一种钣金加工成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种钣金加工成型机，包括：底座，底座上方设置有顶板，顶板与底座固接；牵引部，顶板的两侧均设置有牵引部，两牵引部均固接在底座顶端；切割部，切割部位于顶板和底座之间，切割部与顶板固接；成型部，成型部包括成型组件和成型底块，成型组件安装在切割部内，成型底块位于切割部的下方，成型底块固接在底座顶端，成型底块顶端开设有与成型组件相适配的成形槽。本实用新型专利技术能够实现钣金件的连续加工成型，极大的提高了钣金加工成型的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工成型机


[0001]本技术涉及钣金加工成型
，特别是涉及一种钣金加工成型机。

技术介绍

[0002]钣金加工是利用压型的方式将板材加工成所需形状的工艺，在钣金加工中需要先把板材按照指定的形状尺寸进行裁剪，裁剪完毕后再将板材上料至成型机，通过成型机上的模具将板材加工至所需形状。
[0003]由于现有的板材成型机只能对板材进行压型，而上料及切割是与压型单独进行的，无法实现钣金的连续加工成型，极大的降低了钣金加工成型的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种钣金加工成型机，包括：
[0005]底座，所述底座上方设置有顶板，所述顶板与所述底座固接；
[0006]牵引部，所述顶板的两侧均设置有所述牵引部，两所述牵引部均固接在所述底座顶端；
[0007]切割部，所述切割部位于所述顶板和所述底座之间，所述切割部与所述顶板固接；
[0008]成型部，所述成型部包括成型组件和成型底块，所述成型组件安装在所述切割部内，所述成型底块位于所述切割部的下方，所述成型底块固接在所述底座顶端，所述成型底块顶端开设有与所述成型组件相适配的成形槽。
[0009]优选的，所述切割部包括第一液压缸、安装块和切割刀，所述安装块位于所述顶板的下方，所述安装块与所述顶板之间设置有若干所述第一液压缸，所述第一液压缸两端分别与所述顶板和所述安装块固接，所述安装块底端开设有凹槽，所述成型组件安装在所述凹槽内，所述切割刀固接在所述安装块底端，且所述切割刀围绕所述凹槽，所述切割刀内侧设置有压紧组件，所述压紧组件与所述安装块底端固接，所述成型底块位于所述切割刀的下方。
[0010]优选的，所述压紧组件包括第一弹簧和压板，所述压板位于所述切割刀的内侧，且所述压板围绕所述凹槽，所述压板位于所述安装块的下方，所述压板与所述安装块之间设置有若干所述第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述压板和所述安装块固接。
[0011]优选的，所述成型组件包括成型凸块和第二液压缸，所述成型凸块滑接在所述凹槽内，所述成型凸块与所述凹槽顶端内壁之间设置有若干所述第二液压缸，所述第二液压缸的两端分别与所述成型凸块和所述凹槽内壁固接，所述成形槽与所述成型凸块相适配。
[0012]优选的，所述成型凸块底端开设有滑孔，所述滑孔内滑接有顶块，所述顶块底端伸出所述滑孔，所述顶块顶端固接有第二弹簧，所述第二弹簧顶端与所述滑孔内壁固接。
[0013]优选的，所述牵引部包括牵引辊、电机和支撑架，所述支撑架固接在所述底座顶端，所述支撑架内设置有两所述牵引辊，两所述牵引辊沿竖直方向设置，所述牵引辊与所述支撑架转动连接，所述电机固接在所述支撑架的侧壁，两所述牵引辊均与所述电机传动连
接。
[0014]优选的，所述成型底块一相对侧壁贯穿开设有通口，所述成型底块一侧设置有气缸，所述气缸固接在所述底座顶端，所述气缸靠近所述成型底块的一端固接有推板。
[0015]优选的，所述成型底块远离所述气缸的一侧设置有斜块，所述斜块固接在所述底座顶端，所述底座底端固接有收集箱，所述收集箱位于所述底座靠近所述斜块的一侧。
[0016]本技术公开了以下技术效果：
[0017]本技术通过牵引部实现板材的连续牵引，配合切割部和成型部，能够实现自动上料、切割、成型的一条龙工序，解决了现有钣金加工成型机每加工一次需要单独重新上料的问题，极大的提高了钣金加工成型的效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一种钣金加工成型机的结构示意图；
[0020]图2为图1中A的放大图；
[0021]图3为图1中B的放大图；
[0022]图4为一种钣金加工成型机的结构示意图的主视图；
