本实用新型专利技术公开了一种线材刺破装置，属于线材加工设备领域，包括：壳体、驱动装置和刺破组件；所述驱动装置设置在所述壳体内；所述刺破组件包括：安装座、齿轮、导线管和刀片；所述安装座与所述壳体固定连接；所述齿轮与所述安装座转动连接；所述安装座上设有第一安装孔，所述导线管设置在所述第一安装孔内；所述安装座的侧面设有通槽，所述导线管的侧面设有缝隙，所述通槽与所述缝隙的位置相匹配；所述刀片与所述齿轮转动连接；所述导线管用于固定线材；所述驱动装置驱动所述齿轮转动；所述刀片穿过所述通槽与缝隙并刺破所述导线管中的线材；刀片能够先将线材需要中剥的区域刺破，避免人工直接旋切导致线材被切断或损伤。免人工直接旋切导致线材被切断或损伤。免人工直接旋切导致线材被切断或损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种线材刺破装置
[0001]本技术属于线材加工设备领域，尤其是一种线材刺破装置。
技术介绍
[0002]线材的外表面有一层塑料或者橡胶制成的保护层，在实际生产中，部分线材需要在线材的中部位置进行剥皮，称为线材中剥工艺。现有线材中剥工艺中，需要人工将线材放在操作台上，接着人工穿线至夹持口中，并进行人工旋切。
[0003]目前，人工旋切会有将线材切断或者损伤线材的风险，因此，需要设计一种在旋切之前能够先将线材的保护层刺破，之后再剥皮，避免线材被切断或损伤的线材刺破装置。
技术实现思路
[0004]为了克服上述技术缺陷，本技术提供一种线材刺破装置，以解决
技术介绍
所涉及的问题。
[0005]本技术提供一种线材刺破装置，所述线材的外部设有一圈保护层，包括：壳体、驱动装置和刺破组件；
[0006]所述驱动装置设置在所述壳体内；
[0007]所述刺破组件包括：安装座、齿轮、导线管和刀片；所述安装座与所述壳体固定连接；所述齿轮与所述安装座转动连接；所述安装座上设有第一安装孔，所述导线管设置在所述第一安装孔内；所述安装座的侧面设有通槽，所述导线管的侧面设有缝隙，所述通槽与所述缝隙的位置相匹配；所述刀片与所述齿轮转动连接；所述导线管用于固定线材；
[0008]所述驱动装置驱动所述齿轮转动；所述刀片穿过所述通槽与缝隙并刺破所述导线管中的线材。
[0009]优选地或可选地，所述壳体上设有第一安装部，所述第一安装部的两侧分别设有第一安装槽和第二安装槽；所述安装座包括底盘和安装柱，所述安装柱设置在所述底盘上并且位于所述底盘的中心；所述底盘与所述第一安装槽固定连接，所述安装柱穿过所述第一安装部。
[0010]优选地或可选地，所述第一安装孔位于所述安装柱上，所述刀片、通槽和缝隙均设有四个，所述通槽均匀设置在所述安装柱的侧面；所述缝隙均匀设置在所述导线管的侧面。
[0011]优选地或可选地，还包括轴承，所述轴承设置在所述第二安装槽内；所述齿轮包括环形凸出部和第二安装孔；所述第二安装孔与所述齿轮的圆周同心设置，所述第二安装孔套设在所述安装柱上；所述环形凸出部设置在所述齿轮靠近所述第二安装槽的一侧，所述环形凸出部与所述轴承的内圈固定连接。
[0012]优选地或可选地，还包括轴承盖，所述轴承盖设置在所述轴承的上方，所述轴承盖与所述壳体和安装座固定连接，所述轴承盖用于固定所述轴承。
[0013]优选地或可选地，所述轴承上均匀设有四个第三安装孔，所述第三安装孔的形状为圆角矩形，所述圆角矩形横边的延长线与所述第二安装孔圆周的相交点处的切线和所述
圆角矩形的横边的夹角为15～30
°
。
[0014]优选地或可选地，所述刺破组件还包括刀座，所述刀座设有四个，所述刀座的数量与所述刀片相一致；所述刀座的形状为
“”
形，所述刀座包括横部和竖部；所述刀座的横部位于所述第二安装孔上方，所述刀片的竖部用于固定所述刀片；所述横部上设有过孔，所述过孔内设有销轴，所述销轴的底部伸出所述横部，并且销轴的底部套设有轴套，所述销轴与所述轴套转动连接，并且所述轴套与所述第二安装孔滚动连接；所述第二安装孔的下方设有卡片，所述卡片用于固定所述刀座。
[0015]优选地或可选地，所述齿轮的上方设有保护罩，所述保护罩与所述安装柱固定连接。
[0016]优选地或可选地，所述驱动装置的一侧设有位置传感器，所述位置传感器用于感知所述驱动装置的旋转量。
[0017]优选地或可选地，所述驱动装置的一侧设有排风扇，所述排风扇用于驱动装置的散热。
[0018]本技术涉及一种线材刺破装置，相较于现有技术，具有如下有益效果：
[0019](1)本技术的刀片穿过所述通槽与缝隙并刺破导线管中的线材，刀片能够预先将线材需要中剥的区域刺破，刺破后取出人工剥除进而避免人工直接旋切导致线材被切断或损伤。
