一种精细化学品生产车间用真空干燥箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精细化学品生产车间用真空干燥箱，包括干燥箱主体，所述干燥箱主体的内表面开设有升降槽，所述升降槽的下方开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有振动器，所述放置槽的开口处设置有隔热板，所述放料网板的内部开设有活动槽，所述限位杆与活动槽之间连接有伸缩弹簧。该精细化学品生产车间用真空干燥箱设置有振动机，振动机通过连接板带动放料网板在升降槽的内部进行上下移动，从而使放料网板上的化学品上下翻飞，使化学品的受热面积增大，大大提高烘干的效果；设置有限位杆，限位杆在伸缩弹簧的作用下可以在活动槽的内部上下移动，使放料网板与连接板之间方便进行安装与拆卸，从而方便取出烘干完成的物料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种精细化学品生产车间用真空干燥箱


[0001]本技术涉及精细化学品生产
，具体为一种精细化学品生产车间用真空干燥箱。

技术介绍

[0002]真空干燥，又名解析干燥，是一种将物料置于真空负压条件下，使水的沸点降低，水在一个大气压下的沸点是100℃，在真空负压条件下可使水的沸点降到80℃，60℃，40℃开始蒸发，真空干燥箱在精细化学品生产的过程中主要被用于化学品的脱水工作，目前市面上所使用的真空干燥箱使物料在同一水平面进行干燥，导致物料受热不均匀，干燥效果差，同时，真空干燥箱内部干燥完成之后的物料不方便取出。
[0003]中国技术201922080345.3公开了一种精细化学品生产车间用真空干燥箱通过齿条与条轴的配合完成蓄力作业，并通过传动轴带动拖板进行旋转，从而使拖板上方的物体受热均匀，但在实际使用情况下，拖板即使进行旋转，托班上方的物料在烘干的过程中仍然处于同一水平面，物料在相互堆积的状态下受热面较小，从而导致受热不均，继而造成干燥效果较差，所以我们提出了一种精细化学品生产车间用真空干燥箱，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精细化学品生产车间用真空干燥箱，以解决上述
技术介绍
提出的目前市面上所使用的真空干燥箱使物料在同一水平面进行干燥，导致物料受热不均匀，干燥效果差，同时，真空干燥箱内部干燥完成之后的物料不方便取出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精细化学品生产车间用真空干燥箱，包括干燥箱主体，所述干燥箱主体的内表面开设有升降槽，所述升降槽的下方开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有振动器，所述放置槽的开口处设置有隔热板，所述振动器的顶端设置有连接板，所述连接板的外侧安装有放料网板，所述放料网板的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有限位杆，所述限位杆与活动槽之间连接有伸缩弹簧。
[0006]优选的，所述干燥箱主体的前表面设置有密封垫，所述干燥箱主体的两侧设置有第一固定块，所述干燥箱主体的前表面设置有密封盖板，所述密封盖板的两侧设置有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块之间设置有紧固螺栓，所述密封垫的形状为矩形，且密封垫与干燥箱主体之间为固定连接，所述第二固定块与第一固定块相配合，且密封盖板通过第一固定块、第二固定块以及紧固螺栓构成可拆卸连接。
[0007]优选的，所述干燥箱主体的上表面设置有真空泵，所述干燥箱主体内部的背面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有加热器，所述安装槽的前端设置有隔离网板，所述真空泵对称设置在干燥箱主体的上表面，且真空泵与干燥箱主体之间为贯穿连接，所述安装槽均匀开设在干燥箱主体内部的背面，所述加热器与安装槽的内表面之间为固定连接，所述隔离网板与安装槽之间为可拆卸连接。
[0008]优选的，所述升降槽与放置槽均匀开设在干燥箱主体内部的两侧，所述振动器与放置槽之间为可拆卸连接，所述隔热板与放置槽之间为可拆卸连接，所述连接板通过振动器在升降槽的内部构成上下升降结构。
[0009]优选的，所述活动槽对称开设在放料网板的内部，所述限位杆通过伸缩弹簧在活动槽的内部构成上下升降结构，所述放料网板通过限位杆与连接板之间构成可拆卸连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精细化学品生产车间用真空干燥箱：
[0011](1)设置有振动机，振动机通过连接板带动放料网板在升降槽的内部进行上下移动，从而使放料网板上的化学品上下翻飞，使化学品的受热面积增大，大大提高烘干的效果；
