一种壳体去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种壳体去毛刺装置，包括底座、支撑壳体的壳体夹具、使所述壳体夹具直线滑动的第一运动机构、限制壳体移动方向的引导机构和磨削壳体毛刺的磨削机构；所述第一运动机构并列固定连接在所述底座上；所述壳体夹具滑动设置在所述第一运动机构上；所述磨削机构和所述引导机构分别相对设置在所述第一运动机构的两侧。解决了现有的壳体去毛刺采用手工磨削，工人手持锉刀或者砂纸等打磨工具对壳体切口进行打磨会使不同壳体切口的磨削程度不同的问题。度不同的问题。度不同的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体去毛刺装置


[0001]本技术涉及加工设备领域，尤其涉及一种壳体去毛刺装置。

技术介绍

[0002]锂电池的外包壳体一般分为硬壳和软包，其中壳体的锂电池在安全性和耐用性上都要好于软包锂电池。壳体一般分为铝壳和钢壳两种，壳体在由金属型材切割加工的过程中，切口会产生毛刺。在后续的安装锂电池电芯的过程中，毛刺会划破锂电池隔膜，导致锂电池短路或者爆炸，所以需要在切割完成后进行壳体切口的去毛刺操作。壳体切口去毛刺的方法一般采用磨削的方法，磨削的方式有手工磨削、角磨机磨削和砂带机磨削等，手工磨削是工人手持锉刀或者砂纸等打磨工具对壳体切口进行打磨。手工磨削的精度和均匀性不能得到保证，经常出现手工磨削后的切口不平整或者过度磨削，对壳体电池成品的质量影响较大。
[0003]但本申请专利技术人在实现本技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0004]现有的壳体去毛刺采用手工磨削，工人手持锉刀或者砂纸等打磨工具对壳体切口进行打磨会使不同壳体切口的磨削程度不同。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种壳体去毛刺装置，解决了现有的壳体去毛刺采用手工磨削，工人手持锉刀或者砂纸等打磨工具对壳体切口进行打磨会使不同壳体切口的磨削程度不同的问题。
[0006]本申请实施例采用的技术方案如下：
[0007]一种壳体去毛刺装置。
[0008]包括底座、支撑壳体的壳体夹具、使所述壳体夹具直线滑动的第一运动机构、限制壳体移动方向的引导机构和磨削壳体毛刺的磨削机构；所述第一运动机构并列固定连接在所述底座上；所述壳体夹具滑动设置在所述第一运动机构上；所述磨削机构和所述引导机构分别相对设置在所述第一运动机构的两侧。
[0009]进一步的技术方案为：所述第一运动机构包括支撑所述壳体夹具的第一滑块、限制所述第一滑块移动方向的第一轨道和限制所述壳体夹具沿所述第一轨道移动范围的限位件；所述第一轨道固定连接在所述底座上；所述限位件相对设置在所述底座的两端；所述第一滑块滑动设置在所述底座上。
[0010]进一步的技术方案为：所述磨削机构包括磨削壳体毛刺的磨削头、驱动所述磨削头旋转的第一驱动装置、限制所述第一驱动装置移动的第一锁紧件和支撑所述第一驱动装置的第一支架；所述第一支架上开设有第一通孔；所述第一驱动装置设置在所述第一通孔内；所述第一锁紧件螺纹设置在所述第一支架上，所述第一锁紧件抵靠所述第一驱动装置；所述磨削头固定连接在所述第一驱动装置的驱动端上；所述第一支架设置在所述底座上。
[0011]进一步的技术方案为：所述磨削机构还包括调整所述第一支架在所述底座上位置的第一调节孔和第二锁紧件；所述第一调节孔并列开设在所述第一支架上；所述第二锁紧件设置在所述第一调节孔内，所述第二锁紧件的一端与所述底座螺纹连接。
[0012]进一步的技术方案为：所述引导机构包括引导壳体移动方向的第一引导装置和第二引导装置；所述第一引导装置相对设置在所述底座的两端；所述第二引导装置相对设置在所述磨削机构之间。
[0013]进一步的技术方案为：所述第一引导装置包括抵靠壳体的第一柱体和支撑所述第一柱体的第一引导座；所述第一引导座上并列开设有第二调节孔；所述第一引导座上并列设置有固定所述第一引导座位置的第三锁紧件；所述第一柱体并列旋转设置在所述第一引导座上；所述第三锁紧件设置在所述第二调节孔内，所述第三锁紧件的一端与所述底座螺纹连接；旋松所述第三锁紧件时，所述第一引导座沿所述第二调节孔移动；旋紧所述第三锁紧件时，所述第三锁紧件将所述第一引导座固定在所述底座上。
[0014]进一步的技术方案为：所述第二引导装置包括抵靠壳体的第二柱体和支撑所述第二柱体的第二引导座；所述第二引导座上并列开设有第三调节孔；所述第二引导座上并列设置有固定所述第二引导座位置的第四锁紧件；所述第二柱体并列旋转设置在所述第二引导座上；所述第四锁紧件设置在所述第三调节孔内，所述第四锁紧件的一端与所述底座螺纹连接；旋松所述第四锁紧件时，所述第二引导座沿所述第三调节孔移动；旋紧所述第四锁紧件时，所述第四锁紧件将所述第二引导座固定在所述底座上。
[0015]进一步的技术方案为：所述壳体夹具上设置有限制壳体移动的第一凸起；所述第一凸起围绕所述壳体夹具设置。
