储能电池焊接工装治具制造技术

本申请涉及一种储能电池焊接工装治具，涉及储能电池焊接工装治具的技术领域，其包括治具板，所述治具板上贯穿开设有多个汇流孔，所述治具板边侧固定设置有限位框；所述治具板上至少开设有一个汇流半孔，所述治具板周侧位于汇流半孔处呈断口设置，所述汇流孔、汇流半孔均与锂电芯极耳、汇流排相互适应；所述限位框位于汇流半孔处开设有拆卸口，且所述拆卸口呈断口设置，所述限位框位于拆卸口内可拆卸设置有支撑块；所述支撑块的宽度大于等于汇流半孔的宽度。本申请具有提高对锂离子电芯进行焊接时的安全性，同时提高方形电芯模组的生产效率的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
储能电池焊接工装治具


[0001]本申请涉及储能电池焊接工装治具的
，尤其是涉及一种储能电池焊接工装治具。

技术介绍

[0002]焊接是锂离子电池从电芯到模组最重要的一个环节，能够将多个零散的锂离子电池形成一个整体，焊接质量的优劣直接影响模组的质量与稳定性。在市场上呈方形的锂离子电芯应用越来越广泛，尤其是在储能电池领域，对方形电芯的焊接主要采用激光焊接法，并且激光焊接机一般都带有顶压装置，能够在焊接时压紧汇流排，使得汇流排与电芯极耳相互接触。
[0003]目前，针对无线束隔离板或汇流母排的方形电芯模组，进行焊接工作时存在以下情况：(1)焊接前，汇流排通过直接摆放的方式放置在电芯极耳表面，在无其他定位措施和保护措施的前提下直接搬运，容易造成汇流排滑动而互相接触导致电芯短路；(2)焊接时，若汇流排出现歪斜等情况，顶压装置在下压时无法使汇流排完全与极耳贴合，造成焊接质量下降，甚至产生虚寒、脱焊等现象；(3)焊接时，出现误操作或者焊接机器出现故障时，激光无法正确打在汇流排对应位置上，会直接打在电芯表面，造成电芯损坏，升值产生安全故障。

