本发明专利技术公开了一种集瓶台隔瓶板间距自动调节装置，包括：支持座，设于集瓶台组件上，设有用于输出旋转动力的动力部件；主动驱动丝杆与被动驱动丝杆，均转动设于支持座，并连接动力部件；中间隔瓶板，设于支持座的导向轴，且位于支持座的中部位置；与主动驱动丝杆螺纹连接的第一侧隔瓶板以及与被动驱动丝杆螺纹连接的第二侧隔瓶板，第二侧隔瓶板位于第一侧隔瓶板与中间隔瓶板之间，动力部件的输出用于带动第二侧隔瓶板和第一侧隔瓶板同时靠近或同时远离中间隔瓶板，且第一侧隔瓶板的移动速度为第二侧隔瓶板速度的两倍，以使第一侧隔瓶板与第二侧隔瓶板的距离、第二侧隔瓶板与中间隔瓶板的距离保持相等，以解决切换精度低、调试工作耗时长的问题。作耗时长的问题。作耗时长的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种集瓶台隔瓶板间距自动调节装置
[0001]本专利技术涉及自动化装备
，更具体地说，涉及一种集瓶台隔瓶板间距自动调节装置。
技术介绍
[0002]在大输液生产灭菌储存包装中，同一药物产品有多种包装形式：圆形玻璃瓶、软袋、圆形塑瓶、扁瓶可立袋等多种形式，并且每种包装形式也有多种不同容量规格。尤其是生产圆形塑瓶、扁瓶可立袋时，因瓶型相似或略有差异，产品状态、输送方式也存在差异，实际操作中可能共用同一套后包装设备进行生产，在切换规格生产时，容易出现集瓶台上的设置结构与产品的形状构造不对应。
[0003]目前国内依旧为人工切换产品和规格，隔瓶板通过螺丝固定在调节横撑上，先松开紧固螺丝，根据瓶子尺寸及通过状态来调整隔瓶板间距，再挨个拧紧螺丝，再测试多道隔瓶板，瓶子通过状态，再进行细节调整。也可以通过增加多组隔瓶板，根据不同瓶型大小，制作多组间距的隔瓶板，更换规格时，将使用后隔瓶板整体拆卸下来，换上其他规格的隔瓶板。整体成本较高，储存压力大。
[0004]人工切换产品和规格，调整一次需要转动上百个螺丝，速度慢、工作量大，调试工作耗时长，人工调节精度低，调整麻烦。多组隔瓶板整体更换，制作成本高，跟换规格时，需要多人协同工作，速度慢。
[0005]综上所述，如何避免集瓶台适用范围窄的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种集瓶台隔瓶板间距自动调节装置，该装置能够适用于多种尺寸类型的产品，以便实现增强对不同产品的适用广泛性。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种集瓶台隔瓶板间距自动调节装置，包括：
[0009]支持座，设于集瓶台组件上，设有用于输出旋转动力的动力部件；
[0010]主动驱动丝杆与被动驱动丝杆，均转动设于所述支持座，并连接所述动力部件；
[0011]中间隔瓶板，设于所述支持座的导向轴，且位于所述支持座的中部位置；
[0012]与所述主动驱动丝杆螺纹连接的第一侧隔瓶板以及与所述被动驱动丝杆螺纹连接的第二侧隔瓶板，所述第二侧隔瓶板位于所述第一侧隔瓶板与所述中间隔瓶板之间，所述动力部件的输出用于带动所述第二侧隔瓶板和所述第一侧隔瓶板同时靠近或同时远离所述中间隔瓶板，且所述第一侧隔瓶板的移动速度为所述第二侧隔瓶板速度的两倍，以使所述第一侧隔瓶板与所述第二侧隔瓶板的距离、所述第二侧隔瓶板与所述中间隔瓶板的距离保持相等。
[0013]优选的，所述支持座为U形支架，所述主动驱动丝杆和所述被动驱动丝杆的两端均
转动安装于所述支持座的两个侧板轴承座上；
[0014]所述中间隔瓶板的两侧均设有所述第一侧隔瓶板和所述第二侧隔瓶板，位于所述中间隔瓶板的两侧的所述第一侧隔瓶板的螺纹旋向相反，位于所述中间隔瓶板的两侧的所述第二侧隔瓶板的螺纹旋向相反。
[0015]优选的，所述第一侧隔瓶板和/或所述第二侧隔瓶板均固定有丝杆螺母，用于通过所述丝杆螺母对应连接所述主动驱动丝杆和/或被动驱动丝杆。
[0016]优选的，所述导向轴套接至少三个轴承，至少三个所述轴承分别用于对应连接所述中间隔瓶板、所述第一侧隔瓶板和/或第二侧隔瓶板。
[0017]优选的，所述中间隔瓶板套接于所述主动驱动丝杆和/或所述被动驱动丝杆上的无螺纹段。
[0018]优选的，沿所述支持座的长度方向设置有至少两个所述主动驱动丝杆、至少两个所述被动驱动丝杆，且所述主动驱动丝杆与所述被动驱动丝杆均一一对应设置。
[0019]优选的，沿所述支持座的长度方向设置有至少两个所述主动驱动丝杆通过同步带装置连接。
[0020]优选的，所述同步带装置包括：
[0021]主动同步带轮，连接于一个所述主动驱动丝杆；
[0022]被动同步带轮，连接于另一个所述主动驱动丝杆；
[0023]同步带，依次绕设于所述主动同步带轮和被动同步带轮，同步带涨紧轴支撑于所述同步带。
