一种液化气体气瓶的生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于气瓶生产领域，具体的说是一种液化气体气瓶的生产装置，包括底座、支撑臂、位移组件和内壁清理组件；所述底座的顶面一侧固接支撑臂，所述底座的顶部设置有位移组件，所述支撑臂的中部设置有内壁清理组件，所述位移组件的顶部夹持有气瓶；所述内壁清理组件电机、主杆、磨刀和打磨片；通过电机驱动主杆转动产生离心力，使得磨刀在由月牙槽内旋转而出，打磨片贴合气瓶的内壁打磨产生的氧化层，将气瓶的开口内壁受热产生氧化层打磨掉，使得气瓶内壁的氧化层厚度一致均匀，提高了气瓶的钢壁的延展性和柔韧性，提高了气瓶的安全性。提高了气瓶的安全性。提高了气瓶的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种液化气体气瓶的生产装置


[0001]本专利技术属于气瓶生产领域，具体的说是一种液化气体气瓶的生产装置。

技术介绍

[0002]液化气体气瓶是用来存储液化气的钢瓶，液化气具有污染小、发热量高、便于运输、存储简单等优点，市民作为主要燃料进行使用；在一些使用地点不固定和农村地区，液化气多以钢瓶进行存储。
[0003]根据CN105458729A液化气钢瓶自动焊接生产线及其生产方法，该专利技术涉及一种钢瓶生产设备以及生产方法，具体为液化气钢瓶自动焊接生产线及其生产方法。包括上封头流水线、下封头流水线和自动环缝焊接流水线；上封头流水线，依次包括上封头液压拉伸机、旋切抛光一体机、冲孔压标机、阀座焊接抛光一体机、护罩焊接机；下封头流水线，依次包括下封头液压拉伸机、旋切缩口抛光一体机、底圈焊接机；自动环缝焊接流水线，依次包括液压组对机、锥辊输送线、环缝焊接机和出料输送线；该专利技术提供的液化气钢瓶自动焊接生产线及其生产方法，用于15kgLPG钢瓶自动焊接生产，采用自动化设备使生产工序得到有效集中，优化了生产工艺，使生产工序得到有效集中，减少了工艺环节，提高了生产效率，节约了人力资源。
[0004]液化气钢瓶的种类主要为钢制无缝气瓶、钢制焊接气瓶和缠绕玻璃纤维气瓶；在生产钢制无缝气瓶的过程中以无缝钢管为材料，经热旋压收口和收底制造成型，气瓶在进行热旋压收口时，需要持续对气瓶的开口加热，气瓶的开口内壁受热产生氧化层，降低气瓶的钢壁的延展性和柔韧性，从而降低了气瓶的安全性。
[0005]为此，本专利技术提供一种液化气体气瓶的生产装置。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决气瓶在进行热旋压收口时，需要持续对气瓶的开口加热，气瓶的开口内壁受热产生氧化层，降低气瓶的钢壁的延展性和柔韧性，从而降低了气瓶的安全性的问题，本专利技术提出的一种液化气体气瓶的生产装置。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种液化气体气瓶的生产装置，包括底座、支撑臂、位移组件和内壁清理组件；所述底座的顶面一侧固接支撑臂，所述底座的顶部设置有位移组件，所述支撑臂的中部设置有内壁清理组件，所述位移组件的顶部夹持有气瓶；所述内壁清理组件包括电机、转盘、主杆、拉簧和磨刀；所述支撑臂的侧壁固接电机，所述支撑臂靠近位移组件的一面开设转槽，所述转槽的内部转动安装转盘，所述电机的转轴转动贯穿转槽的侧壁，所述电机的转轴与转盘的中部固接，所述转盘靠近位移组件的一面中部固接主杆，所述主杆的外圈与气瓶的瓶口内壁转动配合，所述主杆的外壁开设多个月牙槽，所述月牙槽的内壁开设拉簧孔，所述月牙槽的内部一端转动安装磨刀，所述拉簧孔的内壁固接拉簧的一端，所述拉簧的另一端与磨刀的内壁固接，所述磨刀的外圈与气瓶
