需使用刮板将泡沫刮出，以达到分离矿物的目的。根据浮选机的工作原理，所以每一台浮选机需配备一架刮板轴，用于将浮起的泡沫刮走，而一般都是几槽浮选机的刮板轴共用一个电机驱动，这就使得刮板轴之间需要连接起来，用以传递力，常规的刮板轴与刮板轴之间的连接方式为硬连接，对安装要求较高，刮板轴转矩较大，当刮板轴两端轴承座之间存在同心度误差时，会产生较大的偏心应力（径向应力），产生轴跳动，容易将轴承座与刮板轴之间的连接破坏，影响轴承座密封效果，矿浆进入轴承座将加剧轴承磨损甚至卡死或损坏；一方面影响精矿浮选效果，导致技术指标波动，另一方需要维修或更换，需要人力物力的投入，不利于工作效率的提高。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中产生轴跳动，容易将轴承座与刮板轴之间的连接破坏，影响轴承座密封效果，矿浆进入轴承座将加剧轴承磨损甚至卡死或损坏；一方面影响精矿浮选效果，导致技术指标波动，另一方需要维修或更换，需要人力物力的投入，不利于工作效率的提高的问题，本技术提供一种浮选机泡沫刮板轴连接结构，密封轴承组件能够保证传动轴稳定工作，保证密封性，减少检修频次，采用软联轴器连接，结构简单，维护方便，在需要维修拆卸刮板轴时，只需拆卸软联轴器连接处，拆装方便、快捷，有一定位移补偿能力，允许有一定的同心度误差，连接的两端有夹角的情况下能实现所连接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动，可以降低整条刮板轴的连接精度，减少刮板轴之间的径向应力，可以有效减少刮板轴应径向应力而损坏断裂，减少修复频率，可大大减少员工维修或更换刮板轴的频次及作业强度，保证刮板轴稳定运行。
[0004]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：一种浮选机泡沫刮板轴连接结构主要包括密封轴承组件、轴承组件固定座、传动轴、软联轴器、刮板组件，所述的轴承组件固定座通过螺栓安装在浮选机机架上，传动轴中部通过密封轴承组件安装在轴承组件固定座上，刮板组件转轴两端分别通过软联轴器与传动轴连接，相邻两槽浮选机的刮板组件转轴通过一个传动轴连接。
[0005]所述的密封轴承组件包括壳体、轴承、密封垫、轴承压盖、骨架密封圈，所述的壳体安装在轴承组件固定座上，传动轴通过轴承安装在壳体内，轴承压盖通过螺钉安装在壳体端部，轴承压盖与壳体间通过密封垫密封，轴承压盖与传动轴间通过骨架密封圈密封。
[0006]所述的轴承压盖上设有油脂添加口，油脂添加口上设有密封塞。
[0007]所述的轴承压盖上设有稀油添加口，稀油添加口上设有密封盖。
[0008]所述的轴承压盖上设有油位观察窗，油位观察窗上密封盖有透明板。
[0009]所述的软联轴器为轮胎联轴器或万向节联轴器。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术采用软联轴器连接，结构简单，维护方便，密封轴承组件能够保证传动轴稳定工作，保证密封性，减少检修频次，采用软联轴器连接，结构简单，维护方便，在需要维修拆卸刮板轴时，只需拆卸软联轴器连接处，拆装方便、快捷，有一定位移补偿能力，允许有一定的同心度误差，连接的两端有夹角的情况下能实现所连接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动，可以降低整条刮板轴的连接精度，减少刮板轴之间的径向应力，可以有效减少刮板轴应径向应力而损坏断裂，减少修复频率，可大大减少员工维修或更换刮板轴的频次及作业强度，保证刮板轴稳定运行。
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图。
[0013]图2是本技术轮胎联轴器连接结构示意图。
[0014]图3是本技术密封轴承组件结构示意图。
