本实用新型专利技术公开了一种具有降低能耗的管道加工装置，包括底座板和托架，所述底座板顶面固定安装有托架，且托架一侧位于底座板顶面一端通过电机座固定安装有驱动电机，并且驱动电机输出端安装有主轴，所述主轴另一端固定连接有转动板，且转动板另一侧表面边缘焊接有安装板，并且安装板表面贯穿螺纹连接有手柄螺杆。有益效果：本实用新型专利技术采用了转动板和打磨头，在进行对管道端部毛刺打磨加工时，位于管道端部内壁内侧和外壁外侧的打磨头与管道端部内外壁接触，驱动电机通过主轴带动转动板转动，进而带动打磨头转动，同时对管道端部内外壁进行打磨，从而一次性完成端部内外壁去毛刺打磨，提高了打磨效率和速度，从而减少了电能消耗，降低了整体能耗。降低了整体能耗。降低了整体能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种具有降低能耗的管道加工装置
[0001]本技术涉及金属管道加工
，具体来说，涉及一种具有降低能耗的管道加工装置。
技术介绍
[0002]在金属管道加工生产过程中，包含剪切、弯管、端口毛刺打磨、焊管和喷漆等多道加工工序，金属管道经过剪切后，端口的内壁和外壁往往带有较多的毛刺，需要打磨去除，传统的带式打磨机一次性只能对端口单侧表面进行打磨，打磨效率较低，完成内外壁打磨时间较长，产生了电能浪费，还可以进一步作出改进。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有降低能耗的管道加工装置，具备提高了去毛刺打磨加工效率、减少了电能消耗的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述提高了去毛刺打磨加工效率、减少了电能消耗的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种具有降低能耗的管道加工装置，包括底座板和托架，所述底座板顶面固定安装有托架，且托架一侧位于底座板顶面一端通过电机座固定安装有驱动电机，并且驱动电机输出端安装有主轴，所述主轴另一端固定连接有转动板，且转动板另一侧表面边缘焊接有安装板，并且安装板表面贯穿螺纹连接有手柄螺杆，所述手柄螺杆另一端通过旋转连接座转动连接有固定座，且固定座另一侧表面固定安装有打磨头。
[0009]进一步的，所述固定座一侧表面平行于手柄螺杆固定安装有导杆，且导杆贯穿安装板并与安装板滑动连接。
[0010]进一步的，所述安装板供设置有四个，且安装板位于同一直线上，并且安装板中心点连线的侧向投影线经过转动板圆心。
[0011]进一步的，所述托架外侧固定安装有门架，且门架表面贯穿固定连接有液压杆，并且液压杆的活塞杆底面固定安装有压环。
[0012]进一步的，所述驱动电机外侧固定套接有保护壳，且保护壳背立面开设有散热孔。
[0013]进一步的，所述电机座顶面固定安装有轴承座，所述主轴贯穿轴承座并与轴承座转动连接。
[0014]进一步的，所述打磨头为半圆柱型结构。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种具有降低能耗的管道加工装置，具备以下有益效果：
[0017](1)、本技术采用了转动板和打磨头，在进行对管道端部毛刺打磨加工时，位于管道端部内壁内侧和外壁外侧的打磨头与管道端部内外壁接触，驱动电机通过主轴带动转动板转动，进而带动打磨头转动，同时对管道端部内外壁进行打磨，从而一次性完成端部内外壁去毛刺打磨，提高了打磨效率和速度，从而减少了电能消耗，降低了整体能耗。
[0018](2)、本技术采用了手柄螺杆和安装板，工作人员可转动手柄螺杆从而推动固定座和打磨头移动，进而调节位于管道端部内外壁外侧的打磨头之间的距离，从而适应不同厚度的管道端部进行去毛刺打磨，调节方便简单，适用范围更广。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术提出的一种具有降低能耗的管道加工装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术提出的一种具有降低能耗的管道加工装置的主视图；
[0022]图3是本技术提出的一种具有降低能耗的管道加工装置的A节点放大图；
[0023]图4是本技术提出的打磨头的安装示意图。
[0024]图中：
