本实用新型专利技术的一种激光切割机床用废料回收装置，属于激光切割机床技术领域，包括激光切割机床本体，所述激光切割机床本体的底端固定设置有支撑座，所述支撑座的内侧位于所述激光切割机床本体的底端设置有活动架，所述活动架的内侧设置有与其滑动配合的第一矩形框架，且所述活动架的内侧位于所述第一矩形框架的上方设置有第二矩形框架，并且所述活动架的内侧位于所述第二矩形框架的上方设置有第三矩形框架，本实用新型专利技术的有益效果是通过电机驱动凸轮转动，凸轮则间接性推动活动架移动，活动架在固定柱、二号弹簧和滑柱的作用下移动复位，从而使活动架进行横向晃动，使得掉落的废料通过第一滤网与第二滤网筛分的更加完全。料通过第一滤网与第二滤网筛分的更加完全。料通过第一滤网与第二滤网筛分的更加完全。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机床用废料回收装置
[0001]本技术涉及激光切割机床
，具体为一种激光切割机床用废料回收装置。
技术介绍
[0002]激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝，激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量，金属材料在切割过程中会掉落粉尘和废料，此时则需要对该废料进行回收。
[0003]公开专利号为CN210359802U的一种激光切割机废料回收装置，包括分离装置、成品仓、废料回收箱、风管；所述分离装置焊接在工作台底面，分离装置内从上往下依次设有成品通道、废料通道及粉尘通道，成品通道底面设有废料过滤孔，废料通道底面设有粉尘过滤孔，且成品通道和废料通道端部分别设有成品仓和废料回收箱，粉尘通道上设有风管，风管与收尘装置相连；本技术回收效果好，分离回收，降低了回收难度，节省大量的人力物力；且结构简单，使用方便。
[0004]但是该装置具有以下的缺点：
[0005](1)该装置仅靠倾斜静置设置的成品通道、废料通道和粉尘通道对废料进行筛分，当混有废料和粉尘的成品容易在未筛分完全的情况下直接通过滑道滑动至成品仓内，分离回收效果差；
[0006](2)在对废料进行分离回收后，不方便将分离后的废料分开取出进行清理。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种激光切割机床用废料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本技术的技术方案是：一种激光切割机床用废料回收装置，包括激光切割机床本体，所述激光切割机床本体的底端固定设置有支撑座，所述支撑座的内侧位于所述激光切割机床本体的底端设置有活动架，所述活动架的内侧设置有与其滑动配合的第一矩形框架，且所述活动架的内侧位于所述第一矩形框架的上方设置有第二矩形框架，并且所述活动架的内侧位于所述第二矩形框架的上方设置有第三矩形框架，所述活动架的内壁分别位于所述第一矩形框架、第二矩形框架和第三矩形框架的外壁对称固定设置有限位板，所述活动架的内部设置有与其滑动配合的销块，所述销块的一端固定连接有连接块，所述连接块的外壁与所述活动架的外壁固定连接有一号弹簧，所述活动架的外壁设置有驱动机构。
[0009]进一步的，所述销块设置为梯形块结构。
[0010]进一步的，所述第一矩形框架、第二矩形框架和第三矩形框架的外壁均固定设置
有握把，所述第一矩形框架的底端内壁固定设置有承接板，且所述第二矩形框架的底端内壁固定设置有第一滤网，并且所述第三矩形框架的底端内壁固定设置有第二滤网。
[0011]进一步的，所述第一滤网的滤孔小于所述第二滤网的滤孔。
[0012]进一步的，所述活动架的底端设置有滑轮组。
[0013]进一步的，所述驱动组件包括有固定连接在所述支撑座的一侧内壁的固定柱，所述固定柱的内壁固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧的另一端固定连接有与固定柱滑动配合的滑柱，所述滑柱的另一端与所述活动架的外壁固定连接，所述支撑座的另一侧内壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的外壁设置有凸起结构。
[0014]本技术通过改进在此提供一种激光切割机床用废料回收装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点:
[0015]其一，本技术通过电机驱动凸轮转动，凸轮则间接性推动活动架移动，活动架在固定柱、二号弹簧和滑柱的作用下移动复位，从而使活动架进行横向晃动，使得掉落的废料通过第一滤网与第二滤网筛分的更加完全，提高了分离效果；
