一种外壳口部去毛丝工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外壳口部去毛丝工装，涉及外壳口部去毛丝领域，包括底板，所述底板的顶部两端设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有固定板，且另一端设置有滑动板，所述底板的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端设置有第一推板，所述第一推板的顶部设置有安装板，所述安装板的顶部设置有仿形模芯，所述仿形模芯的外侧可拆卸设置有数组砂纸。本实用新型专利技术通过第一气缸的作用带动其在外壳口部进行往复运动，实现通过其外侧的砂纸同时对其多组外壳的毛丝进行打磨，提高整体的打磨效率，通过第二气缸带动滑动板进行移动，实现对其外壳进行限位固定，减少因人员的不稳定性作业导致的各种不良，且提高产品的质量和品质。且提高产品的质量和品质。且提高产品的质量和品质。

【技术实现步骤摘要】
一种外壳口部去毛丝工装


[0001]本技术涉及外壳口部去毛丝领域，具体为一种外壳口部去毛丝工装。

技术介绍

[0002]外壳由内、外两个曲面围成，厚度远小于中面最小曲率半径和平面尺寸的片状结构，是薄壳、中厚壳的总称，市场上主要有以下几类，塑胶外壳、铝型材外壳、钣金外壳、不锈钢外壳等。
[0003]在外壳生产完成后，其边角与口部会残留大量的毛丝，现有的工艺排序是将其制作完成后的外壳进行统一收集，随后通过人工手持砂纸对其边角口部的毛丝进行打磨去除，直至毛丝完全去除干净。
[0004]由于上述结构在工作过程中缺乏标准性与稳定性，人工不易对其进行打磨，导致其加工不良率的提升，同时人工每次仅可对一个外壳进行打磨工作，降低其整体的打磨效率。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种外壳口部去毛丝工装，以解决上述结构在工作过程中缺乏标准性与稳定性，人工不易对其进行打磨，导致其加工不良率的提升，同时人工每次仅可对一个外壳进行打磨工作，降低其整体的打磨效率的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种外壳口部去毛丝工装，包括底板，所述底板的顶部两端设置有支撑板，所述支撑板的顶部一端固定设置有固定板，且位于其另一端滑动设置有滑动板，所述底板的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端设置有第一推板，所述第一推板的顶部设置有安装板，所述安装板的顶部设置有数组仿形模芯，且仿形模芯贯穿滑动板与固定板，所述仿形模芯的外侧可拆卸设置有数组砂纸。
[0007]通过采用上述技术方案，通过第一气缸的作用带动其在外壳口部进行往复运动，实现通过其外侧的砂纸同时对其多组外壳的毛丝进行打磨，提高整体的打磨效率，通过第二气缸的作用带动其滑动板进行移动，实现对其外壳进行限位固定，减少因人员的不稳定性作业导致的各种不良，且提高产品的质量和品质。
[0008]本技术进一步设置为，所述驱动组件为第一气缸，所述第一气缸用于带动第一推板进行往复运动。
[0009]通过采用上述技术方案，通过第一气缸的作用，实现对其外壳口部进行往复运动打磨。
[0010]本技术进一步设置为，所述滑动板与固定板的连接处设置有供仿形模芯移动的通槽，且位于通槽的两端皆设置有定位板。
[0011]通过采用上述技术方案，通过定位板实现对其外壳进行限位固定，防止其打磨过程中发生晃动。
[0012]本技术进一步设置为，所述支撑板的顶部位于滑动板处设置有滑轨，且滑轨
上滑动连接有滑块，所述滑块与滑动板相连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过滑轨与滑块的配合，可实现带动其滑动板在支撑板的顶部进行滑动。
[0014]本技术进一步设置为，所述固定板的底部对称设置有第二气缸，所述滑动板底部对称设置有与第二气缸配合的第二推板。
[0015]通过采用上述技术方案，通过第二气缸的作用，推动第二推板进行移动，进而实现带动滑动板进行移动。
[0016]本技术进一步设置为，所述滑块与滑轨之间设置有阻尼结构。
[0017]通过采用上述技术方案，防止在工作状态下，滑动板会因为震动而导致轻微移动，从而导致产品打磨存在瑕疵。
[0018]本技术进一步设置为，所述定位板与外壳的接触面设置有橡胶保护套。
