吹塑模具支撑半模加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吹塑模具支撑半模加工用夹具。它包括底板，底板为长方形，其特点是：底板中间和两端分别连有中垫块和边垫块，该中、边垫块的横截面为矩形，它们的长度与底板的宽度适配。中垫块和边垫块上分别有中筋板和边筋板，该中、边筋板同高且相平行，它们的上端连有与其垂直的顶板。中筋板两侧的中垫块上均有定位销，定位销与邻侧的边筋板间均有支撑半模，该支撑半模的两边分别置于边筋板内侧的边垫块和相邻定位销一侧的中垫块上。与定位销相应的边筋板上均有螺孔及螺栓，该螺栓的里端顶在支撑半模的相应边上。与支撑半模相应的顶板下面均有用于压住支撑半模的压紧机构。采用本实用新型专利技术，可提高生产效率和产品质量。可提高生产效率和产品质量。可提高生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
吹塑模具支撑半模加工用夹具


[0001]本技术涉及一种夹具。具体说，是加工吹塑模具的支撑半模时，用来对支撑半模进行固定的吹塑模具支撑半模加工用夹具。

技术介绍

[0002]在机械制造领域都知道，在加工机械零件时，需要对零件进行固定。对吹塑模具支撑半模的加工也不例外，也需要采用夹具对其进行固定。目前，加工吹塑模具支撑半模常用的夹具包括一个与支撑半模弧度相同的拱形底座和两套顶紧机构。加工时，先将拱形底座固定在工作台上，再将被加工的支撑半模扣在拱形底座上，然后，用两套顶紧机构分别从拱形底座两侧将被加工的支撑半模顶紧在拱形底座上。之后，便可对支撑半模进行加工。虽然采用这种夹具可以实现对支撑半模的加工，但由于其拱形底座的弧度与被加工的支撑半模弧度相同，使得一套夹具只能用于一种规格支撑半模的加工，适用范围受到限制。又由于上述夹具由一个与支撑半模弧度相同的拱形底座和两套顶紧机构组成，只能加工支撑半模的外侧面，无法加工支撑半模的内侧面。要加工支撑半模的内侧面，还需另配夹具，使得设备投资较多，生产成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题是克服上述不足、提供一种吹塑模具支撑半模加工用夹具。本技术，适用范围不受限制。采用本技术，可减少设备投资，降低生产成本。
[0004]本技术要解决的上述问题由以下技术方案实现：
[0005]本技术的吹塑模具支撑半模加工用夹具包括底板，底板为长方形，其特点是：底板中间和两端分别连有中垫块和边垫块，该中、边垫块的横截面为矩形，它们的长度与底板的宽度适配。中垫块和边垫块上分别有中筋板和边筋板，该中、边筋板同高且相平行，它们的上端连有与其垂直的顶板。中筋板两侧的中垫块上均有定位销，定位销与邻侧的边筋板间均有支撑半模，该支撑半模的两边分别置于边筋板内侧的边垫块和相邻定位销一侧的中垫块上。与定位销相应的边筋板上均有螺孔及螺栓，该螺栓的里端顶在支撑半模的相应边上。与支撑半模相应的顶板下面均有用于压住支撑半模的压紧机构。
[0006]所述中筋板的下边连接在中垫块的中间，其两侧的中垫块上均有中撑块，该中撑块上均有所述定位销。所述边筋板的下边连接在边垫块上表面的外侧，其内侧的边垫块上均有边撑块。相邻边撑块与中撑块间均有所述支撑半模，该支撑半模两边分别置于边撑块和与边撑块相邻的定位销一侧的支撑块上。
[0007]所述压紧机构包括与支撑半模纵向中心相对应的顶板上均布的至少两个竖孔，竖孔内有螺套，螺套内有螺杆。所述螺杆上端伸出在顶板之上，其下端伸出在顶板之下并连有压座。与压座对边相应的顶板上均有滑孔，滑孔内有导杆，导杆下端均连接在压座的相应边上。压座下面连有压板，与所述支撑半模相应的压板下面两侧均连有压头，该两压头的下边邻侧均有与支撑半模外侧面相适应的弧形面。
[0008]所述边筋板的邻近两端上有外高内低的斜孔，与该斜孔里端相对应的支撑半模上有预留孔。所述斜孔内有插销，插销外端伸出在斜孔外端之外，其里端伸出斜孔里端后插入支撑半模上的预留孔内。
[0009]所述边筋板的两端均有豁口，豁口连有销座。所述销座为块状，其厚度大于边筋板，其上有有外高内低的斜孔，与该斜孔里端相对应的支撑半模上有预留孔。所述斜孔内有插销，插销外端伸出在斜孔外端之外，其里端伸出斜孔里端后插入支撑半模上的预留孔内。
