本实用新型专利技术公开了一种大尺寸触控面板覆膜机的贴合装置，包括贴合装置，贴合装置的一端顶部设置有支撑架，支撑架的顶端中部设置有控制器，贴合装置的中部设置有传输带，传输带的顶部设置有贴合杆，且贴合杆与贴合装置相配合。本实用新型专利技术通过设置贴合装置，利用传输带与贴合杆的配合，使得大尺寸触控面板进行保护膜贴合时，便于通过贴合杆对保护膜进行挤压贴合，减少贴合时产生的气泡，同时通过控制器与贴合装置的配合，使得大尺寸触控面板在进行保护膜贴合时便于进行调节，提高贴合时的效率。提高贴合时的效率。提高贴合时的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸触控面板覆膜机的贴合装置
[0001]本技术涉及贴合装置领域，具体来说，涉及一种大尺寸触控面板覆膜机的贴合装置。
技术介绍
[0002]随着时代的发展，科学的不断进步，触控面板的使用范围也不断扩大，二触控面板是在透明玻璃表面镀上一层氧化锡锑薄膜及保护膜而与液晶银幕间则需作防电子讯号干扰处理，触控面板是触控技术的直接体现，用来感应接触信号，并分析辨认，触控面板技术简介触控面板结构包含感应器、控制器及软体三部分，现有的大尺寸触控面板水平放置会因为接触面积大而增加落尘的概率，会大幅增加贴合脏污的风险影响产品的优良率，因此亟需一种大尺寸触控面板覆膜机的贴合装置。
[0003]例如中国专利CN205202396U公开了一种大尺寸触控面板覆膜机的贴合装置，通过在贴合过程中使玻璃基板和保护膜处于竖直状态，再通过主动挤压滚轮部件的开合以及与两套滚轮的同步转动完成保护膜在玻璃基板上的贴合，可实现边加热边贴合的方式，既提高了整机效率。但是上述大尺寸触控面板覆膜机的贴合装置在使用后无法对挤压滚轮进行清洗维护，使得上述大尺寸触控面板覆膜机的贴合装置在使用时的效果并不理想，且该大尺寸触控面板覆膜机的贴合装置将玻璃基板进行竖直设置，使得覆膜机贴合时操作较为繁琐，极大的影响了该大尺寸触控面板覆膜机的贴合装置的使用效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种大尺寸触控面板覆膜机的贴合装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种大尺寸触控面板覆膜机的贴合装置，包括贴合装置，贴合装置的一端顶部设置有支撑架，支撑架的顶端中部设置有控制器，贴合装置的中部设置有传输带，传输带的顶部设置有贴合杆，且贴合杆与贴合装置相配合。
[0008]进一步的，为了贴合装置便于对贴合杆进行调节，提高贴合杆使用时的效率，贴合装置包括设置在支撑架底部的防护壳，防护壳的内部底部依次设置有第一电动伸缩台与第二电动伸缩台，第一电动伸缩台的顶部设置有转动电机，第二电动伸缩台的顶部设置有传动电机。
[0009]进一步的，为了贴合杆便于进行调节对触控面板进行贴合的厚度，防护壳的内部两侧均开设有若干移动槽，且移动槽与传输带相对应，第一电动伸缩台靠近移动槽的一侧设置有连接杆，且连接杆与移动槽相配合，防护壳靠近支撑架的一端中部设置有防护杆，防护壳的两侧均开设有开关门，第二电动伸缩台靠近移动槽的一侧设置有加热杆。
[0010]进一步的，为了连接杆便于对贴合杆进行安装，连接杆远离移动槽的一端设置开
设有连接槽，连接槽的两侧设置有限位孔。
[0011]进一步的，为了贴合杆便于进行安装拆卸，提高贴合时的效率，贴合杆包括设置在传输带顶部的挤压杆，挤压杆的两端均设置有连接块，连接块中部开设有连接孔。
[0012]进一步的，为了贴合杆便于进行限位固定，提高贴合时的稳定性，连接块与连接槽相配合，且限位孔与连接孔之间通过螺栓连接。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置贴合装置，利用传输带与贴合杆的配合，使得大尺寸触控面板进行保护膜贴合时，便于通过贴合杆对保护膜进行挤压贴合，减少贴合时产生的气泡，同时通过控制器与贴合装置的配合，使得大尺寸触控面板在进行保护膜贴合时便于进行调节，提高贴合时的效率。