[0015]图4是本技术万向节联轴器连接结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0017]本技术公开了一种浮选机泡沫刮板轴连接结构，所述的一种浮选机泡沫刮板轴连接结构主要包括密封轴承组件1、轴承组件固定座2、传动轴3、软联轴器、刮板组件5，所述的轴承组件固定座2通过螺栓安装在浮选机机架上，传动轴3中部通过密封轴承组件1安装在轴承组件固定座2上，刮板组件5转轴两端分别通过软联轴器与传动轴3连接，相邻两槽浮选机的刮板组件5转轴通过一个传动轴3连接；采用软联轴器连接，结构简单，维护方便，在需要维修拆卸刮板轴时，只需拆卸软联轴器连接处，拆装方便、快捷，有一定位移补偿能力，允许有一定的同心度误差，连接的两端有夹角的情况下能实现所连接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动，可以降低整条刮板轴的连接精度，减少刮板轴之间的径向应力，可以有效减少刮板轴应径向应力而损坏断裂，减少修复频率，可大大减少员工维修或更换刮板轴的频次及作业强度，保证刮板轴稳定运行。
[0018]所述的密封轴承组件1包括壳体11、轴承12、密封垫13、轴承压盖14、骨架密封圈15，所述的壳体11安装在轴承组件固定座2上，传动轴3通过轴承12安装在壳体11内，轴承压盖14通过螺钉安装在壳体11端部，轴承压盖14与壳体11间通过密封垫13密封，轴承压盖14与传动轴3间通过骨架密封圈15密封；密封轴承组件能够保证传动轴稳定工作，保证密封性，减少检修频次，采用软联轴器连接，结构简单，维护方便。
[0019]所述的轴承压盖上设有油脂添加口16，油脂添加口16上设有密封塞。
[0020]所述的轴承压盖上设有稀油添加口17，稀油添加口17上设有密封盖。
[0021]所述的轴承压盖上设有油位观察窗18，油位观察窗18上密封盖有透明板。
[0022]所述的软联轴器为轮胎联轴器4或万向节联轴器6；轮胎联轴器具有很高的弹性，
工作时发生扭转剪切变形，补偿两轴相对位移的能力较大，并有良好的阻尼，而且结构简单、不需润滑、装拆和维护都比较方便，有较大的角向补偿能力，连接的两端有夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。可以降低整条刮板轴的安装精度，减少刮板轴之间的径向应力；万向联轴器有角向补偿能力，能够有效应对刮板轴之间的连接同心度误差，可以降低整条刮板轴的安装同心度，降低刮板轴之间由于连接同心度误差带来的径向应力，减少刮板轴由于径向应力带来的破坏，增加刮板轴运行的稳定性。
[0023]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浮选机泡沫刮板轴连接结构，其特征在于：所述的浮选机泡沫刮板轴连接结构包括密封轴承组件（1）、轴承组件固定座（2）、传动轴（3）、软联轴器、刮板组件（5），所述的轴承组件固定座（2）通过螺栓安装在浮选机机架上，传动轴（3）中部通过密封轴承组件（1）安装在轴承组件固定座（2）上，刮板组件（5）转轴两端分别通过软联轴器与传动轴（3）连接，相邻两槽浮选机的刮板组件（5）转轴通过一个传动轴（3）连接。2.如权利要求1所述的一种浮选机泡沫刮板轴连接结构，其特征在于：所述的密封轴承组件（1）包括壳体（11）、轴承（12）、密封垫（13）、轴承压盖（14）、骨架密封圈（15），所述的壳体（11）安装在轴承组件固定座（2）上，传动轴（3）通过轴承（12）安装在壳体（11）内，轴承压盖（14）通过螺钉安装在壳体（11）端部，轴承压盖（14）与壳体（11...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐仕坤，李镇宏，冯永豪，陈智强，李翠勇，梅家伟，
申请(专利权)人：云南华联锌铟股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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