本实用新型专利技术涉及散热铝管技术领域，尤其涉及一种用于散热铝管的打磨装置，解决现有技术中存在后期繁琐的缺点，包括底座，所述底座的上方固定安装有第一电机，所述第一电机的上方轴承连接有滚筒，所述滚筒的内侧滑动连接有铝管，所述底座的上方固定安装有支架，所述支架的上方固定安装有护送架，所述底座的上方固定安装有第二电机，所述第二电机的右侧轴承连接有打磨圈，所述底座的上方固定安装有挡板，所述挡板的右侧固定安装有固定圈，所述挡板的左侧固定安装有旋转圈，所述旋转圈的内部固定安装有膨胀块，所述旋转圈与铝管滑动连接，所述底座的上方固定安装有吸尘扇，本实用新型专利技术，具有实用性强和便与打磨的特点。有实用性强和便与打磨的特点。有实用性强和便与打磨的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于散热铝管的打磨装置
[0001]本技术涉及散热铝管
，具体为一种用于散热铝管的打磨装置。
技术介绍
[0002]翅片换热器是换热器中的一种，是使用最为广泛的一种换热器。它通过在普通的导热管上加装翅片来达到强化传热的目的。翅片又分为整体式、焊接式和机械连接式。
[0003]散热铝管在切割完成后，切割处毛糙，如果不处理在后期焊接将会增加难度造成焊接繁琐，但是现有的打磨装置只是对铝管进行打磨，比如现有专利201720047757.5中，但是打磨后的表面处理与打磨时的灰尘后续还需人工处理，浪费时间，实用性低。
[0004]因此，设计实用性强和便与打磨的一种用于散热铝管的打磨装置是很有必要的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于散热铝管的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于散热铝管的打磨装置，包括底座，所述底座的上方固定安装有第一电机，所述第一电机的上方轴承连接有滚筒，所述滚筒的内侧滑动连接有铝管，所述底座的上方固定安装有支架，所述支架的上方固定安装有护送架，所述底座的上方固定安装有第二电机，所述第二电机的右侧轴承连接有打磨圈。
[0007]根据上述技术方案，所述底座的上方固定安装有挡板，所述挡板的右侧固定安装有固定圈，所述挡板的左侧固定安装有旋转圈，所述旋转圈的内部固定安装有膨胀块，所述旋转圈与铝管滑动连接，所述底座的上方固定安装有吸尘扇，所述吸尘扇的上方固定安装有托板，所述底座的前侧螺纹啮合有收集槽，所述收集槽的外侧设置有防尘网。
[0008]根据上述技术方案，所述底座的上方固定安装固定板，所述固定板的右侧固定安装有第三电机，所述第三电机的右侧轴承连接有控制轴，所述控制轴的上方固定安装有水箱，所述水箱的前侧设置有喷水口。
[0009]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0010](1)通过设置有打磨圈，工人将切割完成后的铝管放置到滚筒的中间，第一电机运转后，带动滚筒转动，将铝管向内部移动，送到后侧的打磨圈处，第二电机运转，带动打磨圈转动，对铝管进行打磨，达到机械运送铝管，减少人工手动打磨时产生的误差和粗糙度，提高打磨效率；
[0011](2)通过设置有收集槽，铝管在被滚筒带往内侧时，铝管进入到固定圈内，固定铝管的水平移动，防止打磨时歪斜，旋转圈内的膨胀块会在打磨之前充气膨胀，从而固定柱铝管，使得铝管跟随旋转圈转动，，使得铝管的每个方位都均匀受到打磨，提高效率，打磨时产生的灰尘会被挡板阻挡，防止吹到前侧工人位置，降低后期打扫时间，同时吸尘扇转动，将打磨时产生的灰尘与碎屑向收集槽内吹，使得灰尘集中，便于后期集中打扫；
[0012](3)通过设置有喷水口，第三电机转动，带动控制轴转动，控制轴伤的喷水口对打磨完成后的铝管喷洒水，进行降温的同时清除表面灰尘，提高打磨效率。
附图说明
[0013]图1是本技术左侧的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术右侧的立体结构示意图；
[0015]图中：1、底座；2、第一电机；3、滚筒；4、铝管；5、支架；6、护送架；7、第二电机；8、打磨圈；9、挡板；10、旋转圈；11、固定圈；12、托板；13、吸尘扇；14、固定板；15、第三电机；16、水箱；17、喷水口；18、控制轴；19、膨胀块；20、收集槽；21、防尘网。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供技术方案：一种用于散热铝管的打磨装置，包括底座1，底座1的上方固定安装有第一电机2，第一电机2的上方轴承连接有滚筒3，滚筒3的内侧滑动连接有铝管4，底座1的上方固定安装有支架5，支架5的上方固定安装有护送架6，底座1的上方固定安装有第二电机7，第二电机7的右侧轴承连接有打磨圈8，工人将切割完成后的铝管4放置到滚筒3的中间，第一电机2运转后，带动滚筒3转动，将铝管4向内部移动，送到后侧的打磨圈8处，第二电机7运转，带动打磨圈8转动，对铝管4进行打磨，达到机械运送铝管4，减少人工手动打磨时产生的误差和粗糙度，提高打磨效率；
[0018]底座1的上方固定安装有挡板9，挡板9的右侧固定安装有固定圈11，挡板9的左侧固定安装有旋转圈10，旋转圈10的内部固定安装有膨胀块19，旋转圈10与铝管4滑动连接，底座1的上方固定安装有吸尘扇13，吸尘扇13的上方固定安装有托板12，底座1的前侧螺纹啮合有收集槽20，收集槽20的外侧设置有防尘网21，铝管4在被滚筒3带往内侧时，铝管4进入到固定圈11内，固定铝管4的水平移动，防止打磨时歪斜，旋转圈10内的膨胀块19会在打磨之前充气膨胀，从而固定柱铝管4，使得铝管4跟随旋转圈10转动，，使得铝管4的每个方位都均匀受到打磨，提高效率，打磨时产生的灰尘会被挡板9阻挡，防止吹到前侧工人位置，降低后期打扫时间，同时吸尘扇13转动，将打磨时产生的灰尘与碎屑向收集槽20内吹，使得灰尘集中，便于后期集中打扫；
[0019]底座1的上方固定安装固定板14，固定板14的右侧固定安装有第三电机15，第三电机15的右侧轴承连接有控制轴18，控制轴18的上方固定安装有水箱16，水箱16的前侧设置有喷水口17，第三电机15转动，带动控制轴18转动，控制轴18伤的喷水口17对打磨完成后的铝管4喷洒水，进行降温的同时清除表面灰尘，提高打磨效率。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于散热铝管的打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的上方轴承连接有滚筒(3)，所述滚筒(3)的内侧滑动连接有铝管(4)，所述底座(1)的上方固定安装有支架(5)，所述支架(5)的上方固定安装有护送架(6)，所述底座(1)的上方固定安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的右侧轴承连接有打磨圈(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于散热铝管的打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的上方固定安装有挡板(9)，所述挡板(9)的右侧固定安装有固定圈(11)，所述挡板(9)的左侧固定安装有旋转圈(10)，所述旋转圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘恩鹏，巢宸，陈刚，
申请(专利权)人：常州市常蒸热交换器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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