[0015]2、通过设置防护壳，利用第一电动伸缩台与第二电动伸缩台的配合，使得挤压杆通过连接块安装在连接槽内部后便于根据不同大尺寸触控面板的厚度进行调节，大大提高了保护膜贴合时的效率，同时通过连接孔与限位孔的配合，使得挤压杆便于进行安装拆卸，且通过贴合装置横向的设置，使得大尺寸触控面板在进行保护膜贴合时便于工人进行调节。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种大尺寸触控面板覆膜机的贴合装置的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种大尺寸触控面板覆膜机的贴合装置的剖视图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种大尺寸触控面板覆膜机的贴合装置的贴合装置结构示意图；
[0020]图4是根据本技术实施例的一种大尺寸触控面板覆膜机的贴合装置中贴合杆结构示意图；
[0021]图5是图3中A处局部放大图。
[0022]图中：
[0023]1、贴合装置；11、防护壳；12、第一电动伸缩台；13、第二电动伸缩台；14、转动电机；15、传动电机；16、移动槽；17、连接杆；171、连接槽；172、限位孔；18、防护杆；19、开关门；110、加热杆；2、支撑架；3、控制器；4、传输带；5、贴合杆；51、挤压杆；52、连接块；53、连接孔。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新
型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了一种大尺寸触控面板覆膜机的贴合装置。
[0026]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1所示，根据本技术实施例的大尺寸触控面板覆膜机的贴合装置，包括贴合装置1，贴合装置1的一端顶部设置有支撑架2，支撑架2的顶端中部设置有控制器3，贴合装置1的中部设置有传输带4，传输带4的顶部设置有贴合杆5，且贴合杆5与贴合装置1相配合，传输带4顶部放置有大尺寸触控面板，且大尺寸触控面板上方设置有保护膜。
[0027]借助于上述技术方案，通过设置贴合装置1，利用传输带4与贴合杆5的配合，使得大尺寸触控面板进行保护膜贴合时，便于通过贴合杆5对保护膜进行挤压贴合，减少贴合时产生的气泡，同时通过控制器3与贴合装置1的配合，使得大尺寸触控面板在进行保护膜贴合时便于进行调节，提高贴合时的效率。
[0028]如图1
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图4所示，在一个实施例中，对于上述贴合装置1来说，贴合装置1包括设置在支撑架2底部的防护壳11，防护壳11的内部底部依次设置有第一电动伸缩台12与第二电动伸缩台13，第一电动伸缩台12、第二电动伸缩台13、加热杆110、传动电机15及转动电机14电连接，第一电动伸缩台12的顶部设置有转动电机14，第二电动伸缩台13的顶部设置有传动电机15，防护壳11的内部两侧均开设有若干移动槽16，且移动槽16与传输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大尺寸触控面板覆膜机的贴合装置，其特征在于，包括贴合装置（1），所述贴合装置（1）的一端顶部设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶端中部设置有控制器（3）；所述贴合装置（1）的中部设置有传输带（4），所述传输带（4）的顶部设置有贴合杆（5），且所述贴合杆（5）与所述贴合装置（1）相配合。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸触控面板覆膜机的贴合装置，其特征在于，所述贴合装置（1）包括设置在所述支撑架（2）底部的防护壳（11），所述防护壳（11）的内部底部依次设置有第一电动伸缩台（12）与第二电动伸缩台（13），所述第一电动伸缩台（12）的顶部设置有转动电机（14），所述第二电动伸缩台（13）的顶部设置有传动电机（15）。3.根据权利要求2所述的一种大尺寸触控面板覆膜机的贴合装置，其特征在于，所述防护壳（11）的内部两侧均开设有若干移动槽（16），且所述移动槽（16）与所述传输带（4）相对应，所述第一电动伸缩台（12）靠近所述移动槽（16）的一侧设置有连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹攀，
申请(专利权)人：广东祥鹏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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