[0025]1、底座板；2、托架；3、门架；4、液压杆；5、压环；6、转动板；7、电机座；8、驱动电机；9、保护壳；10、主轴；11、轴承座；12、安装板；13、固定座；14、打磨头；15、导杆；16、手柄螺杆；17、旋转连接座。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了一种具有降低能耗的管道加工装置。
[0028]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种具有降低能耗的管道加工装置，包括底座板1和托架2，底座板1顶面固定安装有托架2，托架2顶面为弧形结构，便于承载金属管道，且托架2一侧位于底座板1顶面一端通过电机座7固定安装有驱动电机8，并且驱动电机8输出端安装有主轴10，主轴10另一端固定连接有转动板6，主轴10另一端与转动板6一侧表面中心位置固定连接，且转动板6另一侧表面边缘焊接有安装板12，并且安装板12表面贯穿螺纹连接有手柄螺杆16，手柄螺杆16另一端通过旋转连接座17转动连接有固定座13，且固定座13另一侧表面固定安装有打磨头14，其中，打磨头14为半圆柱型结构，能更好的和管道端部表面接触，同时，打磨头14采用磨料固结而成，为常见材料，在此不做过多赘述，其中，固定座13一侧表面平行于手柄螺杆16固定安装有导杆15，且导杆15贯穿安装板12并与安装板12滑动连接，为固定座13导向，避免固定座13发生转动，在进行对管道端部毛刺打磨加工时，位于管道端部内壁内侧和外壁外
侧的打磨头14与管道端部内外壁接触，驱动电机8通过主轴10带动转动板6转动，进而带动打磨头14转动，同时对管道端部内外壁进行打磨，从而一次性完成端部内外壁去毛刺打磨，提高了打磨效率和速度，从而减少了电能消耗，降低了整体能耗，同时，工作人员可转动手柄螺杆16从而推动固定座13和打磨头14移动，进而调节位于管道端部内外壁外侧的打磨头14之间的距离，从而适应不同厚度的管道端部进行去毛刺打磨，调节方便简单，适用范围更广。
[0029]在一个实施例中，安装板12供设置有四个，且安装板12位于同一直线上，并且安装板12中心点连线的侧向投影线经过转动板6圆心，便于稳定转动，避免偏心。
[0030]在一个实施例中，托架2外侧固定安装有门架3，且门架3表面贯穿固定连接有液压杆4，并且液压杆4的活塞杆底面固定安装有压环5，在安装管道时，可将管道吊装到托架2顶面，通过伸长液压杆4推动压环5压紧管道来固定管道，为常见固定结构。
[0031]在一个实施例中，驱动电机8外侧固定套接有保护壳9，且保护壳9背立面开设有散热孔，起到保护驱动电机8的作用。
[0032]在一个实施例中，电机座7顶面固定安装有轴承座11，主轴10贯穿轴承座11并与轴承座11转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有降低能耗的管道加工装置，其特征在于，包括底座板(1)和托架(2)，所述底座板(1)顶面固定安装有托架(2)，且托架(2)一侧位于底座板(1)顶面一端通过电机座(7)固定安装有驱动电机(8)，并且驱动电机(8)输出端安装有主轴(10)，所述主轴(10)另一端固定连接有转动板(6)，且转动板(6)另一侧表面边缘焊接有安装板(12)，并且安装板(12)表面贯穿螺纹连接有手柄螺杆(16)，所述手柄螺杆(16)另一端通过旋转连接座(17)转动连接有固定座(13)，且固定座(13)另一侧表面固定安装有打磨头(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有降低能耗的管道加工装置，其特征在于，所述固定座(13)一侧表面平行于手柄螺杆(16)固定安装有导杆(15)，且导杆(15)贯穿安装板(12)并与安装板(12)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种具有降低能耗的管道加工装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：多立成，陈凯，董昌龙，王丹，
申请(专利权)人：甘肃利晟钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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