全自动灌装机防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了全自动灌装机技术领域的全自动灌装机防护装置，包括加工箱、伺服电机、电动伸缩杆、风机和控制箱，所述伺服电机固定连接在所述加工箱的后侧壁右侧，所述电动伸缩杆固定连接在所述加工箱的内腔顶部中间，所述风机固定连接在所述加工箱的内腔顶部右侧，所述控制箱镶嵌在所述加工箱的前侧壁上侧中间，该全自动灌装机防护装置，通过电动伸缩杆带动灌装头向下移动，使灌装头对物品进行灌装，避免在灌装过程中灰尘和杂质的进入，实现了灌装过程的防护功能，通过风机抽取物品内部和表面的空气，从而抽取物品内部和表面的杂质和灰尘，避免物品内部和表面残留灰尘，从而影响产品质量，提高了产品质量，增加了灌装效率。增加了灌装效率。增加了灌装效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动灌装机防护装置


[0001]本技术涉及全自动灌装机
，具体为全自动灌装机防护装置。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现.
[0003]传统的灌装需要人工手动将物品放置在灌装处，通过人工进行灌装，现有的灌装机能够实现自动灌装，但缺少防护功能，容易造成物品在灌装过程中收到污染，并且在物品运输过程中，内部和表面均容易积累灰尘，灰尘容易残留在加工箱内，从而污染灌装机，造成物品质量不合格，降低灌装效率，为此我们提出了全自动灌装机防护装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供全自动灌装机防护装置，以解决上述
技术介绍
中提出了但缺少防护功能，容易造成物品在灌装过程中收到污染，并且在物品运输过程中，内部和表面均容易积累灰尘，灰尘容易残留在加工箱内，从而污染灌装机，造成物品质量不合格的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动灌装机防护装置，包括加工箱、伺服电机、电动伸缩杆、风机和控制箱，所述伺服电机固定连接在所述加工箱的后侧壁右侧，所述电动伸缩杆固定连接在所述加工箱的内腔顶部中间，所述风机固定连接在所述加工箱的内腔顶部右侧，所述控制箱镶嵌在所述加工箱的前侧壁上侧中间，所述加工箱的内腔顶部右侧固定连接有直线电机，所述直线电机位于所述风机的左侧，所述直线电机的输出端固定连接有支撑块，所述加工箱的左右侧壁下侧中间开有通孔，所述伺服电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁固定连接有主动辊，所述主动辊的外侧壁套接有传送带，所述传送带的内腔上侧套接有支撑辊，且所述支撑辊转动连接在所述加工箱的内腔前后侧壁中间之间，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有保护板，所述支撑板的底部固定连接有灌装头，且所述灌装头位于所述保护板的内侧，所述风机的输入端插接有第二连接管，所述第二连接管的末端插接有伸缩管，且所述伸缩管的外侧壁左下侧与所述支撑块的右侧壁固定连接，所述伸缩管的末端插接有吸头。
[0006]优选的，所述加工箱的前侧壁中间固定连接有门体，所述门体的前侧壁中间镶嵌有可视窗。
[0007]优选的，所述转动轴贯穿所述加工箱的后侧壁右侧，并转动连接在所述加工箱的内腔前侧壁右侧。
[0008]优选的，所述传送带的内腔左侧套接有从动辊，且所述从动辊转动连接在所述加
工箱的内腔前后侧壁左侧之间。
[0009]优选的，所述风机的输出端插接有第一连接管，所述第一连接管贯穿所述加工箱的内腔顶部右侧，并延伸至其上侧，所述第一连接管的末端插接有储尘箱，且所述储尘箱固定连接在所述加工箱的顶部右侧中间。
[0010]优选的，所述控制箱与直线电机、伺服电机、电动伸缩杆、灌装头和风机电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该全自动灌装机防护装置，通过伺服电机带动转动轴旋转，转动轴带动主动辊旋转，主动辊配合从动辊带动传送带旋转，传送带带动物物品向左移动，将物品运输至加工箱内部，并且通过在灌装头的外侧安装支撑板和保护板，再通过电动伸缩杆带动灌装头向下移动，使灌装头对物品进行灌装，避免在灌装过程中灰尘和杂质的进入，实现了灌装过程的防护功能。
[0013]2、该全自动灌装机防护装置，通过直线电机带动支撑块向下移动，通过支撑块带动伸缩管和吸头向下移动，然后通过风机抽取物品内部和表面的空气，从而抽取物品内部和表面的杂质和灰尘，避免物品内部和表面残留灰尘，从而影响产品质量，提高了产品质量，增加了灌装效率。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术主视结构示意图；