[0024]优选的，所述动力部件包括：
[0025]伺服电机，固定于所述支持座上设置的电机固定板；
[0026]传动伞齿轮，其输入端连接于所述伺服电机的输入端，其输出端连接主动驱动丝杆。
[0027]优选的，所述被动驱动丝杆通过变速装置连接所述主动驱动丝杆，以获取所述动力部件的动力传递，所述变速装置包括：
[0028]主动齿轮，连接于所述主动驱动丝杆；
[0029]被动齿轮，与所述主动齿轮啮合传动，且所述被动齿轮连接于所述被动驱动丝杆。
[0030]本专利技术提供的方案中，通过驱动不同的丝杆进行转动，从而控制串联设置的若干个隔瓶板进行同向而不同速的位移，具体可以为单倍与双倍的关系等，可以通过调整至不同位置的隔瓶板实现调整产品放置位置及放置位置尺寸的目的，从而可以实现对集瓶台上的待操作产品规格的调整，可以明显扩大集瓶台的适用性，以及自动切换的便捷性。
[0031]由于采用同一个动力装置控制所有的隔瓶板的位置，实现其间距的自动调节以及精确调节，因而能够实现不同规格、不同尺寸的产品操作的快速切换，减少了更换规格时的工序，切换速度具有优势，优化控制逻辑运行模式，可适应多种不同工况，保证快速回复生产，节约了工作时间，极大的提高了工作效率。解决切换规格时，人工调节精度低、速度慢、工作量大，调试工作耗时长的问题。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0033]图1为本申请所提供的一种集瓶台隔瓶板间距自动调节装置的示意图；
[0034]图2为图1的右视图；
[0035]图3为图1的局部俯视图；
[0036]图4为图1的右侧剖视图。
[0037]图1
‑
图4中，附图标记包括：
[0038]集瓶台组件1、隔瓶板调节组件2、传动组件3；
[0039]支持座2.1、电机固定板2.2、伺服电机2.3、传动伞齿轮2.4、主动驱动丝杆2.5、轴承座2.6、主动齿轮2.7、被动齿轮2.8、被动驱动丝杆2.9、丝杆螺母2.10、侧隔瓶板2.11、直线轴承2.12、导向轴2.13、中间隔瓶板2.14；
[0040]主动同步带轮3.1、同步带3.2、同步带涨紧轴3.3、涨紧轴轴承座3.4、被动同步带轮3.5、位置数字显示器3.6、调节手柄3.7、防护外罩3.8。
具体实施方式
[0041]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集瓶台隔瓶板间距自动调节装置，其特征在于，包括：支持座(2.1)，设于集瓶台组件(1)上，设有用于输出旋转动力的动力部件；主动驱动丝杆(2.5)与被动驱动丝杆(2.9)，均转动设于所述支持座(2.1)，并连接所述动力部件；中间隔瓶板(2.14)，设于所述支持座(2.1)的导向轴(2.13)，且位于所述支持座(2.1)的中部位置；与所述主动驱动丝杆(2.5)螺纹连接的第一侧隔瓶板以及与所述被动驱动丝杆(2.9)螺纹连接的第二侧隔瓶板，所述第二侧隔瓶板位于所述第一侧隔瓶板与所述中间隔瓶板(2.14)之间，所述动力部件的输出用于带动所述第二侧隔瓶板和所述第一侧隔瓶板同时靠近或同时远离所述中间隔瓶板(2.14)，且所述第一侧隔瓶板的移动速度为所述第二侧隔瓶板速度的两倍，以使所述第一侧隔瓶板与所述第二侧隔瓶板的距离、所述第二侧隔瓶板与所述中间隔瓶板(2.14)的距离保持相等。2.根据权利要求1所述的集瓶台隔瓶板间距自动调节装置，其特征在于，所述支持座(2.1)为U形支架，所述主动驱动丝杆(2.5)和所述被动驱动丝杆(2.9)的两端均转动安装于所述支持座(2.1)的两个侧板轴承座上；所述中间隔瓶板(2.14)的两侧均设有所述第一侧隔瓶板和所述第二侧隔瓶板，位于所述中间隔瓶板(2.14)的两侧的所述第一侧隔瓶板的螺纹旋向相反，位于所述中间隔瓶板(2.14)的两侧的所述第二侧隔瓶板的螺纹旋向相反。3.根据权利要求2所述的集瓶台隔瓶板间距自动调节装置，其特征在于，所述第一侧隔瓶板和/或所述第二侧隔瓶板均固定有丝杆螺母(2.10)，用于通过所述丝杆螺母(2.10)对应连接所述主动驱动丝杆(2.5)和/或被动驱动丝杆(2.9)。4.根据权利要求2所述的集瓶台隔瓶板间距自动调节装置，其特征在于，所述导向轴(2.13)套接至少三个轴承，至少三个所述轴承分别用于对应连接所述中间隔瓶板(2.14)、所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨仲晖，姜永锡，牟学璐，孙国友，尚敞，袁超，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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