一种集装箱箱门总成及集装箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种集装箱箱门总成及集装箱，属于集装箱技术领域，包括门框和箱门；门框的正面设置有防水凸台，且防水凸台环绕设置在门框的框孔外围；箱门与门框铰接；箱门的背面设有门锁机构；其中，在箱门关闭时，防水凸台与箱门的背面紧密抵接，且防水凸台位于门锁机构的外围。本实用新型专利技术将门锁机构设置在箱门的背面，且在门框的正面环绕设置防水凸台，在箱门关闭时，防水凸台与箱门的背面紧密抵接，形成密封结构，可以防止水进入集装箱的内部，且防水凸台位于门锁机构的外围，使得门锁机构处于干燥环境中，从而可避免门锁机构生锈或腐蚀，保证门锁机构具备锁止功能。保证门锁机构具备锁止功能。保证门锁机构具备锁止功能。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱箱门总成及集装箱


[0001]本技术属于集装箱
，更具体地说，是涉及一种集装箱箱门总成及集装箱。

技术介绍

[0002]在储能技术的发展过程中，储能集装箱的使用也越来越多，储能集装箱的内部设有用于供电、储能的锂电池，整体为集装箱结构，可以随车移动，运输方便，能够很好地解决一些特殊地区的临时用电、储能需求。
[0003]现有的储能集装箱，箱门的门锁机构一般不防水，容易受外界环境影响而生锈或腐蚀，从而失去门锁的锁止功能；若更换防水门锁，又会增加集装箱的成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种集装箱箱门总成及集装箱，旨在解决现有技术中存在的门锁机构容易生锈、腐蚀或增加集装箱成本的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种集装箱箱门总成，包括：
[0006]门框；所述门框的正面设置有防水凸台，且所述防水凸台环绕设置在所述门框的框孔外围；以及
[0007]箱门，与所述门框铰接；所述箱门的背面设有门锁机构；
[0008]其中，在所述箱门关闭时，所述防水凸台与所述箱门的背面紧密抵接，且所述防水凸台位于所述门锁机构的外围。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述箱门的背面与所述门框的正面之间设有铰接结构，所述铰接结构靠近所述箱门及所述门框的侧边，且所述铰接结构位于所述防水凸台的外围。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述门框的正面设有卡接条，所述防水凸台上开设有与所述卡接条卡装配合的嵌装槽。/>[0011]一些实施例中，所述卡接条环绕所述门框的框孔设置，且所述卡接条与所述门框一体成型；所述嵌装槽环绕所述防水凸台的内侧壁设置。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述箱门包括：
[0013]门板；以及
[0014]加强板，固定设置在所述门板的背面；
[0015]其中，所述门锁机构位于所述门板的背面，且位于所述加强板的外围；在所述箱门关闭时，所述加强板的四周外边沿与所述门框的四周内边沿之间存在间距，且所述加强板的背面向集装箱的内部凸出于所述门框的背面。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述门锁机构包括：
[0017]锁芯，设置在所述箱门的背面；
[0018]转动盘，转动设置在所述锁芯上；所述转动盘上设有沿其径向向外凸出的第一锁止部；以及
[0019]两个锁杆，沿上下方向间隔设置；其中一个所述锁杆的下端与所述转动盘铰接、上端向上延伸且上端设有第二锁止部；另一个所述锁杆的上端与所述转动盘铰接、下端向下延伸且下端设有第三锁止部；
[0020]其中，在所述箱门关闭且处于锁止状态时，所述第一锁止部与所述门框的其中一个竖向框体的背面抵接，所述第二锁止部与所述门框的顶部横向框体的背面抵接，所述第三锁止部与所述门框的底部横向框体的背面抵接。
[0021]一些实施例中，所述门锁机构还包括：
[0022]两个限位块，沿上下方向间隔且均固定设置在所述箱门的背面，每个所述限位块上均具有沿上下方向贯通的限位孔；
[0023]其中，所述第二锁止部穿过位于上方的所述限位块，且所述第二锁止部的下端与位于上方的所述锁杆的上端铰接；所述第三锁止部穿过位于下方的所述限位块，且所述第三锁止部的上端与位于下方的所述锁杆的下端铰接。
[0024]在一种可能的实现方式中，所述门框的底部横向框体的背面与所述箱门下部的背面之间或所述门框的顶部横向框体的背面与所述箱门上部的背面之间设有限转结构，所述限转结构用于限制所述箱门转动的角度。