的内壁滑动配合；使用时，热旋压收口成型后的气瓶在经过钻口后，将气瓶放置到位移组件上进行固定，由位移组件将气瓶送到内壁清理组件上，使得主杆有气瓶的开口伸入，电机带动转盘转动，使得主杆转动产生离心力，使得磨刀在由月牙槽内旋转而出，拉簧拉伸，磨刀的外圈贴合气瓶的内壁打磨产生的氧化层，将气瓶的开口内壁受热产生氧化层打磨掉，使得气瓶内壁的氧化层厚度一致均匀，从而提高了气瓶的钢壁的延展性和柔韧性，继而提高了气瓶的安全性。
[0008]优选的，所述磨刀的外圈开设安装槽，所述安装槽的内部螺栓安装打磨片，所述打磨片的外圈设置有打磨凸条，所述打磨凸条与气瓶的内壁滑动配合；使用时，使用螺栓将打磨片固定在安装槽内，使得打磨凸条与气瓶内壁的氧化层摩擦配合，提高了对氧化层的打磨清理效果，同时，在打磨凸条磨损后，便于工作人员进行更换维修。
[0009]优选的，相邻所述打磨凸条之间设置有缓冲单元，所述缓冲单元包括壳体、滑杆、橡胶条、圆板和一号弹簧；所述打磨片的外圈开设多个圆槽，所述圆槽与打磨凸条交替分布，所述圆槽的内部安装有壳体，所述壳体的开口滑动安装滑杆，所述滑杆靠近气瓶内壁的一端固接橡胶条，所述橡胶条与气瓶的内壁滑动配合，所述滑杆的另一端外圈固接圆板，所述圆板开设多个通孔，所述圆板远离气瓶内壁的一面固接一号弹簧的一端，所述一号弹簧的另一端与壳体的内壁固接；由于磨刀受到离心力的作用下，使得磨刀在开始旋转展开时会撞击气瓶的内壁，容易造成气瓶的内壁划伤和磨刀的损坏，因此设置有缓冲单元；使用时，磨刀受到离心力的作用下旋转展开撞击气瓶的内壁时，首先橡胶条接触气瓶的内壁，推动滑杆滑入壳体的内部，推动圆板在壳体的内部滑动，使得壳体内部的空气穿过通孔产生阻尼效果，同时一号弹簧压缩降低冲击力，降低了磨刀与气瓶内壁之间的撞击力，从而降低了对气瓶的内壁划伤和磨刀的损坏。
[0010]优选的，所述通孔的内壁固接多个硅胶环片，所述硅胶环片的内部设置有空腔，所述硅胶环片的外圈厚度大于内圈的厚度；使用时，圆板在壳体内滑动时，空气穿过通孔时，对硅胶环片产生推动，使得硅胶环片的中部变形弯曲，空气冲硅胶环片的中部穿过，增大了阻尼效果，从而进一步降低了磨刀的冲击力。
[0011]优选的，所述位移组件包括滑床、一号液压缸和支撑座；所述底座的顶面开设滑槽，所述底座的顶面滑动安装滑床，所述滑床的底部与滑槽的内部滑动配合，所述滑床的顶面固接多个支撑座，所述支撑座的顶部凹槽与气瓶的外壁滑动配合，所述底座靠近支撑臂的两侧均固接一号液压缸，所述一号液压缸的活塞杆与滑床的两侧固接；使用时，一号液压缸推动滑床沿着滑槽滑动，驱动气瓶移动，配合内壁清理组件清理气瓶的内壁，使得内壁清理组件对气瓶的开口处的内壁进行全面的打磨，从而提高了内壁清理组件的打磨全面性，继而进一步提高了气瓶的安全性。
[0012]优选的，所述支撑座的顶面两侧均设置有夹持单元，所述夹持单元包括安装座、滑块、二号液压缸、球头杆、球槽套杆、夹块和二号弹簧；所述支撑座的顶面两侧均固接安装座，所述安装座的顶面凹槽滑动安装滑块，所述安装座的侧面固接二号液压缸，所述二号液压缸的活塞杆滑动贯穿安装座的侧壁，所述二号液压缸的活塞杆与滑块固接，所述滑块靠近气瓶的一侧固接多个球头杆，所述球头杆的球头外圈转动安装球槽套杆，所述球槽套杆的端头固接夹块，所述夹块的弧面与气瓶的外壁滑动配合，所述滑块靠近气瓶的一侧固接多个二号弹簧的一端，所述二号弹簧的另一端与夹块固接，所述二号弹簧的内圈套在球头
杆与球槽套杆的外圈；使用时，将气瓶放置到支撑座的凹槽内，二号液压缸推动滑块沿着安装座顶面的凹槽滑动，推动夹块接触夹紧气瓶，夹块的弧面与气瓶的外壁接触，使得夹块带动球槽套杆围绕球头杆转动，使得夹块与气瓶的贴合更加紧密，从而提高了对气瓶的夹持稳定性和牢固性。