[0010]由以上方案可以看出，由于在底板中间和两端分别连有中垫块和边垫块，该中、边垫块的横截面为矩形，它们的长度与底板的宽度适配。中垫块和边垫块上分别有中筋板和边筋板，该中、边筋板同高且相平行，它们的上端连有与其垂直的顶板。中筋板两侧的中垫块上均有定位销，定位销与邻侧的边筋板间均有支撑半模，该支撑半模的两边分别置于边筋板内侧的边垫块和相邻定位销一侧的中垫块上。与定位销相应的边筋板上均有螺孔及螺栓，该螺栓的里端顶在支撑半模的相应边上。与支撑半模相应的顶板下面均有用于压住支撑半模的压紧机构。加工时，先将两个被加工的支撑半模分别置于相邻的边撑块与中撑块上，再通过旋拧螺钉将被加工的支撑半模夹紧在螺钉与相邻的定位销之间，对被加工的支撑半模进行侧向定位。然后，使两个边筋板或销座上斜孔内的插销的里端伸入相邻被加工支撑半模上的预留孔内。最后，旋拧螺栓，使其下端的压座和与压座相连的压板及压头一起下移，直至使压头压紧在被加工的支撑半模上，从而实现了对被加工的支撑半模的竖向定位。通过旋拧螺栓，可调节螺栓里端与相邻定位销间的间距，可适用不同规格的支撑半模的加紧、定位，从而扩大了本技术的适用范围。又由于本技术可适用不同规格的支撑半模的加加紧、定位，适用范围大，从而减少了设备投资，降低了生产成本。
附图说明
[0011]图1是本技术的吹塑模具支撑半模加工用夹具结构示意图；
[0012]图2是图1的A
‑
A剖视示意图。
具体实施方式
[0013]如图1和图2所示，本技术的吹塑模具支撑半模加工用夹具含有底板3。所述底板3为长方形，其纵向中间设置有中垫块5，其两端分别设置有边垫块6，该中、边垫块的横截面均为矩形，它们的长度与底板3的宽度适配，它们均借助紧固件与底板3固定在一起。所述中垫块5上设置有中筋板14，两个边垫块6上均设置有边筋板11，所述中筋板14和两块边筋板11同高且相互平行，它们的上端设置有与其垂直的顶板15。顶板15与中筋板14和两块边筋板11的上边间均通过螺栓连接在一起。所述中筋板14两侧的中垫块5上均设置有定位销8，定位销8与邻侧的边筋板11间均有被加工的支撑半模21，该支撑半模21的两边分别置于边筋板11内侧的边垫块6上和相邻定位销8一侧的中垫块5上。与定位销8相对应的边筋板11上均加工有螺孔及螺钉4，该螺钉的里端顶在支撑半模21的相应边上。与支撑半模21相对应的顶板15下面均设置有用于压住支撑半模21的压紧机构。
[0014]其中，所述中筋板14的下边连接在中垫块5的上表面中间，其两侧的中垫块5上均设置有中撑块7，该两个中撑块7上均安装有所述定位销8。所述边筋板11的下边连接在边垫块6上表面的外侧，其内侧的边垫块6上均设置有边撑块71。相邻边撑块71与中撑块7间均设
置有所述支撑半模21，所述支撑半模21两边分别置于边撑块71和与边撑块71相邻的定位销8一侧的支撑块7上。
[0015]所述压紧机构包括与支撑半模21纵向中心相对应的顶板15上均布的三个竖孔，三个竖孔内均安装有螺套17，螺套17内均安装有螺杆19。所述螺杆19上端伸出在顶板15之上，其下端伸出在顶板15之下并连有压座18。与压座18对边相对应的顶板15上均加工有滑孔，滑孔内均安装有与其间呈滑动配合的导杆16。所述导杆16下端均连接在压座18的相应边上。压座18下面借助螺栓连有压板12，与所述支撑半模21相应的压板12下面两侧均连有压头13，该两压头13的下边邻侧均加工有与支撑半模21外侧面相适应的弧形面131。
[0016]为便于进一步对被加工的支撑半模21进行定位，在所述边筋板11的邻近两端上均加工有外端高于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.吹塑模具支撑半模加工用夹具，包括底板（3），底板（3）为长方形，其特征在于：底板（3）中间和两端分别连有中垫块（5）和边垫块（6），该中、边垫块的横截面为矩形，它们的长度与底板（3）的宽度适配；中垫块（5）和边垫块（6）上分别有中筋板（14）和边筋板（11），该中、边筋板同高且相平行，它们的上端连有与其垂直的顶板（15）；中筋板（14）两侧的中垫块（5）上均有定位销（8），定位销（8）与邻侧的边筋板（11）间均有支撑半模（21），该支撑半模（21）的两边分别置于边筋板（11）内侧的边垫块（6）和相邻定位销（8）一侧的中垫块（5）上；与定位销（8）相应的边筋板（11）上均有螺孔及螺栓（4），该螺栓的里端顶在支撑半模（21）的相应边上；与支撑半模（21）相应的顶板（15）下面均有用于压住支撑半模（21）的压紧机构。2.根据权利要求1所述的吹塑模具支撑半模加工用夹具，其特征在于：所述中筋板（14）的下边连接在中垫块（5）的中间，其两侧的中垫块（5）上均有中撑块（7），该中撑块（7）上均有所述定位销（8）；所述边筋板（11）的下边连接在边垫块（6）上表面的外侧，其内侧的边垫块（6）上均有边撑块（71）；相邻边撑块（71）与中撑块（7）间均有所述支撑半模（21），该支撑半模（21）两边分别置于边撑块（71）和与边撑块（71）相邻的定位销（8）一侧的支撑块（7）上。3.根据权利要求1所述的吹塑模具支撑半...

【专利技术属性】
技术研发人员：许龙，高凌，庄天奇，陈丽，
申请(专利权)人：无锡瑞真精机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：