[0019]通过采用上述技术方案，对其待打磨的产品进行保护，防止其发生磨损。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过在安装板上设置有数组仿形模芯，通过第一气缸的作用带动其在外壳口部进行往复运动，实现通过其外侧的砂纸同时对其多组外壳的毛丝进行打磨，提高整体的打磨效率，且降低各类成本；
[0022]2、本技术通过在支撑板的顶部设置有固定板与滑动板，通过第二气缸的作用带动其滑动板进行移动，并通过定位板实现对其外壳进行限位固定，使得产品加工更加标准化，大大的减少因人员的不稳定性作业导致的各种不良，从而提高产品的质量和品质。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体图；
[0024]图2为本技术的装夹结构示意图；
[0025]图3为本技术的打磨结构示意图；
[0026]图4为本技术的滑动结构示意图。
[0027]图中：1、底板；2、支撑板；3、固定板；4、卡槽；5、第一气缸；6、第一推板；7、安装板；8、仿形模芯；9、滑块；10、滑轨；11、滑动板；12、砂纸；13、通槽；14、定位板；15、第二气缸；16、第二推板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0030]一种外壳口部去毛丝工装，如图1
‑
图4所示，包括底板1、打磨机构、滑动机构与限位夹紧机构，工作人员通过将待打磨的工件放置于固定板3与滑动板11的顶部，随后启动第二气缸15，带动其第二推板16向一侧进行移动，进而实现带动滑动板11进行移动，通过两组定位板14的作用，实现对其待加工的产品进行定位夹紧，使得产品加工更加标准化，大大的减少因人员的不稳定性作业导致的各种不良，从而提高产品的质量和品质，同时启动底板1
顶部的第一气缸5，在第一推板6的作用下带动其安装板7进行往复运动，安装板7顶部设置有四组仿形模芯8，仿形模芯8贯穿固定板3与滑动板11，位于其通槽13内，通槽13的尺寸大于仿形模芯8的长度，便于仿形模芯8在通槽13内进行往复运动，同时位于仿形模芯8的外壁可拆卸设置有砂纸12，启动第一气缸5，实现通过其外侧的砂纸12同时对其多组外壳的毛丝进行打磨，提高整体的打磨效率，且降低各类成本。
[0031]在上述结构的基础上，本实施例中，支撑板2的顶部位于卡槽4处设置有滑轨10，且滑轨10上滑动连接有滑块9，滑块9与滑动板11相连接，通过滑轨10与滑块9的配合，可实现带动其滑动板11在支撑板2的顶部进行滑动，同时滑块9与滑轨10之间设置有阻尼结构，防止在工作状态下，滑动板会因为震动而导致轻微移动，从而导致产品打磨存在瑕疵。
[0032]使用时，通过将外壳放置于固定板3上的定位板14处，通过启动第二气缸15带动滑动板11向一侧滑去，通过滑动板11上定位板14的作用，实现将外壳进行限位固定，使得产品加工更加标准化，同时启动第一气缸5带动其仿形模芯8进行往复运动，通过其外侧的砂纸12对其外壳口部处的毛丝进行打磨，提高整体的打磨效率，且降低各类成本。
[0033]本技术创造性的将打磨机构改为自动化设置,避免了传统人工对其手动打磨，现有技术中打磨效率较低，其容易导致产品报废；本方案中，通过滑动板11上定位板14的作用，实现将外壳进行限位固定，使得产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外壳口部去毛丝工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部两端设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部一端固定设置有固定板(3)，且位于其另一端滑动设置有滑动板(11)，所述底板(1)的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端设置有第一推板(6)，所述第一推板(6)的顶部设置有安装板(7)，所述安装板(7)的顶部设置有数组仿形模芯(8)，且仿形模芯(8)贯穿滑动板(11)与固定板(3)，所述仿形模芯(8)的外侧可拆卸设置有数组砂纸(12)。2.根据权利要求1所述的外壳口部去毛丝工装，其特征在于：所述驱动组件为第一气缸(5)，所述第一气缸(5)用于带动第一推板(6)进行往复运动。3.根据权利要求1所述的外壳口部去毛丝工装，其特征在于：所述滑动板(11)与固定板(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永情，罗永通，罗永晋，
申请(专利权)人：漳州市方凯塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：