[0013]优选的，所述转槽的外圈开设气槽，所述气槽的顶部开设一号气孔，所述一号气孔的顶部贯穿支撑臂的侧面，所述一号气孔的进气口连通气管接头，所述转盘的外圈固接环板，所述环板的外圈与气槽的内圈滑动配合，所述环板的中部开设多个二号气孔，所述主杆的中部开设三号气孔，所述三号气孔与二号气孔连通，所述三号气孔贯穿主杆的端头；在气瓶的内壁打磨完成后，会在气瓶的打磨位置产生金属灰尘，若不进行清理，则会造成气瓶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液化气体气瓶的生产装置，包括底座（1）、支撑臂（2）、位移组件和内壁清理组件；其特征在于：所述底座（1）的顶面一侧固接支撑臂（2），所述底座（1）的顶部设置有位移组件，所述支撑臂（2）的中部设置有内壁清理组件，所述位移组件的顶部夹持有气瓶（3）；所述内壁清理组件包括电机（4）、转盘（5）、主杆（6）、拉簧（7）和磨刀（8）；所述支撑臂（2）的侧壁固接电机（4），所述支撑臂（2）靠近位移组件的一面开设转槽（9），所述转槽（9）的内部转动安装转盘（5），所述电机（4）的转轴转动贯穿转槽（9）的侧壁，所述电机（4）的转轴与转盘（5）的中部固接，所述转盘（5）靠近位移组件的一面中部固接主杆（6），所述主杆（6）的外圈与气瓶（3）的瓶口内壁转动配合，所述主杆（6）的外壁开设多个月牙槽（10），所述月牙槽（10）的内壁开设拉簧孔（11），所述月牙槽（10）的内部一端转动安装磨刀（8），所述拉簧孔（11）的内壁固接拉簧（7）的一端，所述拉簧（7）的另一端与磨刀（8）的内壁固接，所述磨刀（8）的外圈与气瓶（3）的内壁滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种液化气体气瓶的生产装置，其特征在于：所述磨刀（8）的外圈开设安装槽（12），所述安装槽（12）的内部螺栓安装打磨片（13），所述打磨片（13）的外圈设置有打磨凸条（14），所述打磨凸条（14）与气瓶（3）的内壁滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种液化气体气瓶的生产装置，其特征在于：相邻所述打磨凸条（14）之间设置有缓冲单元，所述缓冲单元包括壳体（15）、滑杆（16）、橡胶条（17）、圆板（18）和一号弹簧（19）；所述打磨片（13）的外圈开设多个圆槽（20），所述圆槽（20）与打磨凸条（14）交替分布，所述圆槽（20）的内部安装有壳体（15），所述壳体（15）的开口滑动安装滑杆（16），所述滑杆（16）靠近气瓶（3）内壁的一端固接橡胶条（17），所述橡胶条（17）与气瓶（3）的内壁滑动配合，所述滑杆（16）的另一端外圈固接圆板（18），所述圆板（18）开设多个通孔（21），所述圆板（18）远离气瓶（3）内壁的一面固接一号弹簧（19）的一端，所述一号弹簧（19）的另一端与壳体（15）的内壁固接。4.根据权利要求3所述的一种液化气体气瓶的生产装置，其特征在于：所述通孔（21）的内壁固接多个硅胶环片（22），所述硅胶环片（22）的内部设置有空腔，所述硅胶环片（22）的外圈厚度大于内圈的厚度。5.根据权利要求1所述的一种液化气体气瓶的生产装置，其特征在于：所述位移组件包括滑床（23）、一号液压缸（24）和支撑座（25）；所述底座（1）的顶面开设滑槽（26），所述底座（1）的顶面滑动安装滑床（23），所述滑床（23）的底部与滑槽（26）的内部滑动配合，所述滑床（23）的顶面固接多个支撑座（25），所述支撑座（25）的顶部凹槽与气瓶（3）的外壁滑动配合，所述底座（1）靠近支撑臂（2）的两侧均固接一号液压缸（24），所述一号液压缸（24）的活塞杆与滑床（23）的两侧固接。6.根据权利要求5所述的一种液化气体气瓶的生产装置，其特征在于：所述支撑座（25）的顶面两侧均设置有夹持单元，所述夹持单元包括安装座（27）、滑块（28）、二号...

【专利技术属性】
技术研发人员：高锋，
申请(专利权)人：南通上成金属科技有限公司，
类型：发明
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