硅钢片激光精密切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了硅钢片激光精密切割设备，包括工作台，所述工作台的阿另侧滑动连接有侧板，所述工作台上还设置有控制侧板移动的Y轴驱动部件，所述侧板之间设置有直线导轨，所述直线导轨上滑动连接有导向块，所述侧板上设置有控制导向块移动的X轴驱动部件。本实用新型专利技术中，通过驱动电机三带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两个套杆相向移动，实现从两侧夹紧硅钢片，同时，向下拨动限位销，限位销通过内杆带动上夹钳下移，对弹簧一压缩，配合下夹钳对硅钢片进行压紧，然后在弹簧二的作用下，通过限位片上的U型槽对限位销的位置进行固定，从而对硅钢片进行固定，防止切割过程中硅钢片发生位移，提高了硅钢片的切割精。提高了硅钢片的切割精。提高了硅钢片的切割精。

【技术实现步骤摘要】
硅钢片激光精密切割设备


[0001]本技术涉及硅钢片生产加工
，尤其涉及硅钢片激光精密切割设备。

技术介绍

[0002]硅钢片，是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。硅钢片的生产由于工艺复杂、工艺窗口窄，生产难度大，被誉为钢铁产品中的工艺品，其主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。
[0003]硅钢片的生产过程中需要根据实际情况将硅钢片切割成指定形状，目前大多采用激光切割的方式进行，但是激光切割的方式在实际运用的过程中，其缺乏相应的硅钢片定位结构，导致切割时容易产生偏移的情况，且现有的硅钢片切割设备，切割头容易受到限制，导致切割空间受限，降低了切割效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的硅钢片激光精密切割设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]硅钢片激光精密切割设备，包括工作台，所述工作台的阿另侧滑动连接有侧板，所述工作台上还设置有控制侧板移动的Y轴驱动部件，所述侧板之间设置有直线导轨，所述直线导轨上滑动连接有导向块，所述侧板上设置有控制导向块移动的X轴驱动部件，所述导向块上还设置有Z向导轨，所述Z向导轨上设置有Z向导块，所述Z向导块的上面设置有安装在Z向导轨上的液压伸缩杆，所述Z向导块的下面设置有激光切割头，所述工作台上还具有通槽，所述通槽的内部设置有对称分布的夹持机构。
[0007]优选地，所述Y轴驱动部件包括驱动电机一、丝杆一、螺孔块，所述驱动电机一安装在工作台上，所述丝杆一贯穿螺孔块与驱动电机一的输出轴连接，所述螺孔块与侧板固定连接。
[0008]优选地，所述X轴驱动部件包括驱动电机二、丝杆二，所述驱动电机二安装在侧板上，所述丝杆二贯穿导向块与驱动电机二的输出轴连接。
[0009]优选地，所述夹持机构包括套杆、内杆、上夹钳、下夹钳，所述内杆的底端贯穿套杆并通过弹簧一与套杆的内腔壁弹性连接，所述上夹钳安装在内杆的顶端，所述下夹钳固定在套杆的顶端，所述套杆与内杆之间设置有定位组件，所述套杆的底端还连接有位移组件。
[0010]优选地，所述定位组件包括限位销、限位片、所述限位销安装在内杆的侧壁上，所述套杆的侧壁设置有供限位销贯穿的滑槽，所述套杆的外壁设置有固定板，所述固定板上贯穿有与限位片连接的滑杆，所述限位片上具有多个U型槽，所述滑杆的外部套设有弹簧二。
[0011]优选地，所述位移组件包括驱动电机三、双向螺纹杆，所述驱动电机三安装在工作台的下面，所述双向螺纹杆与驱动电机三的输出轴连接，所述双向螺纹杆贯穿套杆并与其
旋合连接，所述工作台的下面还设置有贯穿套杆的限位杆。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本申请中，通过驱动电机三带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两个套杆相向移动，实现从两侧夹紧硅钢片，同时，下夹钳在两侧下面对硅钢片进行承托，向下拨动限位销，限位销通过内杆带动上夹钳下移，对弹簧一压缩，配合下夹钳对硅钢片进行压紧，然后在弹簧二的作用下，通过限位片上的U型槽对限位销的位置进行固定，从而对硅钢片进行固定，防止切割过程中硅钢片发生位移，提高了硅钢片的切割精。
[0014]2、本申请中，通过驱动电机一带动丝杆一转动，丝杆一转动通过螺孔块带动侧板进行Y轴向移动，通过驱动电机二带动丝杆二转动，丝杆二转动带动导向块进行X轴向移动，通过液压伸缩杆的伸缩带动Z向导块上下移动，从而实现激光切割头在三轴自由度移动，便于对硅钢片的任意位置进行切割，提高了硅钢片的的切割效率。
