一种铝管口平滑打磨结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝管口平滑打磨结构，涉及铝管加工技术领域，包括底座、铝管和减速电机；底座：上表面一侧设有固定铝管的管夹；减速电机：固定在底座的上表面，所述减速电机的输出轴上固定有传动轴，所述传动轴与铝管的中心线重合，所述传动轴的端部固定有打磨头；打磨头包括尾座、头座和柔性刷套，所述传动轴的中部与尾座固定相连，传动轴的端部与头座滑动配合，所述柔性刷套固定套接在尾座和头座的外侧面，所述柔性刷套的中部设有铝管端口摩擦接触的柔性凸起。本铝管口平滑打磨结构，通过打磨头柔性接触和打磨，避免端口的过度磨损，使得端口平滑，有利于提高产品的品质，方便后续的使用。续的使用。续的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝管口平滑打磨结构


[0001]本技术涉及铝管加工
，具体为一种铝管口平滑打磨结构。

技术介绍

[0002]铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，以直线形或成卷状交货，广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。其中圆管加工应用较多，铝管在加工过程中需要根据需要进行切割，管口处不平整，但是现有打磨机多为刚性接触，容易造成端口的磨损，为此，我们提出一种铝管口平滑打磨结构。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝管口平滑打磨结构，通过打磨头柔性接触和打磨，避免端口的过度磨损，使得端口平滑，有利于提高产品的品质，方便后续的使用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝管口平滑打磨结构，包括底座、铝管和减速电机；
[0005]底座：上表面一侧设有固定铝管的管夹；
[0006]减速电机：固定在底座的上表面，所述减速电机的输出轴上固定有传动轴，所述传动轴与铝管的中心线重合，所述传动轴的端部固定有打磨头；
[0007]其中：打磨头包括尾座、头座和柔性刷套，所述传动轴的中部与尾座固定相连，传动轴的端部与头座滑动配合，所述柔性刷套固定套接在尾座和头座的外侧面，所述柔性刷套的中部设有铝管端口摩擦接触的柔性凸起。
[0008]进一步的，所述管夹包括底垫、气缸和夹片，所述底垫固定在底座的上表面，所述底垫侧面的底座上固定有竖向的气缸，所述气缸的顶端固定有与底垫相对的夹片，所述底垫和夹片的相对面上设有铝管适配的夹持曲面。通过管夹对待加工的铝管进行固定，利用旋转的打磨头对铝管的端口进行打磨。
[0009]进一步的，所述柔性刷套包括活动端、固定端和螺钉，所述活动端和固定端之间通过柔性凸起连接，所述活动端通过螺钉与头座固定相连，所述固定端通过螺钉与尾座固定相连。柔性刷套的柔性凸起为摩擦材料，通过挤压使其形变呈凸环，柔性接触铝管的端口，通过适应性的形变适应对端口的压力，降低对铝管端口的磨损。
[0010]进一步的，所述头座呈圆台状，距离铝管最近的一端为小端面，且该小端面上固定有止位挡环。方便头座置入到铝管的管口内，方便定位。
[0011]进一步的，所述传动轴的端部固定有方杆，所述头座中心处设有方杆截面相适配的方孔。方杆限制头座的自由转动，使得头座和尾座同步转动。
[0012]进一步的，还包括支撑弹簧，所述传动轴的外侧套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧处在尾座和头座之间。支撑弹簧增加柔性刷套的韧性，避免过度受压形变，延长使用寿命。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铝管口平滑打磨结构，具有以下好处：
[0014]1、本铝管口平滑打磨结构，通过管夹对待加工的铝管进行固定，利用旋转的打磨头对铝管的端口进行打磨，避免端口的过度磨损，使得端口平滑，有利于提高产品的品质，方便后续的使用；
[0015]2、柔性刷套的柔性凸起为摩擦材料，通过挤压使其形变呈凸环，柔性接触铝管的端口，通过适应性的形变适应对端口的压力，降低对铝管端口的磨损；
[0016]3、支撑弹簧增加柔性刷套的韧性，避免过度受压形变，延长使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术整体轴侧结构示意图；