[0017]图4为本技术右视结构示意图。
[0018]图中：100、加工箱；110、直线电机；111、支撑块；120、通孔；130、门体；131、可视窗；200、伺服电机；210、转动轴；220、主动辊；230、传送带；240、从动辊；250、支撑辊；300、电动伸缩杆；310、支撑板；320、保护板；330、灌装头；400、风机；410、第一连接管；420、储尘箱；430、第二连接管；440、伸缩管；450、吸头；500、控制箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供全自动灌装机防护装置，避免在灌装过程中灰尘和杂质的进入，实现了灌装过程的防护功能，避免物品内部和表面残留灰尘，从而影响产品质量，提高了产品质量，增加了灌装效率，请参阅图1
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4，包括加工箱100、伺服电机200、电动伸缩杆300、风机400和控制箱500；
[0021]请再次参阅图1
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4，加工箱100的内腔顶部右侧固定连接有直线电机110，直线电机110位于风机400的左侧，直线电机110的输出端固定连接有支撑块111，加工箱100的左右侧壁下侧中间开有通孔120，加工箱100用于支撑伺服电机200、电动伸缩杆300、风机400和控制箱500，直线电机110，用于带动支撑块111上下移动，支撑块111用于带动伸缩管440上下
移动，通孔120便于上料；
[0022]请再次参阅图1
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4，伺服电机200固定连接在加工箱100的后侧壁右侧，伺服电机200的输出端固定连接有转动轴210，转动轴210的外侧壁固定连接有主动辊220，主动辊220的外侧壁套接有传送带230，传送带230的内腔上侧套接有支撑辊250，且支撑辊250转动连接在加工箱100的内腔前后侧壁中间之间，伺服电机200用于带动转动轴210旋转，转动轴210用于带动主动辊220旋转，主动辊220用于带动传送带230旋转，传送带230用于运输物，支撑辊250用于支撑物品；
[0023]请再次参阅图1
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4，电动伸缩杆300固定连接在加工箱100的内腔顶部中间，电动伸缩杆300的输出端固定连接有支撑板310，支撑板310的底部固定连接有保护板320，支撑板310的底部固定连接有灌装头330，且灌装头330位于保护板320的内侧，电动伸缩杆300用于带动支撑板310上下移动，支撑板310用于支撑保护板320和灌装头330，保护板320用于保护灌装头330不被污染，灌装头330用于灌装；
[0024]请再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动灌装机防护装置，其特征在于：包括加工箱(100)、伺服电机(200)、电动伸缩杆(300)、风机(400)和控制箱(500)，所述伺服电机(200)固定连接在所述加工箱(100)的后侧壁右侧，所述电动伸缩杆(300)固定连接在所述加工箱(100)的内腔顶部中间，所述风机(400)固定连接在所述加工箱(100)的内腔顶部右侧，所述控制箱(500)镶嵌在所述加工箱(100)的前侧壁上侧中间，所述加工箱(100)的内腔顶部右侧固定连接有直线电机(110)，所述直线电机(110)位于所述风机(400)的左侧，所述直线电机(110)的输出端固定连接有支撑块(111)，所述加工箱(100)的左右侧壁下侧中间开有通孔(120)，所述伺服电机(200)的输出端固定连接有转动轴(210)，所述转动轴(210)的外侧壁固定连接有主动辊(220)，所述主动辊(220)的外侧壁套接有传送带(230)，所述传送带(230)的内腔上侧套接有支撑辊(250)，且所述支撑辊(250)转动连接在所述加工箱(100)的内腔前后侧壁中间之间，所述电动伸缩杆(300)的输出端固定连接有支撑板(310)，所述支撑板(310)的底部固定连接有保护板(320)，所述支撑板(310)的底部固定连接有灌装头(330)，且所述灌装头(330)位于所述保护板(320)的内侧，所述风机(400)的输入端插接有第二连接管(430)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高锋，徐健，黄健，
申请(专利权)人：南通上成金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：