附图说明
[0015]图1示出了根据本技术实施例提供的硅钢片激光精密切割设备的主视结构示意图；
[0016]图2示出了根据本技术实施例提供的硅钢片激光精密切割设备的图1中A部放大结构示意图；
[0017]图3示出了根据本技术实施例提供的硅钢片激光精密切割设备的定位组件结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、工作台；2、侧板；3、螺孔块；4、驱动电机一；5、直线导轨；6、丝杆二；7、驱动电机二；8、Z向导轨；9、液压伸缩杆；10、Z向导块；11、激光切割头；12、通槽；13、套杆；14、双向螺纹杆；15、驱动电机三；16、内杆；17、上夹钳；18、下夹钳；19、弹簧一；20、滑槽；21、限位销；22、限位片；23、U型槽；24、固定板；25、滑杆；26、弹簧二；27、导向块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0022]硅钢片激光精密切割设备，包括工作台1，工作台1的阿另侧滑动连接有侧板2，工作台1上还设置有控制侧板2移动的Y轴驱动部件，侧板2之间设置有直线导轨5，直线导轨5上滑动连接有导向块27，侧板2上设置有控制导向块27移动的X轴驱动部件，导向块27上还设置有Z向导轨8，Z向导轨8上设置有Z向导块10，Z向导块10的上面设置有安装在Z向导轨8上的液压伸缩杆9，Z向导块10的下面设置有激光切割头11，工作台1上还具有通槽12，通槽12的内部设置有对称分布的夹持机构。
[0023]具体的，如图1所示，Y轴驱动部件包括驱动电机一4、丝杆一、螺孔块3，驱动电机一4安装在工作台1上，丝杆一贯穿螺孔块3与驱动电机一4的输出轴连接，螺孔块3与侧板2固
定连接，驱动电机一4带动丝杆一转动，丝杆一转动通过螺孔块3带动侧板2进行Y轴向移动。
[0024]具体的，如图1所示，X轴驱动部件包括驱动电机二7、丝杆二6，驱动电机二7安装在侧板2上，丝杆二6贯穿导向块27与驱动电机二7的输出轴连接，丝杆二6与导向块27旋合连接，通过驱动电机二7带动丝杆二6转动，丝杆二6转动带动导向块27进行X轴向移动。
[0025]具体的，如图2所示，夹持机构包括套杆13、内杆16、上夹钳17、下夹钳18，内杆16的底端贯穿套杆13并通过弹簧一19与套杆13的内腔壁弹性连接，上夹钳17安装在内杆16的顶端，下夹钳18固定在套杆13的顶端，套杆13与内杆16之间设置有定位组件，套杆13的底端还连接有位移组件，在外力作用下，下压内杆16，内杆16带动上夹钳17下移，对弹簧一19压缩，配合下夹钳18对硅钢片进行压紧。
[0026]具体的，如图3所示，定位组件包括限位销21、限位片22、限位销21安装在内杆16的侧壁上，套杆13的侧壁设置有供限位销21贯穿的滑槽20，套杆13的外壁设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硅钢片激光精密切割设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的阿另侧滑动连接有侧板(2)，所述工作台(1)上还设置有控制侧板(2)移动的Y轴驱动部件，所述侧板(2)之间设置有直线导轨(5)，所述直线导轨(5)上滑动连接有导向块(27)，所述侧板(2)上设置有控制导向块(27)移动的X轴驱动部件，所述导向块(27)上还设置有Z向导轨(8)，所述Z向导轨(8)上设置有Z向导块(10)，所述Z向导块(10)的上面设置有安装在Z向导轨(8)上的液压伸缩杆(9)，所述Z向导块(10)的下面设置有激光切割头(11)，所述工作台(1)上还具有通槽(12)，所述通槽(12)的内部设置有对称分布的夹持机构。2.根据权利要求1所述的硅钢片激光精密切割设备，其特征在于，所述Y轴驱动部件包括驱动电机一(4)、丝杆一、螺孔块(3)，所述驱动电机一(4)安装在工作台(1)上，所述丝杆一贯穿螺孔块(3)与驱动电机一(4)的输出轴连接，所述螺孔块(3)与侧板(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的硅钢片激光精密切割设备，其特征在于，所述X轴驱动部件包括驱动电机二(7)、丝杆二(6)，所述驱动电机二(7)安装在侧板(2)上，所述丝杆二(6)贯穿导向块(27)与驱动电机二(7)的输出轴连接。4.根据权利要求1所述的硅钢片激光精...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彬，皮玉江，明瑞西，王岩岩，宋萍萍，邰胜华，
申请(专利权)人：标克激光智能装备科技宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：