一种机械工程铸件注射成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造模具技术领域，尤其为一种机械工程铸件注射成型模具，包括第一模座主体，所述第一模座主体的内侧安装有下模板，所述第一模座主体的顶端四角处固定连接有限位柱，所述限位柱的外侧活动连接有第二模座，所述第二模座的内侧安装有上模板，所述下模板和上模板的外侧均等距设有散热翅片，所述散热翅片的内侧固定连接有冷却管，所述冷却管的外侧连接有输水管，所述输水管的一端连接有循环泵，所述冷却管的外侧远离输水管的一侧连接有换水口，所述换水口的一端连接有阀门，所述阀门的一端连接有换水管，本实用新型专利技术中，通过设置上模板、下模板、散热翅片、冷却管、输水管和循环泵，从而提高溶料冷却成型的速度，进而提高生产效率。高生产效率。高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械工程铸件注射成型模具


[0001]本技术涉及铸造模具
，具体为一种机械工程铸件注射成型模具。

技术介绍

[0002]注射成型模具又叫注塑成型模具，是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的注射成型模具一般冷却的速度较慢，影响工作的进度，而且不便于工作人员使用，导致实用性较差。
[0004]因此设计一种机械工程铸件注射成型模具以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种机械工程铸件注射成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种机械工程铸件注射成型模具，包括第一模座主体，所述第一模座主体的内侧安装有下模板，所述第一模座主体的顶端四角处固定连接有限位柱，所述限位柱的外侧活动连接有第二模座，所述第二模座的内侧安装有上模板，所述下模板和上模板的外侧均等距设有散热翅片，所述散热翅片的内侧固定连接有冷却管，所述冷却管的外侧连接有输水管，所述输水管的一端连接有循环泵，所述冷却管的外侧远离输水管的一侧连接有换水口，所述换水口的一端连接有阀门，所述阀门的一端连接有换水管。
[0008]作为本技术优选的方案，所述第一模座主体的基面安装有控制面板，且所述控制面板和循环泵、阀门之间电性连接。
[0009]作为本技术优选的方案，所述上模板的顶端安装于第二模座的内侧。
[0010]作为本技术优选的方案，所述冷却管为“口”字形结构。
[0011]作为本技术优选的方案，所述循环泵的外侧安装有支撑台。
[0012]作为本技术优选的方案，所述阀门为电控阀门。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过在一种机械工程铸件注射成型模具中设置上模板、下模板、散热翅片、冷却管、输水管和循环泵，从而通过散热翅片、冷却管、输水管和循环泵同时对上模板和下模板进行降温，提高溶料冷却成型的速度，进而提高生产效率。
[0015]本技术中，通过在一种机械工程铸件注射成型模具中设置换水口、阀门和换水管，从而对冷却液进行更换，简单方便。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术散热翅片、冷却管和换水口结构示意图；
[0018]图3为本技术换水口、阀门和换水管结构示意图。
[0019]图中：1、第一模座主体；2、下模板；3、限位柱；4、第二模座；5、上模板；6、散热翅片；7、冷却管；8、输水管；9、循环泵；10、换水口；11、阀门；12、换水管；13、控制面板；14、支撑台。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]实施例，请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种机械工程铸件注射成型模具，包括第一模座主体1，第一模座主体1的内侧安装有下模板2，第一模座主体1的顶端四角处固定连接有限位柱3，限位柱3的外侧活动连接有第二模座4，第二模座4的内侧安装有上模板5，下模板2和上模板5的外侧均等距设有散热翅片6，散热翅片6的内侧固定连接有冷却管7，冷却管7的外侧连接有输水管8，输水管8的一端连接有循环泵9，从而通过散热翅片6、冷却管7、输水管8和循环泵9同时对上模板5和下模板2进行降温，提高溶料冷却成型的速度，进而提高生产效率；
[0026]其中第一模座主体1的基面安装有控制面板13，且控制面板13和循环泵9、阀门11之间电性连接，上模板5的顶端安装于第二模座4的内侧，冷却管7为“口”字形结构，循环泵9的外侧安装有支撑台14，从而将冷却液注入冷却管7和输水管8的内部，配合散热翅片6和循环泵9同时对上模板5和下模板2进行降温，提高溶料冷却成型的速度，进而提高生产效率。
[0027]在该实施例中，请参照图1、图2和图3，冷却管7的外侧远离输水管8的一侧连接有换水口10，换水口10的一端连接有阀门11，阀门11的一端连接有换水管12，从而通过换水口10、阀门11和换水管12对冷却液进行更换，简单方便；
[0028]其中阀门11为电控阀门，从而打开阀门11，配合换水口10和换水管12对冷却液进行更换，简单方便。
[0029]本技术工作流程：使用前，检查设备外观是否破损，检查完毕后，将设备进行
通电，在溶料注射完成后，将冷却液注入冷却管7和输水管8的内部，配合散热翅片6和循环泵9同时对上模板5和下模板2进行降温，提高溶料冷却成型的速度，进而提高生产效率，在需要更换冷却液时，打开阀门11，配合换水口10和换水管12对冷却液进行更换，更换完毕后，关闭阀门11，简单方便。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械工程铸件注射成型模具，包括第一模座主体(1)，其特征在于：所述第一模座主体(1)的内侧安装有下模板(2)，所述第一模座主体(1)的顶端四角处固定连接有限位柱(3)，所述限位柱(3)的外侧活动连接有第二模座(4)，所述第二模座(4)的内侧安装有上模板(5)，所述下模板(2)和上模板(5)的外侧均等距设有散热翅片(6)，所述散热翅片(6)的内侧固定连接有冷却管(7)，所述冷却管(7)的外侧连接有输水管(8)，所述输水管(8)的一端连接有循环泵(9)，所述冷却管(7)的外侧远离输水管(8)的一侧连接有换水口(10)，所述换水口(10)的一端连接有阀门(11)，所述阀门(11)的一端连接有换水管(12)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李怀超，崔彦征，
申请(专利权)人：青岛泽隆电站设备有限公司，
类型：新型
国别省市：