【技术实现步骤摘要】
一种铝管挤出成型后冷却装置
[0001]本技术涉及铝材加工设备
，尤其涉及一种铝管挤出成型后冷却装置。
技术介绍
[0002]薄壁铝管大多应用于制冷系统，铝管一般通过冷拔或挤出工艺加工而成。挤出铝管的温度较高，为了保证其快速定型，需要即刻对铝管进行冷却。
[0003]现有的冷却水槽无刮水装置，铝管通过冷却水槽后，冷却水会残留在铝管上，最终滴落于车间地面上，导致车间地面湿滑，不仅影响车间环境，且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝管挤出成型后冷却装置，铝管通过冷却水槽后，刮板会刮除铝管表面的余水，保证车间地面的干爽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝管挤出成型后冷却装置，包括机架、冷却水槽、储水箱及水泵；所述储水箱及水泵连接于机架底部，冷却水槽连接于机架的顶端；所述冷却水槽的两端设有进料口与出料口，且冷却水槽内部连接有支撑机构；所述冷却水槽的两端底部连接有溢水盒，溢水盒的底端连...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝管挤出成型后冷却装置，其特征在于：包括机架（1）、冷却水槽（2）、储水箱（3）及水泵（4）；所述储水箱（3）及水泵（4）连接于机架（1）底部，冷却水槽（2）连接于机架（1）的顶端；所述冷却水槽（2）的两端设有进料口（201）与出料口（202），且冷却水槽（2）内部连接有支撑机构（5）；所述冷却水槽（2）的两端底部连接有溢水盒（6），溢水盒（6）的底端连通储水箱（3）；所述冷却水槽（2）一端连接有支架（203），支架（203）的一端延伸至出料口（202）端的溢水盒（6）上方，支架（203）的底端设有刮水板（7），刮水板（7）底端设有缺口（701），该缺口（701）与出料口（202）左右对应。2.如权利要求1所述的一种铝管挤出成型后冷却装置，其特征在于：所述机架（1）底部连接有横杆（101），水泵（4）连接于横杆（101）上，水泵（4）通过吸水管（401）连接于储水箱（3）的底端，且水泵（4）通过注水管（402）连接于冷却水槽（2）。3.如权利要求1所述的一种铝管挤出成型后冷却装置，其特征在于：所述冷却水槽（2）两端的围板低于两侧的围板，进料口（201）与出料口（202）对称设置于两端的围板上，且进料口（201）与出料口（202）呈U字型结构。4.如权利要求2或3所述的一种铝管挤出成型后冷却装置，其特征在于：所述支撑机构（5）包括支撑座（501），支撑座（...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘贻良，潘伟杰，
申请(专利权)人：江苏布兰森管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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