一种装配式板材加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种装配式板材加工设备，本发明专利技术涉及板材加工领域；该装配式板材加工设备包括加工台，加工台上端面固定连接有L形安装架，加工台上端面且位于L形安装架横向段正下方固定连接有安装台，L形安装架横向段下端面滑动连接有安装板，且安装板和L形安装架竖向段之间固定连接有电动伸缩杆，安装板下端面从左至右依次安装有涂胶机构、补胶机构和压实机构，凸轮状环外部滑动连接有若干个和固定杆相对应的U形滑框，固定杆靠近滑管的一侧固定连接有推拉杆，且推拉杆远离固定杆的一端转动连接在U形滑框后部，本发明专利技术能够将胶水均匀适量的涂抹在板材表面上，使得保护膜能够牢靠的贴合在板材上。合在板材上。合在板材上。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式板材加工设备


[0001]本专利技术涉及板材加工领域，具体为一种装配式板材加工设备。

技术介绍

[0002]板材是指做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，其种类划分为薄板、中板、厚板、特厚板；通常做成标准大小的扁平矩形状，装配式板材具有拼接速度快，安装方便，能够快速拼装成形的优点，装配式板材在加工的过程中需要对其进行覆膜处理，以便于对其表面起到保护作用，延长使用寿命。
[0003]在覆膜前需要在板材表面涂上一层粘胶，现有的涂胶方式为涂胶辊粘上胶水后在板材表面滚动来涂胶，但是这种涂胶方式当胶辊刚从胶水中取出时表面会附着大量的胶水，此时胶辊放置在板材上时会将部分胶水滴落至板材上，当滚动一段距离后又会出现胶水变少导致胶水涂抹不均匀的情况，进而导致保护膜在贴合过程中部分区域粘贴不牢靠出现气泡的情况，影响保护膜覆盖的牢固性。
[0004]另外，装配式板材为了提高其强度通常会在其表面设置若干个棱条状突起，在覆膜的过程中这些棱条状突起的拐角处非常不便于保护膜的贴合，从而容易导致覆膜时板材表面凸棱拐角处出现翘起的情况。