[0012](2)设置有限位杆，限位杆在伸缩弹簧的作用下可以在活动槽的内部上下移动，使放料网板与连接板之间方便进行安装与拆卸，从而方便取出烘干完成的物料。
附图说明
[0013]图1为本技术侧视结构示意图；
[0014]图2为本技术俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术主剖结构示意图；
[0016]图4为本技术俯剖结构示意图；
[0017]图5为本技术图3中A处剖视结构示意图。
[0018]图中：1、干燥箱主体；2、密封垫；3、第一固定块；4、密封盖板；5、第二固定块；6、紧固螺栓；7、真空泵；8、安装槽；9、加热器；10、隔离网板；11、升降槽；12、放置槽；13、振动器；14、隔热板；15、连接板；16、放料网板；17、活动槽；18、限位杆；19、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种精细化学品生产车间用真空干燥箱，包括干燥箱主体1，干燥箱主体1的内表面开设有升降槽11，升降槽11的下方开设有放置槽12，放置槽12的内部设置有振动器13，放置槽12的开口处设置有隔热板14，振动器13的顶端设置有连接板15，连接板15的外侧安装有放料网板16，放料网板16的内部开设有活动槽17，活动槽17的内部设置有限位杆18，限位杆18与活动槽17之间连接有伸缩弹簧19。
[0021]升降槽11与放置槽12均匀开设在干燥箱主体1内部的两侧，振动器13与放置槽12之间为可拆卸连接，隔热板14与放置槽12之间为可拆卸连接，隔热板14可以避免振动器13受到高温的影响，隔热板14与放置槽12可拆卸连接可以方便对放置槽12内部的振动器13进行维修或更换，连接板15通过振动器13在升降槽11的内部构成上下升降结构，使连接板15可以带动放料网板16进行振动，从而使放料网板16上方的化学品上下跳动。
[0022]活动槽17对称开设在放料网板16的内部，限位杆18通过伸缩弹簧19在活动槽17的
内部构成上下升降结构，使放料网板16的上下两侧均与连接板15相连接，提高了连接的稳定性，放料网板16通过限位杆18与连接板15之间构成可拆卸连接，方便在烘干完成之后取出物料。
[0023]干燥箱主体1的前表面设置有密封垫2，使干燥箱主体1在工作时可以保持真空状态，干燥箱主体1的两侧设置有第一固定块3，干燥箱主体1的前表面设置有密封盖板4，密封盖板4的两侧设置有第二固定块5，第一固定块3与第二固定块5之间设置有紧固螺栓6，密封垫2的形状为矩形，且密封垫2与干燥箱主体1之间为固定连接，第二固定块5与第一固定块3相配合，且密封盖板4通过第一固定块3、第二固定块5以及紧固螺栓6构成可拆卸连接，使密封盖板4可以对干燥箱主体1完成封闭。
[0024]干燥箱主体1的上表面设置有真空泵7，使干燥箱主体1的内部可以实现真空，干燥箱主体1内部的背面开设有安装槽8，安装槽8的内部设置有加热器9，使干燥箱主体1内部的温度可以升高，安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精细化学品生产车间用真空干燥箱，包括干燥箱主体(1)，其特征在于：所述干燥箱主体(1)的内表面开设有升降槽(11)，所述升降槽(11)的下方开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)的内部设置有振动器(13)，所述放置槽(12)的开口处设置有隔热板(14)，所述振动器(13)的顶端设置有连接板(15)，所述连接板(15)的外侧安装有放料网板(16)，所述放料网板(16)的内部开设有活动槽(17)，所述活动槽(17)的内部设置有限位杆(18)，所述限位杆(18)与活动槽(17)之间连接有伸缩弹簧(19)。2.根据权利要求1所述的一种精细化学品生产车间用真空干燥箱，其特征在于：所述干燥箱主体(1)的前表面设置有密封垫(2)，所述干燥箱主体(1)的两侧设置有第一固定块(3)，所述干燥箱主体(1)的前表面设置有密封盖板(4)，所述密封盖板(4)的两侧设置有第二固定块(5)，所述第一固定块(3)与第二固定块(5)之间设置有紧固螺栓(6)，所述密封垫(2)的形状为矩形，且密封垫(2)与干燥箱主体(1)之间为固定连接，所述第二固定块(5)与第一固定块(3)相配合，且密封盖板(4)通过第一固定块(3)、第二固定块(5)以及紧固螺栓(6)构成可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种精细化学...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉芬，季中伟，刘庆五，王金城，
申请(专利权)人：镇江润晶高纯化工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：