[0018]图2为本技术打磨头结构示意图；
[0019]图3为本技术打磨头剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术柔性刷套结构示意图。
[0021]图中：1底座、2管夹、201底垫、202气缸、203夹片、3铝管、4减速电机、5传动轴、6尾座、7头座、8柔性刷套、801活动端、802固定端、803螺钉、804柔性凸起、9止位挡环、10方杆、11支撑弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种铝管口平滑打磨结构，包括底座1、铝管3和减速电机4；
[0024]底座1：上表面一侧设有固定铝管3的管夹2；
[0025]管夹2包括底垫201、气缸202和夹片203，底垫201固定在底座1的上表面，底垫201侧面的底座1上固定有竖向的气缸202，气缸202的顶端固定有与底垫201相对的夹片203，底垫201和夹片203的相对面上设有铝管3适配的夹持曲面；
[0026]通过管夹2对待加工的铝管3进行固定，利用旋转的打磨头对铝管的端口进行打磨；
[0027]减速电机4：固定在底座1的上表面，减速电机4的输出轴上固定有传动轴5，传动轴5与铝管3的中心线重合，传动轴5的端部固定有打磨头；
[0028]其中：打磨头包括尾座6、头座7和柔性刷套8，传动轴5的中部与尾座6固定相连，传动轴5的端部与头座7滑动配合，柔性刷套8固定套接在尾座6和头座7的外侧面，柔性刷套8的中部设有铝管3端口摩擦接触的柔性凸起804；
[0029]柔性刷套8的柔性凸起801为摩擦材料，通过挤压使其形变呈凸环，柔性接触铝管3的端口，通过适应性的形变适应对端口的压力，降低对铝管3端口的磨损；
[0030]头座7呈圆台状，距离铝管3最近的一端为小端面，且该小端面上固定有止位挡环
9；方便头座7的小端置入到铝管3的管口内，方便定位；
[0031]传动轴5的端部固定有方杆10，头座7中心处设有方杆10截面相适配的方孔；方杆10限制头座7的自由转动，使得头座7和尾座6同步转动；
[0032]柔性刷套8包括活动端801、固定端802和螺钉803，活动端801和固定端802之间通过柔性凸起804连接，活动端801通过螺钉803与头座7固定相连，固定端802通过螺钉803与尾座6固定相连；
[0033]柔性刷套8至少其柔性凸起804处为柔性摩擦材料，具体的，可通过钢丝编织形成，其本身具有韧性；
[0034]还包括支撑弹簧11，传动轴5的外侧套接有支撑弹簧11，支撑弹簧11处在尾座6和头座7之间；支撑弹簧11增加柔性刷套8的韧性，避免过度受压形变，延长使用寿命。
[0035]本技术提供的一种铝管口平滑打磨结构的工作原理如下：
[0036]将待加工的铝管3置于两底垫201和夹片203之间，至端口处打磨头挤压接触即可，此时头座7处在端口内，由于挤压使得柔性凸起804与端口摩擦接触，头座7和尾座6的间距缩小，支撑弹簧11压缩，通过外部的开关对减速电机4供电，带动传动轴5、尾座6和头座7同步转动，柔性凸起804摩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝管口平滑打磨结构，其特征在于：包括底座（1）、铝管（3）和减速电机（4）；底座（1）：上表面一侧设有固定铝管（3）的管夹（2）；减速电机（4）：固定在底座（1）的上表面，所述减速电机（4）的输出轴上固定有传动轴（5），所述传动轴（5）与铝管（3）的中心线重合，所述传动轴（5）的端部固定有打磨头；其中：打磨头包括尾座（6）、头座（7）和柔性刷套（8），所述传动轴（5）的中部与尾座（6）固定相连，传动轴（5）的端部与头座（7）滑动配合，所述柔性刷套（8）固定套接在尾座（6）和头座（7）的外侧面，所述柔性刷套（8）的中部设有铝管（3）端口摩擦接触的柔性凸起（804）。2.根据权利要求1所述的一种铝管口平滑打磨结构，其特征在于：所述管夹（2）包括底垫（201）、气缸（202）和夹片（203），所述底垫（201）固定在底座（1）的上表面，所述底垫（201）侧面的底座（1）上固定有竖向的气缸（202），所述气缸（202）的顶端固定有与底垫（201）相对的夹片（203），所述底垫（...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟杰，潘贻良，
申请(专利权)人：江苏布兰森管业有限公司，
类型：新型
国别省市：