一种镍基合金管件制造技术

本实用新型专利技术提出一种镍基合金管件，包括三通管件本体,所述三通管件本体由外管体和内管体构成，所述内管体配合套设于外管体内部，外管体的三个端口内壁均设有内丝部，且外管体的三个端口均通过螺纹方式连接有压环，三个压环的内端分别对内管体的三个端口抵触。本实用新型专利技术中内管体由第一管部和第二管部构成，第一管部配合设置于外管体的横向管部中，第二管部配合设置于外管体的纵向管部中，外管体的三个端口内壁均设有内丝部，且外管体的三个端口均通过螺纹方式连接有压环，三个压环的内端分别对内管体的三个端口抵触，从而完成对内管体的固定，内管体与外管体装配时无需进行焊接，装配简单便捷。简单便捷。简单便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种镍基合金管件


[0001]本技术涉及管件
，尤其涉及一种镍基合金管件。

技术介绍

[0002]镍基合金具有良好的力学性能、工艺性能和耐局部腐蚀性能，并替代了Ti稳定化不锈钢，在管件制造上应用广泛。由于镍基合金价格昂贵，镍基合金制成的管件成本高，故而出现一些镍基合金复合管件，特别涉及一种三通管件，传统技术通常在普通碳钢三通管件内部设置一层镍基合金三通管内层，由于三通管的结构原因，需要将镍基合金三通管内层分成两部，再套入普通碳钢三通管件内部，最后再焊接固定，而管内焊接操作复杂，操作不易，故而需要一种免焊的镍基合金管件。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种镍基合金管件，以更加确切地解决上述所述问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提出一种镍基合金管件，包括三通管件本体,所述三通管件本体由外管体和内管体构成，所述内管体配合套设于外管体内部，所述内管体由第一管部和第二管部构成，第一管部配合设置于外管体的横向管部中，第二管部配合设置于外管体的纵向管部中，第一管部对应第二管部的位置开设有通口，且第二管部的底部与第一管部所设的通口相接，所述外管体的三个端口内壁均设有内丝部，且外管体的三个端口均通过螺纹方式连接有压环，三个压环的内端分别对内管体的三个端口抵触，压环的外端一体成型有法兰。
[0006]进一步的，沿所述外管体中横向管部一端口的侧壁开设有一对道第一定位槽，第一定位槽的导向与外管体的横向管部轴向一致，第一管部外壁且对应两道第一定位槽的位置一体成型有第一定位肋条，第一定位肋条配合卡接于第一定位槽中。
[0007]沿所述外管体中纵向管部上端口的侧壁开设有一对道第二定位槽，第二定位槽的导向与外管体的纵向管部轴向一致，第二管部外壁且对应两道第二定位槽的位置一体成型有第二定位肋条，第二定位肋条配合卡接于第二定位槽中。
[0008]沿所述第一管部所设通口的外周开设有一道第一密封环槽，第二管部的底端一体成型有金属弹性肋部，且金属弹性肋部配合卡设于第一密封环槽中。
[0009]所述第一密封环槽为横截面呈倒锥形槽道，金属弹性肋部为与第一密封环槽配适的弹性空心导条体。
[0010]所述金属弹性肋部内部设有金属弹性条，金属弹性条为横截面呈倒“V”字形的弹性导条体。
[0011]所述压环的内端开设有一道第二密封环槽，且第二密封环槽中配合有弹性橡胶密封圈。
[0012]所述外管体为L360QS钢材管体或L415MS钢材管体，内管体为镍基合金管体，压环
为镍基合金压环。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、本技术中内管体由第一管部和第二管部构成，第一管部配合设置于外管体的横向管部中，第二管部配合设置于外管体的纵向管部中，外管体的三个端口内壁均设有内丝部，且外管体的三个端口均通过螺纹方式连接有压环，三个压环的内端分别对内管体的三个端口抵触，从而完成对内管体的固定，内管体与外管体装配时无需进行焊接，装配简单便捷；
[0015]2、本技术在第二管部与第一管部的通口对位过程中，使金属弹性肋部压入第一密封环槽中，且在金属弹性肋部、金属弹性条的弹性结构作用下，使得贴合面紧密相接，保证第二管部与第一管部的连接密封性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术结构的爆炸示意图；
[0018]图3为本技术结构的正剖视图；
[0019]图4为图3中A处的放大图。
[0020]图中：1、三通管件本体；101、外管体；1011、第一定位槽；1012、第二定位槽；1013、内丝部；102、内管体；1021、第一管部；1022、第二管部；1023、第一定位肋条；1024、第二定位肋条；103、压环；1031、法兰；2、弹性橡胶密封圈；3、第一密封环槽；301、金属弹性肋部；302、金属弹性条。