技术实现思路

[0004]为了提高对锂离子电芯进行焊接时的安全性，同时提高方形电芯模组的生产效率，本申请提供一种储能电池焊接工装治具。
[0005]本申请提供的一种储能电池焊接工装治具采用如下的技术方案：
[0006]储能电池焊接工装治具，包括治具板，所述治具板上贯穿开设有多个汇流孔，所述治具板边侧固定设置有限位框；所述治具板上至少开设有一个汇流半孔，所述治具板周侧位于汇流半孔处呈断口设置，所述汇流孔、汇流半孔均与锂电芯极耳、汇流排相互适应；所述限位框位于汇流半孔处开设有拆卸口，且所述拆卸口呈断口设置，所述限位框位于拆卸口内可拆卸设置有支撑块；所述支撑块的宽度大于等于汇流半孔的宽度。
[0007]通过采用上述技术方案，对方形锂离子电池进行焊接时，首先将多个方形锂电芯排列整齐形成模组，将焊接工装治具放置在模组的上方，使得锂电芯极耳位于汇流孔处，且汇流孔内有两个不同锂电芯的不同极性的极耳，且使得位于有一个锂电芯的极耳位于汇流半孔处；再将支撑块安装在拆卸口处，使得限位框在模组的周侧形成整体；然后将汇流排排列放置在汇流孔和汇流半孔内，此时位于汇流半孔的汇流排有一端伸出治具板，便于对模组进行外部的电性连接，且支撑块对汇流半孔的汇流排起到支撑作用，避免汇流排掉落；使用激光焊接的方式将汇流排安装在电芯上，焊接结束后，将支撑块从拆卸口内取出，且由于支撑块的宽度大于等于汇流半孔的宽度，因此拆卸口大于等于汇流排的宽度，进而可以将工装治具整体从焊接好后的锂离子电池上取出。
[0008]如此设置，将汇流排放置在治具板的汇流孔内，能够提高汇流排在锂离子电池极耳上的稳定性，避免在搬运过程中，锂离子电池模组发生倾斜导致汇流排滑落或互相接触引发短路的问题，同时可以治具板可以对锂电芯表面起到保护作用，避免激光直接打在电芯表面造成损坏和安全隐患；同时在焊接完成后，能够通过拆除支撑块，使得焊接工装治具整体能够从模组上方取出，避免了伸出整体外侧的汇流排对焊接工装治具的干涉，提高了对锂电芯焊接的生产效率。
[0009]可选的，所述治具板位于自身断口处开设有承托槽，所述承托槽与拆卸口对应连通；所述支撑块上设置有承托板，所述承托板的两侧与限位框位于承托槽处的侧壁相搭接。
[0010]通过采用上述技术方案，将支撑块安装在拆卸口对汇流排进行承托时，承托板随着支撑块移动至承托槽内，由于承托槽与拆卸口相互连通，且承托板位于承托槽内，并与限位框位于承托槽处的侧壁相搭接，进而提高承托板和支撑块在拆卸口处的安装稳定性，避免支撑块在焊接作业过程中掉落的事件发生。
[0011]可选的，所述承托板与限位框相互搭接的部位均嵌设有磁吸块，所述承托板与限位框上的磁吸块相互磁吸连接。
[0012]通过采用上述技术方案，将支撑块安装在拆卸口处时，承托板与限位框搭接部分的磁吸块相互磁吸，能够进一步提高支撑块在拆卸口处的位置稳定性。
[0013]可选的，所述治具板上开设有两个汇流半孔，两个所述汇流半孔对称设置在治具板上。
[0014]通过采用上述技术方案，将焊接工装治具安装在模组上时，使得两个汇流半孔内为两个不同锂电芯不同极性的极耳。
[0015]可选的，所述支撑块的宽度数值为沿限位框设置周向的测量数值。
[0016]可选的，所述汇流半孔的宽度数值为治具板位于汇流半孔处的两个相对侧壁之间的测量数值。
[0017]综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：
[0018]1.通过在治具板上贯穿开设有多个汇流孔，所述治具板边侧固定设置有限位框；所述治具板上至少开设有一个汇流半孔，所述治具板周侧位于汇流半孔处呈断口设置，所述汇流孔、汇流半孔均与电芯极耳、汇流排相互适应；所述限位框位于汇流半孔处开设有拆卸口，且所述拆卸口呈断口设置，所述限位框位于拆卸口内可拆卸设置有支撑块；所述支撑块的宽度大于等于汇流半孔的宽度；如此设置，将汇流排放置在治具板的汇流孔内，能够提高汇流排在锂离子电池极耳上的稳定性，避免在搬运过程中，锂离子电池模组发生倾斜导致汇流排滑落或互相接触引发短路的问题，同时可以治具板可以对锂电芯表面起到保护作用，避免激光直接打在电芯表面造成损坏和安全隐患；同时在焊接完成后，能够通过拆除支撑块，使得焊接工装治具整体能够从模组上方取出，避免了伸出整体外侧的汇流排对焊接工装治具的干涉，提高了对锂电芯焊接的生产效率。
附图说明
[0019]图1是本申请实施例中焊接工装治具与锂电芯模组组装后的整体结构示意图。
[0020]图2是本申请实施例中焊接工装治具的整体结构示意图。
[0021]图3是本申请实施例中焊接工装治具的整体结构示意图。
[0022]图4是图3中A部的放大示意图。
[0023]图5是本申请实施例中焊接工装治具为突出显示磁吸块的部分剖面示意图。
[0024]附图标记说明：1、治具板；2、汇流孔；3、汇流半孔；4、限位框；5、拆卸口；6、支撑块；7、承托槽；8、承托板；9、磁吸块；10、锂电芯；11、汇流排。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0026]本申请实施例公开一种储能电池焊接工装治具。
[0027]参照图1至图5，储能电池焊接工装治具，包括呈长方形的治具板1，治具板1面积最大的侧壁上贯穿开设有多个汇流孔2，汇流孔2整体呈长方形，且汇流孔2贯穿治具板1面积最大的两个侧壁。
[0028]参照图1至图5，本申请实施例中，汇流孔2开设有十五个，其中八个汇流孔2沿治具板1长度方向依次排列，且此处八个汇流孔2平行开设在治具板1的中部，且长度方向与治具板1的长度方向相互垂直。
[0029]其中四个汇流孔2位于治具板1侧壁的周侧，且此处四个汇流孔2的长度方向与治具板1的长度方向相互平行，且首尾依次排列，且此处每本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.储能电池焊接工装治具，其特征在于：包括治具板(1)，所述治具板(1)上贯穿开设有多个汇流孔(2)，所述治具板(1)边侧固定设置有限位框(4)；所述治具板(1)上至少开设有一个汇流半孔(3)，所述治具板(1)周侧位于汇流半孔(3)处呈断口设置，所述汇流孔(2)、汇流半孔(3)均与锂电芯(10)极耳、汇流排(11)相互适应；所述限位框(4)位于汇流半孔(3)处开设有拆卸口(5)，且所述拆卸口(5)呈断口设置，所述限位框(4)位于拆卸口(5)内可拆卸设置有支撑块(6)；所述支撑块(6)的宽度大于等于汇流半孔(3)的宽度。2.根据权利要求1所述的储能电池焊接工装治具，其特征在于：所述治具板(1)位于自身断口处开设有承托槽(7)，所述承托槽(7)与拆卸口(5)对应连通；所述支撑块(6)上设置有承...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思宇，黄亨镇，王子谦，
申请(专利权)人：上海果下科技有限公司，
类型：新型
国别省市：