一种千斤顶缸体内外环缝摆动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种千斤顶缸体内外环缝摆动焊接装置，属于环缝焊接技术领域，特别是涉及一种千斤顶缸体内外环缝摆动焊接装置。解决了现有千斤顶缸体的缸壁与缸底的焊接需要内外同时焊接以及狭小空间焊枪散热困难导致焊枪寿命降低问题。它包括床身、焊接卡盘、气保焊枪、横移升降系统以及水冷机构，所述焊接卡盘轴向沿床身长度方向转动设置在床身一端上方，所述床身另一端上方设置有水冷机构，所述横移升降系统沿床身长度方向移动设置在床身上方，所述气保焊枪包括X1轴外侧焊枪和X2轴内侧焊枪。它主要用于千斤顶缸体的焊接。内侧焊枪。它主要用于千斤顶缸体的焊接。内侧焊枪。它主要用于千斤顶缸体的焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种千斤顶缸体内外环缝摆动焊接装置


[0001]本技术属于环缝焊接
，特别是涉及一种千斤顶缸体内外环缝摆动焊接装置。

技术介绍

[0002]千斤顶缸体的缸壁与缸底的焊接由于强度要求，同时还要保证密封性能，必须采用径向和轴向编织移动焊接，热变形导致的缸底与缸壁垂直度须控制在一定范围内，所以需要内外同时焊接，且因为细长空间造成内壁与缸底焊接困难，狭小空间散热困难造成焊枪寿命降低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种千斤顶缸体内外环缝摆动焊接装置,以解决的现有千斤顶缸体的缸壁与缸底的焊接需要内外同时焊接以及狭小空间焊枪散热困难导致焊枪寿命降低问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种千斤顶缸体内外环缝摆动焊接装置，它包括床身、焊接卡盘、气保焊枪、横移升降系统以及水冷机构，所述焊接卡盘轴向沿床身长度方向转动设置在床身一端上方，所述床身另一端上方设置有水冷机构，所述横移升降系统沿床身长度方向移动设置在床身上方，所述气保焊枪包括X1轴外侧焊枪和X2轴内侧焊枪，所述X1轴外侧焊枪和X2轴内侧焊枪均与水冷机构连接，所述X1轴外侧焊枪和X2轴内侧焊枪均与横移升降系统连接，所述横移升降系统驱动X1轴外侧焊枪和X2轴内侧焊枪升降。
[0005]更进一步的，所述床身一端设有数控系统，所述床身一端设有数控系统，所述焊接卡盘、气保焊枪、横移升降系统以及水冷机构均与数控系统连接。
[0006]更进一步的，所述横移升降系统包括X1升降伺服机构和X2升降伺服机构，所述X1轴外侧焊枪的枪身尾部与X1升降伺服机构连接，所述X2轴内侧焊枪5的枪身尾部与X2升降伺服机构连接，所述X1升降伺服机构和X2升降伺服机构均沿床身长度方向移动设置在床身上方，所述X1升降伺服机构和X2升降伺服机构分别驱动X1轴外侧焊枪和X2轴内侧焊枪升降。
[0007]更进一步的，X1升降伺服机构的一侧底部和X2升降伺服机构一侧底部分别连接有Z1横移伺服电机和Z2横移伺服电机。
[0008]更进一步的，所述床身与横移升降系统之间设有Z轴齿条，所述Z1横移伺服电机和Z2横移伺服电机均与Z轴齿条传动配合。
[0009]更进一步的，所述X1升降伺服机构和X2升降伺服机构均为丝杠传动机构。
[0010]更进一步的，所述X1轴外侧焊枪和X2轴内侧焊枪的枪身头部均设有焊枪枪头，所述焊枪枪头与水平面呈夹角设置。
[0011]更进一步的，所述焊枪枪头与水平面的夹角为70
°
。
[0012]更进一步的，所述X1轴外侧焊枪和X2轴内侧焊枪的焊枪枪头处在同一条垂线上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过两个气保焊枪配合实现了千斤顶缸体内外的同时焊接，并且将焊接热影响区由单独一点分散至径向对立的两个点，最大限度的减少缸底与缸壁的垂直变形；
[0015]2、本技术将内焊缝与外焊缝的两次焊接工序缩短为一次工序成型，缩短了焊接时间，提高了焊接效率；
[0016]3、本技术通过横移升降系统实现了环焊与摆焊功能的配合，径向与轴向编织的焊接方法很好的保证了密封性，焊道强度更高；
[0017]4、本技术通过气保焊枪与水冷机构连接，保证了气保焊枪长时间连续焊接时的有效散热，延长了气保焊枪的使用寿命。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术所述的一种千斤顶缸体内外环缝摆动焊接装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术所述的一种千斤顶缸体内外环缝摆动焊接装置的部分结构的放大示意图。