[0023]图5为本技术中成型底块的俯视图；
[0024]图6为斜块与底座的连接示意图；
[0025]其中，1、底座；2、支撑腿；3、收集箱；4、支撑架；5、牵引辊；6、支撑杆；7、顶板；8、第一液压缸；9、安装块；10、第二液压缸；11、成型凸块；12、成型底块；13、切割刀；14、第一弹簧；15、压板；16、第二弹簧；17、顶块；18、齿轮；19、电机；20、固定块；21、气缸；22、推板；23、切割槽；24、斜块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0028]本技术提供一种钣金加工成型机，包括：
[0029]底座1，底座1上方设置有顶板7，顶板7与底座1固接；
[0030]牵引部，顶板7的两侧均设置有牵引部，两牵引部均固接在底座1顶端；
[0031]切割部，切割部位于顶板7和底座1之间，切割部与顶板7固接；
[0032]成型部，成型部包括成型组件和成型底块12，成型组件安装在切割部内，成型底块12位于切割部的下方，成型底块12固接在底座1顶端，成型底块12顶端开设有与成型组件相
适配的成形槽。
[0033]进一步的，底座1底端固接有若干支撑腿2，若干支撑腿2呈矩形设置。
[0034]进一步的，顶板7与底座1之间设置有若干支撑杆6，支撑杆6的两端分别与底座1和顶板7固接。
[0035]进一步的，切割部包括第一液压缸8、安装块9和切割刀13，安装块9位于顶板7的下方，安装块9与顶板7之间设置有若干第一液压缸8，第一液压缸8两端分别与顶板7和安装块9固接，安装块9底端开设有凹槽，成型组件安装在凹槽内，切割刀13固接在安装块9底端，且切割刀13围绕凹槽，切割刀13内侧设置有压紧组件，压紧组件与安装块9底端固接，成型底块12位于切割刀13的下方。
[0036]第一液压缸8伸长，带动切割刀13向下运动，切割刀13将板材上的一块切下，切下后压板15压住切割下的板材。
[0037]进一步的，成型底块12顶端开设有与切割刀13相适配的切割槽23。
[0038]进一步的，压紧组件包括第一弹簧14和压板15，压板15位于切割刀13的内侧，且压板15围绕凹槽，压板15位于安装块9的下方，压板15与安装块9之间设置有若干第一弹簧14，第一弹簧14的两端分别与压板15和安装块9固接。
[0039]在切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金加工成型机，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）上方设置有顶板（7），所述顶板（7）与所述底座（1）固接；牵引部，所述顶板（7）的两侧均设置有所述牵引部，两所述牵引部均固接在所述底座（1）顶端；切割部，所述切割部位于所述顶板（7）和所述底座（1）之间，所述切割部与所述顶板（7）固接；成型部，所述成型部包括成型组件和成型底块（12），所述成型组件安装在所述切割部内，所述成型底块（12）位于所述切割部的下方，所述成型底块（12）固接在所述底座（1）顶端，所述成型底块（12）顶端开设有与所述成型组件相适配的成形槽。2.根据权利要求1所述的一种钣金加工成型机，其特征在于：所述切割部包括第一液压缸（8）、安装块（9）和切割刀（13），所述安装块（9）位于所述顶板（7）的下方，所述安装块（9）与所述顶板（7）之间设置有若干所述第一液压缸（8），所述第一液压缸（8）两端分别与所述顶板（7）和所述安装块（9）固接，所述安装块（9）底端开设有凹槽，所述成型组件安装在所述凹槽内，所述切割刀（13）固接在所述安装块（9）底端，且所述切割刀（13）围绕所述凹槽，所述切割刀（13）内侧设置有压紧组件，所述压紧组件与所述安装块（9）底端固接，所述成型底块（12）位于所述切割刀（13）的下方。3.根据权利要求2所述的一种钣金加工成型机，其特征在于：所述压紧组件包括第一弹簧（14）和压板（15），所述压板（15）位于所述切割刀（13）的内侧，且所述压板（15）围绕所述凹槽，所述压板（15）位于所述安装块（9）的下方，所述压板（15）与所述安装块（9）之间设置有若干所述第一弹簧（14），所述第一弹簧（14）的两端分别与所述压板（15）和所述安装块（9）固接。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宁，
申请(专利权)人：南皮县益源五金有限公司，
类型：新型
国别省市：