[0020](2)本技术的底盘与第一安装槽固定连接，第一安装槽向内凹陷，底盘卡设在第一安装槽中，能够避免底盘的晃动。
[0021](3)本技术的轴承盖与壳体和安装座固定连接，避免轴承从安装座上脱落。
[0022](4)本技术的第二安装孔横边的延长线与第二安装孔圆周的相交点处的切线与圆角矩形的横边的夹角为15～30
°
，销轴能够在轴套中转动，轴套能够在第二安装孔中滚动；平直设置的第二安装孔，齿轮需要转动较大的量才能使得销轴滚动到指定区域，而相比平直设置的第二安装孔，齿轮只需转动较小的量便能使得销轴滚动到指定区域，花费的时间更短，效率高。
[0023](5)本技术的齿轮上方的保护罩，防止脏物进入齿轮，避免影响刀片的移动。
[0024](6)本技术的位置传感器与驱动装置的旋转轴末端上的传感片相匹配，感知旋转轴的旋转量，使得驱动装置调节刀片刺破深度的同时使得刀片的进给量更精准。
[0025](7)本技术的排风扇用于给驱动装置散热，避免驱动装置过热。
附图说明
[0026]图1是本技术的结构示意图。
[0027]图2是本技术的上壳体的爆炸示意图。
[0028]图3是本技术的刺破组件和上壳体的结构示意图。
[0029]图4是本技术的刺破组件的结构示意图。
[0030]图5是本技术的安装座的结构示意图。
[0031]图6是本技术的齿轮的结构示意图。
[0032]图7是本技术的导线管的结构示意图。
[0033]图8是本技术的刀片与刀座的爆炸示意图。
[0034]图9是本技术的保护罩的结构示意图。
[0035]附图标记为：
[0036]壳体1、第一安装部11、第一安装槽12、第二安装槽13、
[0037]驱动装置2、
[0038]刺破组件3、安装座31、第一安装孔311、通槽312、底盘313、安装柱314、齿轮32、环形凸出部321、第二安装孔322、导线管33、缝隙331、刀片34、刀座35、横部351、竖部352、过孔353、销轴36、轴套37、卡片38、
[0039]轴承4、第三安装孔41、
[0040]轴承盖5、
[0041]保护罩6。
具体实施方式
[0042]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0043]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的机构可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0044]参阅图1至图9，本实施例的线材刺破装置，包括：壳体1、驱动装置2、刺破组件3、轴承4、轴承盖5和保护罩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材刺破装置，所述线材的外部设有一圈保护层，其特征在于，包括：壳体、驱动装置和刺破组件；所述驱动装置设置在所述壳体内；所述刺破组件包括：安装座、齿轮、导线管和刀片；所述安装座与所述壳体固定连接；所述齿轮与所述安装座转动连接；所述安装座上设有第一安装孔，所述导线管设置在所述第一安装孔内；所述安装座的侧面设有通槽，所述导线管的侧面设有缝隙，所述通槽与所述缝隙的位置相匹配；所述刀片与所述齿轮转动连接；所述导线管用于固定线材；所述驱动装置驱动所述齿轮转动；所述刀片穿过所述通槽与缝隙并刺破所述导线管中的线材。2.根据权利要求1所述的一种线材刺破装置，其特征在于，所述壳体上设有第一安装部，所述第一安装部的两侧分别设有第一安装槽和第二安装槽；所述安装座包括底盘和安装柱，所述安装柱设置在所述底盘上并且位于所述底盘的中心；所述底盘与所述第一安装槽固定连接，所述安装柱穿过所述第一安装部。3.根据权利要求2所述的一种线材刺破装置，其特征在于，所述第一安装孔位于所述安装柱上，所述刀片、通槽和缝隙均设有四个，所述通槽均匀设置在所述安装柱的侧面；所述缝隙均匀设置在所述导线管的侧面。4.根据权利要求2所述的一种线材刺破装置，其特征在于，还包括轴承，所述轴承设置在所述第二安装槽内；所述齿轮包括环形凸出部和第二安装孔；所述第二安装孔与所述齿轮的圆周同心设置，所述第二安装孔套设在所述安装柱上；所述环形凸出部设置在所述齿轮靠近所述第二安装槽的一侧，所述环形凸出部与所述轴承的内圈固定连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂学民，
申请(专利权)人：常州市禾昌智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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