[0021]1‑
数控系统，2
‑
床身，3
‑
焊接卡盘，4
‑
X1轴外侧焊枪，5
‑
X2轴内侧焊枪，6
‑
Z2横移伺服电机，7
‑
X2升降伺服机构，8
‑
Z1横移伺服电机，9
‑
X1升降伺服机构，10
‑
Z轴齿条，11
‑
水冷机构。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参见图1
‑
2说明本实施方式，一种千斤顶缸体内外环缝摆动焊接装置，它包括床身2、焊接卡盘3、气保焊枪、横移升降系统以及水冷机构11，所述焊接卡盘3轴向沿床身2长度方向转动设置在床身2一端上方，所述床身2另一端上方设置有水冷机构11，所述横移升降系统沿床身2长度方向移动设置在床身2上方，所述气保焊枪包括X1轴外侧焊枪4和X2轴内侧焊枪5，所述X1轴外侧焊枪4和X2轴内侧焊枪5均与水冷机构11连接，所述X1轴外侧焊枪4和X2轴内侧焊枪5均与横移升降系统连接，所述横移升降系统驱动X1轴外侧焊枪4和X2轴内侧焊枪5升降，所述横移升降系统包括X1升降伺服机构9和X2升降伺服机构7，所述X1轴外侧焊枪4的枪身尾部与X1升降伺服机构9连接，所述X2轴内侧焊枪5的枪身尾部与X2升降伺服机构7连接，所述X1升降伺服机构9和X2升降伺服机构7均沿床身2长度方向移动设置在床身2上方，所述X1升降伺服机构9和X2升降伺服机构7分别驱动X1轴外侧焊枪4和X2轴内侧焊枪
5升降，X1升降伺服机构9的一侧底部和X2升降伺服机构7一侧底部分别连接有Z1横移伺服电机8和Z2横移伺服电机6，所述床身2一端设有数控系统1，所述数控系统1靠近气保焊枪的一侧转动连接有焊接卡盘3，所述气保焊枪、横移升降系统以及水冷机构11均与数控系统1连接。
[0024]本实施例将千斤顶缸体与底座简单点焊后通过焊接卡盘3固定至床身2上，数控系统1控制X1轴外侧焊枪4和X2轴内侧焊枪5同时工作，首先数控系统1同时启动X1轴外侧焊枪4和X2轴内侧焊枪5，焊接卡盘3带动千斤顶工件开始旋转，同时水冷机构11开始工作，待气保焊枪起弧成功后，X1轴外侧焊枪4和X2轴内侧焊枪5沿千斤顶工件上的V字形坡口根部，对千斤顶工件外部和内部同时进行焊接，当千斤顶工件内外焊道填满一圆周后，X1轴外侧焊枪4和X2轴内侧焊枪5稍微抬起6
‑
8毫米，然后通过Z1横移伺服电机8和Z2横移伺服电机6的带动下，X1轴外侧焊枪4和X2轴内侧焊枪5以V字形坡口顶部宽度来回摆动焊接，配合千斤顶工件旋转形成Z字形致密焊道，环焊与摆焊功能的配合，径向与轴向编织的焊接方法很好的保证了密封性，焊道强度更高，并且在长时间持续的焊接过程当中气保焊枪与水冷机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种千斤顶缸体内外环缝摆动焊接装置，其特征在于：它包括床身(2)、焊接卡盘(3)、气保焊枪、横移升降系统以及水冷机构(11)，所述焊接卡盘(3)轴向沿床身(2)长度方向转动设置在床身(2)一端上方，所述床身(2)另一端上方设置有水冷机构(11)，所述横移升降系统沿床身(2)长度方向移动设置在床身(2)上方，所述气保焊枪包括X1轴外侧焊枪(4)和X2轴内侧焊枪(5)，所述X1轴外侧焊枪(4)和X2轴内侧焊枪(5)均与水冷机构(11)连接，所述X1轴外侧焊枪(4)和X2轴内侧焊枪(5)均与横移升降系统连接，所述横移升降系统驱动X1轴外侧焊枪(4)和X2轴内侧焊枪(5)升降。2.根据权利要求1所述的一种千斤顶缸体内外环缝摆动焊接装置，其特征在于：所述床身(2)一端设有数控系统(1)，所述焊接卡盘(3)、气保焊枪、横移升降系统以及水冷机构(11)均与数控系统(1)连接。3.根据权利要求1所述的一种千斤顶缸体内外环缝摆动焊接装置，其特征在于：所述横移升降系统包括X1升降伺服机构(9)和X2升降伺服机构(7)，所述X1轴外侧焊枪(4)的枪身尾部与X1升降伺服机构(9)连接，所述X2轴内侧焊枪(5)的枪身尾部与X2升降伺服机构(7)连接，所述X1升降伺服机构(9)和X2升降伺服机构(7)均沿床身(2)长度方向移动设置在床身...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宏康，张秉德，李刚，李培勇，王新伟，郭臣，
申请(专利权)人：鹤岗斯达机电设备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：