本实用新型专利技术公开一种泵用风扇罩加工固定装置，包括固定安装在加工装置上的底板，底板上转动连接有顶板，顶板上贯穿开设有若干等间距分布的弧形槽；底板上轴向等间距设置有若干固定齿，固定齿垂直于底板；固定齿由弧形槽伸出顶板顶面；固定齿与弧形槽的侧壁滑动接触；底板的中心垂直固接有伸缩杆，伸缩杆的活动端贯穿并伸出顶板，伸缩杆的中心通过吸盘与风扇罩的内腔中心可拆卸连接；固定齿朝向风扇罩的一侧设置有恒力组件，恒力组件与伸缩杆电性连接。本实用新型专利技术提高了对风扇罩夹持的精度和稳定性、降低了风扇罩尺寸误差导致的夹持不稳对加工精度的影响，提高了加工精度；同时本实用新型专利技术适用于夹持各种尺寸的风扇罩，适应性强。适应性强。适应性强。
【技术实现步骤摘要】
一种泵用风扇罩加工固定装置
[0001]本技术涉及水泵
，特别是涉及一种泵用风扇罩加工固定装置。
技术介绍
[0002]电机在带动水泵进行工作时，大部分的电能转化为泵的机械能，小部分电能损耗转变成热量，它必须通过机壳和周围介质不断将热量散发出去。一般电机都利用空气进行通风冷却，靠表面的辐射和空气自然流动或由本身所驱动的风扇供给冷却风通过绕组的绝缘表面、心和机壳的表面，间接地将热量带走。
[0003]为了防止人和物与转动的风扇叶相接触，避免人员受伤或扇叶损坏，风扇外都设置有风扇罩。
[0004]但是现有的圆柱形风扇罩在加工时固定困难，容易滑脱偏斜导致加工误差的出现，影响散热效果；同时当风扇罩存在误差时，夹持风扇罩的力不稳定，容易产生加工误差；因此需要设计一种泵用风扇罩加工固定装置来解决风扇罩固定存在的问题，提高加工的精度，提高散热风扇效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种泵用风扇罩加工固定装置，以解决上述现有技术存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种泵用风扇罩加工固定装置，包括固定安装在加工装置上的底板，所述底板上转动连接有顶板，所述顶板上贯穿开设有若干等间距分布的弧形槽，所述弧形槽倾斜设置；
[0007]所述底板上轴向等间距设置有若干固定齿，所述固定齿垂直于所述底板；若干所述固定齿分别与风扇罩的外侧壁抵接，所述风扇罩的底端与所述顶板的顶面滑动接触；所述固定齿由所述弧形槽伸出所述顶板顶面；所述固定齿与所述弧形槽的侧壁滑动接触；
[0008]所述底板的中心垂直固接有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端贯穿并伸出所述顶板，所述伸缩杆的中心通过吸盘与所述风扇罩的内腔中心可拆卸连接；
[0009]所述固定齿朝向所述风扇罩的一侧设置有恒力组件，所述恒力组件与所述伸缩杆电性连接。
[0010]优选的，所述弧形槽一端与所述伸缩杆的距离大于所述弧形槽另一端与所述伸缩杆的距离；所述弧形槽平滑过渡。
[0011]优选的，所述底板上开设有若干沿半径方向设置的滑槽，所述固定齿的底端与所述滑槽的宽度相适配，所述固定齿底端与所述滑槽滑动连接；所述滑槽远离所述伸缩杆的一端与所述固定齿之间固接有复位弹簧。
[0012]优选的，所述固定齿包括滑动连接在所述滑槽内的滑块，所述复位弹簧与所述滑块固接；所述滑块的顶端固接有连接杆，所述连接杆穿过所述弧形槽并与所述弧形槽滑动接触；所述连接杆的顶端固接有固定块，所述固定块的底端与所述顶板的顶面滑动接触，所
述恒力组件设置在所述固定块朝向所述风扇罩的一侧。
[0013]优选的，所述恒力组件包括若干开设在所述固定块侧壁的定位孔，所述定位孔内滑动连接有定位杆，所述定位杆远离所述定位孔的一端固接有防滑板，所述防滑板与所述风扇罩的侧壁抵接；所述定位孔的底端固定安装有压力传感器，所述压力传感器与所述定位杆之间固接有传力弹簧；所述压力传感器与所述伸缩杆电性连接。
[0014]优选的，所述防滑板选用柔性材质，所述防滑板与所述风扇罩侧壁接触的面设置为粗糙面。
[0015]优选的，所述顶板的外壁套设固接有齿圈，所述齿圈啮合连接有动力齿轮，所述动力齿轮与动力电机的输出端固接。
[0016]优选的，所述底板的底端四周设置有若干卡接槽，所述底板通过所述卡接槽固定安装在加工装置上。