具体实施方式
[0021]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0022]请参考图1
‑
图4，本技术提出一种镍基合金管件，包括三通管件本体1,三通管件本体1由外管体101和内管体102构成，内管体102配合套设于外管体101内部，外管体101为L360QS钢材管体或L415MS钢材管体，内管体102为镍基合金管体，内管体102由第一管部1021和第二管部1022构成，第一管部1021配合设置于外管体101的横向管部中，第二管部1022配合设置于外管体101的纵向管部中，第一管部1021对应第二管部1022的位置开设有通口，且第二管部1022的底部与第一管部1021所设的通口相接，从而将内管体102预先配合装入外管体101内部。
[0023]如图2所示，沿外管体101中横向管部一端口的侧壁开设有一对道第一定位槽1011，第一定位槽1011的导向与外管体101的横向管部轴向一致，第一管部1021外壁且对应两道第一定位槽1011的位置一体成型有第一定位肋条1023，第一定位肋条1023配合卡接于第一定位槽1011中，用于装入第一管部1021时的定位，沿外管体101中纵向管部上端口的侧壁开设有一对道第二定位槽1012，第二定位槽1012的导向与外管体101的纵向管部轴向一致，第二管部1022外壁且对应两道第二定位槽1012的位置一体成型有第二定位肋条1024，第二定位肋条1024配合卡接于第二定位槽1012中，用于装入第二管部1022时的定位。
[0024]外管体101的三个端口内壁均设有内丝部1013，且外管体101的三个端口均通过螺
纹方式连接有压环103，压环103为镍基合金压环，三个压环103的内端分别对内管体102的三个端口抵触，从而完成对内管体102的固定，压环103的外端一体成型有法兰1031，压环103的内端开设有一道第二密封环槽，且第二密封环槽中配合有弹性橡胶密封圈2，保证压环103与内管体102端口相接位置的密封性。
[0025]结合图3和图4所示，沿第一管部1021所设通口的外周开设有一道第一密封环槽3，第二管部1022的底端一体成型有金属弹性肋部301，且金属弹性肋部301配合卡设于第一密封环槽3中，第一密封环槽3为横截面呈倒锥形槽道，金属弹性肋部301为与第一密封环槽3配适的弹性空心导条体，金属弹性肋部301内部设有金属弹性条302，金属弹性条302为横截面呈倒“V”字形的弹性导条体，在第二管部1022与第一管部1021的通口对位过程中，使金属弹性肋部301压入第一密封环槽3中，且在金属弹性肋部301、金属弹性条302的弹性结构作用下，使得贴合面紧密相接，保证第二管部1022与第一管部1021的连接密封性。
[0026]本技术中内管体102由第一管部1021和第二管部1022构成，第一管部1021配合设置于外管体101的横向管部中，第二管部1022配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍基合金管件，包括三通管件本体(1),其特征在于，所述三通管件本体(1)由外管体(101)和内管体(102)构成，所述内管体(102)配合套设于外管体(101)内部，所述内管体(102)由第一管部(1021)和第二管部(1022)构成，第一管部(1021)配合设置于外管体(101)的横向管部中，第二管部(1022)配合设置于外管体(101)的纵向管部中，第一管部(1021)对应第二管部(1022)的位置开设有通口，且第二管部(1022)的底部与第一管部(1021)所设的通口相接，所述外管体(101)的三个端口内壁均设有内丝部(1013)，且外管体(101)的三个端口均通过螺纹方式连接有压环(103)，三个压环(103)的内端分别对内管体(102)的三个端口抵触，压环(103)的外端一体成型有法兰(1031)。2.根据权利要求1所述的一种镍基合金管件，其特征在于，沿所述外管体(101)中横向管部一端口的侧壁开设有一对道第一定位槽(1011)，第一定位槽(1011)的导向与外管体(101)的横向管部轴向一致，第一管部(1021)外壁且对应两道第一定位槽(1011)的位置一体成型有第一定位肋条(1023)，第一定位肋条(1023)配合卡接于第一定位槽(1011)中。3.根据权利要求1所述的一种镍基合金管件，其特征在于，沿所述外管体(101)中纵向管部上端口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王粉兰，蒋春龙，杨振飞，
申请(专利权)人：江阴市南方管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：