[0025]一些实施例中，所述限转结构包括：
[0026]固定座，固定在所述门框的底部横向框体的背面或所述门框的顶部横向框体的背面；
[0027]限位板，固定在所述箱门下部的背面或所述箱门上部的背面；所述限位板上设有滑槽，所述滑槽沿所述箱门的宽度方向延伸设置；以及
[0028]摆动杆，一端铰接在所述固定座上，另一端嵌设于所述滑槽内且可在所述滑槽内滑动。
[0029]本技术提供的集装箱箱门总成的有益效果在于：与现有技术相比，本技术集装箱箱门总成，将门锁机构设置在箱门的背面，且在门框的正面环绕设置防水凸台，在箱门关闭时，防水凸台与箱门的背面紧密抵接，形成密封结构，可以防止水进入集装箱的内部，且防水凸台位于门锁机构的外围，使得门锁机构处于干燥环境中，从而可避免门锁机构生锈或腐蚀，保证门锁机构具备锁止功能。
[0030]本技术还提供了一种集装箱，包括上述的集装箱箱门总成。
[0031]本技术提供的集装箱，由于采用了上述的集装箱箱门总成，可使用不具备防水功能的门锁机构，以降低集装箱的成本，并且可避免门锁机构生锈或腐蚀，保证门锁机构具备锁止功能。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本技术实施例提供的集装箱箱门总成的结构示意图(图中箱门处于打开状态)；
[0034]图2为本技术实施例提供的集装箱箱门总成的结构示意图(图中箱门处于关闭状态)；
[0035]图3为本技术实施例提供的集装箱箱门总成的门框的结构示意图；
[0036]图4为本技术实施例提供的集装箱箱门总成的门框的爆炸结构示意图；
[0037]图5为本技术实施例提供的集装箱箱门总成的箱门的结构示意图；
[0038]图6为图1中圆A处的放大结构示意图；
[0039]图7为图1中圆B处的放大结构示意图；
[0040]图8为图2中圆C处的放大结构示意图；
[0041]图9为图2中圆D处的放大结构示意图；
[0042]图10为图2中圆E处的放大结构示意图；
[0043]图11为图3中F
‑
F线的剖视结构示意图；
[0044]图12为图4中圆G处的放大结构示意图；
[0045]图13为图5中圆H处的放大结构示意图。
[0046]图中：
[0047]1、门框；11、防水凸台；111、嵌装槽；12、卡接条；13、框孔；14、顶部横向框体；15、底部横向框体；16、竖向框体；
[0048]2、箱门；21、门板；22、加强板；
[0049]3、门锁机构；31、锁芯；32、转动盘；33、锁杆；34、第一锁止部；35、第二锁止部；36、第三锁止部；37、限位块；
[0050]4、铰接结构；
[0051]5、限转结构；51、固定座；52、限位板；53、摆动杆；54、滑槽。
具体实施方式
[0052]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱箱门总成，其特征在于，包括：门框；所述门框的正面设置有防水凸台，且所述防水凸台环绕设置在所述门框的框孔外围；以及箱门，与所述门框铰接；所述箱门的背面设有门锁机构；其中，在所述箱门关闭时，所述防水凸台与所述箱门的背面紧密抵接，且所述防水凸台位于所述门锁机构的外围。2.如权利要求1所述的集装箱箱门总成，其特征在于，所述箱门的背面与所述门框的正面之间设有铰接结构，所述铰接结构靠近所述箱门及所述门框的侧边，且所述铰接结构位于所述防水凸台的外围。3.如权利要求1所述的集装箱箱门总成，其特征在于，所述门框的正面设有卡接条，所述防水凸台上开设有与所述卡接条卡装配合的嵌装槽。4.如权利要求3所述的集装箱箱门总成，其特征在于，所述卡接条环绕所述门框的框孔设置，且所述卡接条与所述门框一体成型；所述嵌装槽环绕所述防水凸台的内侧壁设置。5.如权利要求1所述的集装箱箱门总成，其特征在于，所述箱门包括：门板；以及加强板，固定设置在所述门板的背面；其中，所述门锁机构位于所述门板的背面，且位于所述加强板的外围；在所述箱门关闭时，所述加强板的四周外边沿与所述门框的四周内边沿之间存在间距，且所述加强板的背面向集装箱的内部凸出于所述门框的背面。6.如权利要求1所述的集装箱箱门总成，其特征在于，所述门锁机构包括：锁芯，设置在所述箱门的背面；转动盘，转动设置在所述锁芯上；所述转动盘上设有沿其径向向外凸出的第一锁止部；以及两个锁杆，沿上下方向间隔设置；其中一个所述锁杆的下端与所述转动盘铰接、上端向上延伸且上端设有第二锁止...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏礼贵，郑杰俊，林培泽，
申请(专利权)人：厦门科华数能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：