[0016]其二，本技术将第一矩形框架推动卡入对应的限位板之间，第一矩形框架的外壁则挤压销块的斜面使其滑动，当第一矩形框架完全卡入活动架内后，一号弹簧则恢复形变带动连接块外壁的销块卡在第一矩形框架的外壁进行限位，反之拉动连接块即可将第一矩形框架抽出，同理方便对第一矩形框架、第二矩形框架和第三矩形框架进行拆卸安装，从而便于清理分离后的废料。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术活动架的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术第一矩形框架的俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术第二矩形框架的俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术图1的A处放大图；
[0022]图6为本技术销块和连接块的立体结构示意图；
[0023]图7为本技术固定柱和滑柱的剖面结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、激光切割机床本体；2、支撑座；3、活动架；4、第一矩形框架；5、第二矩形框架；6、第三矩形框架；7、限位板；8、握把；9、承接板；10、第一滤网；11、第二滤网；12、销块；13、连接块；14、一号弹簧；15、滑轮组；16、固定柱；17、二号弹簧；18、滑柱；19、电机；20、凸轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术通过改进在此提供一种激光切割机床用废料回收装置，如图1
‑
图7所示，包括激光切割机床本体1，激光切割机床本体1的底端固定设置有支撑座2，支撑座2的内
侧位于激光切割机床本体1的底端设置有活动架3，活动架3的内侧设置有与其滑动配合的第一矩形框架4，且活动架3的内侧位于第一矩形框架4的上方设置有第二矩形框架5，并且活动架3的内侧位于第二矩形框架5的上方设置有第三矩形框架6，活动架3的内壁分别位于第一矩形框架4、第二矩形框架5和第三矩形框架6的外壁对称固定设置有限位板7，活动架3的内部设置有与其滑动配合的销块12，销块12的一端固定连接有连接块13，连接块13的外壁与活动架3的外壁固定连接有一号弹簧14，活动架3的外壁设置有驱动机构，将第一矩形框架4推动卡入对应的限位板7之间，且第一矩形框架4的外壁挤压销块12的斜面，销块12则在活动架3的外壁向左滑动，且销块12带动连接块13向左移动并拉动一号弹簧14，当第一矩形框架4完全卡入活动架3内后，一号弹簧14则恢复形变拉动连接块13向右移动，连接块13则带动销块12滑动复位卡在第一矩形框架4的外壁，进而将第一矩形框架4卡在活动架3内，反之拉动连接块13即可将第一矩形框架4抽出，同理情况下方便进行第一矩形框架4、第二矩形框架5和第三矩形框架6的拆卸和安装，从而当废料分离完成后，可分别将废料取出进行处理，并且通过驱动组件驱动活动架3横向晃动，提高废料分离效果。
[0028]销块12设置为梯形块结构，便于销块12的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切割机床用废料回收装置，其特征在于：包括激光切割机床本体(1)，所述激光切割机床本体(1)的底端固定设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)的内侧位于所述激光切割机床本体(1)的底端设置有活动架(3)，所述活动架(3)的内侧设置有与其滑动配合的第一矩形框架(4)，且所述活动架(3)的内侧位于所述第一矩形框架(4)的上方设置有第二矩形框架(5)，并且所述活动架(3)的内侧位于所述第二矩形框架(5)的上方设置有第三矩形框架(6)，所述活动架(3)的内壁分别位于所述第一矩形框架(4)、第二矩形框架(5)和第三矩形框架(6)的外壁对称固定设置有限位板(7)，所述活动架(3)的内部设置有与其滑动配合的销块(12)，所述销块(12)的一端固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)的外壁与所述活动架(3)的外壁固定连接有一号弹簧(14)，所述活动架(3)的外壁设置有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机床用废料回收装置，其特征在于：所述销块(12)设置为梯形块结构。3.根据权利要求1所述的一种激光切割机床用废料回收装置，其特征在于：所述第一矩形框架(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙朕，
申请(专利权)人：青岛澳华林科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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