[0017]本技术公开了以下技术效果：本技术公开了一种泵用风扇罩加工固定装置，旋转顶板，弧形槽推动固定齿向风扇罩滑动，固定齿抵住风扇罩外壁，完成度风扇罩的夹持，降低了风扇罩滑脱的概率；若干个固定齿周向等间距布置在风扇罩的外侧，在夹持风扇罩时，完成对风扇罩的中心定位，减少了固定偏斜导致的加工误差；伸缩杆通过吸盘与风扇罩内腔中心可拆卸连接，增加了风扇罩固定的牢固性；同时，伸缩杆带动风扇罩升高或者降低，方便风扇罩进入或者传出加工位置，方便生产线的自动化流转；恒力组件设置在固定齿与风扇罩之间，使固定齿夹住风扇罩时夹持力恒定可控，防止夹持力小导致的滑脱，又防止了夹持力过大导致的的风扇罩变形，提高了风扇罩的机加工精度，提高了散热效率；同时恒力组件还能方便的对不同尺寸的风扇罩进行夹持，无需修改生产线，提高了本装置的适用性。本技术提高了对风扇罩夹持的精度和稳定性、降低了风扇罩尺寸误差导致的夹持不稳对加工精度的影响，提高了加工精度；同时本技术适用于夹持各种尺寸的风扇罩，适应性强。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术泵用风扇罩加工固定装置结构示意图；
[0020]图2为本技术泵用风扇罩加工固定装置俯视图；
[0021]图3为图1中A的局部放大图；
[0022]图4为本技术固定齿的结构示意图；
[0023]其中，1、底板；2、顶板；3、弧形槽；4、固定齿；5、风扇罩；6、伸缩杆；7、吸盘；8、滑槽；9、复位弹簧；10、滑块；11、连接杆；12、固定块；13、定位孔；14、定位杆；15、防滑板；16、压力传感器；17、传力弹簧；18、齿圈；19、动力齿轮；20、动力电机；21、卡接槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0026]参照图1
‑
4，本技术提供一种泵用风扇罩加工固定装置，包括固定安装在加工装置上的底板1，底板1上转动连接有顶板2，顶板2上贯穿开设有若干等间距分布的弧形槽3；弧形槽3倾斜设置；
[0027]底板1上轴向等间距设置有若干固定齿4，固定齿4垂直于底板1；若干固定齿4分别与风扇罩5的外侧壁抵接，风扇罩5的底端与顶板2的顶面滑动接触；固定齿4由弧形槽3伸出顶板2顶面；固定齿4与弧形槽3的侧壁滑动接触；
[0028]底板1的中心垂直固接有伸缩杆6，伸缩杆6的活动端贯穿并伸出顶板2，伸缩杆6的中心通过吸盘7与风扇罩5的内腔中心可拆卸连接；
[0029]固定齿4朝向风扇罩5的一侧设置有恒力组件，恒力组件与伸缩杆6电性连接。
[0030]本技术公开的泵用风扇罩加工固定装置，通过旋转顶板2，弧形槽3推动固定齿4向风扇罩5滑动，固定齿4抵住风扇罩5外壁，完成度风扇罩5的夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泵用风扇罩加工固定装置，其特征在于：包括固定安装在加工装置上的底板(1)，所述底板(1)上转动连接有顶板(2)，所述顶板(2)上贯穿开设有若干等间距分布的弧形槽(3)，所述弧形槽(3)倾斜设置；所述底板(1)上轴向等间距设置有若干固定齿(4)，所述固定齿(4)垂直于所述底板(1)；若干所述固定齿(4)分别与风扇罩(5)的外侧壁抵接，所述风扇罩(5)的底端与所述顶板(2)的顶面滑动接触；所述固定齿(4)由所述弧形槽(3)伸出所述顶板(2)顶面；所述固定齿(4)与所述弧形槽(3)的侧壁滑动接触；所述底板(1)的中心垂直固接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的活动端贯穿并伸出所述顶板(2)，所述伸缩杆(6)的中心通过吸盘(7)与所述风扇罩(5)的内腔中心可拆卸连接；所述固定齿(4)朝向所述风扇罩(5)的一侧设置有恒力组件，所述恒力组件与所述伸缩杆(6)电性连接。2.根据权利要求1所述的泵用风扇罩加工固定装置，其特征在于：所述弧形槽(3)一端与所述伸缩杆(6)的距离大于所述弧形槽(3)另一端与所述伸缩杆(6)的距离；所述弧形槽(3)平滑过渡。3.根据权利要求1所述的泵用风扇罩加工固定装置，其特征在于：所述底板(1)上开设有若干沿半径方向设置的滑槽(8)，所述固定齿(4)的底端与所述滑槽(8)的宽度相适配，所述固定齿(4)底端与所述滑槽(8)滑动连接；所述滑槽(8)远离所述伸缩杆(6)的一端与所述固定齿(4)之间固接有复位弹簧(9)。4.根据权利要求3所述的泵用风扇罩加工固定装置，其特征在于：所述固定齿(4)包括滑动连接在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宁，
申请(专利权)人：南皮县益源五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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