[0016]进一步的技术方案为：壳体去毛刺装置还包括固定壳体在所述壳体夹具上位置的固定机构；所述固定机构包括限制壳体移动的固定件、支撑所述固定件的固定支架和移动所述固定件的第三柱体；所述固定支架固定连接在所述壳体夹具上；所述固定件一端铰接在所述固定支架上；所述第三柱体固定连接在所述固定件的另一端上。
[0017]进一步的技术方案为：壳体去毛刺装置还包括遮蔽所述磨削机构的防护装置；所述防护装置上开设有避让位，所述避让位容纳所述磨削机构的一端；所述防护装置的两端开设有第四调节孔，所述第四调节孔内设置有固定所述防护装置位置的第五锁紧件；所述防护装置沿所述第四调节孔移动；所述第五锁紧件一端与所述底座螺纹连接。
[0018]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0019]1、因为采用了带动壳体沿第一运动机构前后方向移动的壳体夹具和设置在壳体夹具两侧的对壳体切口毛刺进行磨削的磨削机构，所以实现了由磨削机构对壳体两侧切口进行稳定的磨削，使磨削的程度一致。
[0020]2、因为采用了固定连接在壳体夹具上的第一滑块和沿底座前后方向设置的第一轨道，第一滑块滑动设置在第一轨道上，所以实现了壳体夹具带动壳体沿第一轨道前后方向移动，使壳体沿第一轨道移动，磨削机构从前向后对壳体两侧切口毛刺进行打磨。
[0021]3、因为采用了磨削壳体的磨削头、驱动磨削头的第一驱动装置和支撑第一驱动装置的第一支架，第一驱动装置驱动磨削头旋转，所以实现了磨削头旋转对壳体两侧切口毛刺进行磨削。
[0022]4、因为采用了开设在第一支架上的第一调节孔和固定第一支架的第二锁紧件，左
右移动第一支架并旋紧第二锁紧件，所以实现了调整第一支架在底座上左右方向的位置以及相对设置的磨削机构之间的距离，使磨削机构可以磨削不同左右方向长度的壳体。
[0023]5、因为采用了引导壳体移动方向的第一引导装置和第二引导装置，第一引导装置和第二引导装置相对设置在壳体夹具的左右两侧，所以实现了引导机构引导壳体前后方向移动，避免壳体移动时发生左右方向移动，导致磨削过量。
[0024]6、因为采用了抵靠壳体的第一柱体、支撑第一柱体的第一引导座、调节第一引导座在底座上位置的第二调节孔和第三锁紧件，第一柱体旋转设置在第一引导座上，所以实现了壳体两端沿第一柱体滑动，第二调节孔和第三锁紧件调整相对设置的第一引导装置之间的距离，使第一引导装置可以引导不同左右方向长度的壳体。
[0025]7、因为采用了抵靠壳体的第二柱体、支撑第二柱体的第二引导座、调节第二引导座在底座上位置的第三调节孔和第四锁紧件，第二柱体旋转设置在第二引导座上，所以实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体去毛刺装置，其特征在于：包括底座、支撑壳体的壳体夹具、使所述壳体夹具直线滑动的第一运动机构、限制壳体移动方向的引导机构和磨削壳体毛刺的磨削机构；所述第一运动机构并列固定连接在所述底座上；所述壳体夹具滑动设置在所述第一运动机构上；所述磨削机构和所述引导机构分别相对设置在所述第一运动机构的两侧。2.如权利要求1所述的壳体去毛刺装置，其特征在于：所述第一运动机构包括支撑所述壳体夹具的第一滑块、限制所述第一滑块移动方向的第一轨道和限制所述壳体夹具沿所述第一轨道移动范围的限位件；所述第一轨道固定连接在所述底座上；所述限位件相对设置在所述底座的两端；所述第一滑块滑动设置在所述底座上。3.如权利要求1所述的壳体去毛刺装置，其特征在于：所述磨削机构包括磨削壳体毛刺的磨削头、驱动所述磨削头旋转的第一驱动装置、限制所述第一驱动装置移动的第一锁紧件和支撑所述第一驱动装置的第一支架；所述第一支架上开设有第一通孔；所述第一驱动装置设置在所述第一通孔内；所述第一锁紧件螺纹设置在所述第一支架上，所述第一锁紧件抵靠所述第一驱动装置；所述磨削头固定连接在所述第一驱动装置的驱动端上；所述第一支架设置在所述底座上。4.如权利要求3所述的壳体去毛刺装置，其特征在于：所述磨削机构还包括调整所述第一支架在所述底座上位置的第一调节孔和第二锁紧件；所述第一调节孔并列开设在所述第一支架上；所述第二锁紧件设置在所述第一调节孔内，所述第二锁紧件的一端与所述底座螺纹连接。5.如权利要求1所述的壳体去毛刺装置，其特征在于：所述引导机构包括引导壳体移动方向的第一引导装置和第二引导装置；所述第一引导装置相对设置在所述底座的两端；所述第二引导装置相对设置在所述磨削机构之间。6.如权利要求5所述的壳体去毛刺装置，其特征在于：所述第一引导装置包括抵靠壳体的第一柱体和支撑所述第一柱体的第一引导座；所述第一引导座上并列开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国春，庄志伟，
申请(专利权)人：无锡市钜盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：