技术实现思路

[0005]要解决的技术问题：本专利技术提供的一种装配式板材加工设备，可以解决上述
技术介绍
中指出的难题。
[0006]技术方案：为达到以上目的，本专利技术采用以下技术方案，一种装配式板材加工设备，包括加工台，所述加工台上端面固定连接有L形安装架，所述加工台上端面且位于L形安装架横向段正下方固定连接有安装台，所述L形安装架横向段下端面滑动连接有安装板，且安装板和L形安装架竖向段之间固定连接有电动伸缩杆，所述安装板下端面从左至右依次安装有涂胶机构、补胶机构和压实机构，所述涂胶机构包括一号弹簧伸缩板，所述安装板下端面左部前后对称固定连接有一号弹簧伸缩板，两个所述一号弹簧伸缩板相对侧下部均固定连接有驱动盘，两个所述驱动盘之间共同转动连接有滚筒，所述滚筒外部沿圆周方向和其轴向等距嵌接有若干个滑管，所述滑管内部滑动连接有推块，所述推块靠近滚筒圆心的一侧固定连接有连接杆，位于前后方向上的所述连接杆端部共同固定连接有固定杆，位于前部的所述驱动盘后端面通过固定柱固定连接有凸轮状环，所述凸轮状环外部滑动连接有若干个和固定杆相对应的U形滑框，所述固定杆靠近滑管的一侧固定连接有推拉杆，且推拉杆远离固定杆的一端转动连接在U形滑框后部。
[0007]进一步的，所述补胶机构包括二号弹簧伸缩板，所述安装板下端面中部前后对称固定连接有二号弹簧伸缩板，两个所述二号弹簧伸缩板之间固定连接有竖板，所述竖板外部套设连接有转动带，所述竖板下部转动连接有转辊，所述竖板上端面中部为弧形下凹状，
所述二号弹簧伸缩板之间且位于竖板上部下凹处转动连接有取胶刷筒，所述二号弹簧伸缩板相对侧上部共同固定连接有二号储胶盒，所述二号储胶盒下部连通有涂胶刷，且涂胶刷下部与取胶刷筒上部相接触。
[0008]进一步的，所述压实机构包括板架，所述安装板下端面右部通过往复伸缩杆固定连接有板架，所述板架内部前后对称嵌接固定连接有滑杆，所述滑杆外部通过滑动耳左右对称滑动连接有倒梯型压板，且倒梯型压板斜面内部等距转动连接有若干个压辊，所述板架下端面固定连接有T形气筒，所述T形气筒横向段内部对称滑动连接有一号活塞，且一号活塞和倒梯型压板之间固定连接有一号压杆，所述T形气筒竖向段内部滑动连接有二号活塞，二号活塞下部通过二号压杆固定连接有挤压板。
[0009]进一步的，两个所述一号弹簧伸缩板之间固定连接有一号储胶盒，所述一号储胶盒下部固定连接有吸胶棉，且吸胶棉下部与滚筒上部接触，所述一号储胶盒腔底等距开设有若干个圆孔，两个所述驱动盘外表壁下部共同固定连接有弧形涂胶棉。
[0010]进一步的，所述转动带外表面等距开设有若干个微型凹坑。
[0011]进一步的，所述滑杆端部固定连接有限位块。
[0012]进一步的，所述安装台上端面四角处均固定连接有L形定位板。
[0013]有益效果：（1）通过有内径较大的外弧形条和内径较小的内弧形条组成的凸轮状环与U形滑框的配合，间歇挤压吸胶棉将胶水间歇浸入到弧形涂胶棉中，从而能够保证弧形涂胶棉中的胶水始终处于适量的状态，避免了胶水过多导致的浪费，过少导致的涂抹不到位，能够均匀全面的将胶水涂抹在板材表面，增强了保护膜覆盖的牢固性。
[0014]（2）通过压实机构中的倒梯型压板、T形气筒、一号活塞、二号活塞和挤压板的配合，倒梯型压板对板材凸起处斜面挤压的同时挤压板对其表面进行挤压，从而使得保护膜完全贴合在板材表面上，避免了板材凸起拐角处保护膜覆盖不到位的情况。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术涂胶机构、补胶机构、压实机构和安装板连接结构示意图。
[0017]图3为本专利技术涂胶机构结构示意图。
[0018]图4为本专利技术滚筒仰视视角剖视结构示意图。
[0019]图5为本专利技术滑管前视视角剖视结构示意图。
[0020]图6为本专利技术补胶机构剖视结构示意图。
[0021]图7为本专利技术压实机构剖视结构示意图。
[0022]图中：1、加工台；2、L形安装架；3、安装台；4、安装板；5、电动伸缩杆；6、涂胶机构；61、一号弹簧伸缩板；62、驱动盘；63、滚筒；64、滑管；65、推块；66、连接杆；67、固定杆；68、凸轮状环；69、U形滑框；610、推拉杆；7、补胶机构；71、二号弹簧伸缩板；72、竖板；73、转动带；74、转辊；75、取胶刷筒；76、二号储胶盒；77、涂胶刷；8、压实机构；81、板架；82、滑杆；83、倒梯型压板；84、压辊；85、T形气筒；86、一号活塞；87、一号压杆；88、二号活塞；89、二号压杆；810、挤压板；9、往复伸缩杆；10、一号储胶盒；11、吸胶棉；12、弧形涂胶棉；13、L形定位板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种装配式板材加工设备，包括加工台1，加工台1上端面固定连接有L形安装架2，加工台1上端面且位于L形安装架2横向段正下方固定连接有安装台3，安装台3上端面四角处均固定连接有L形定位板13，L形安装架2横向段下端面滑动连接有安装板4，且安装板4和L形安装架2竖向段之间固定连接有电动伸缩杆5，安装板4下端面从左至右依次安装有涂胶机构6、补胶机构7和压实机构8。
[0025]请参阅图3、图4和图5，本实施例中，涂胶机构6包括一号弹簧伸缩板61，安装板4下端面左部前后对称固定连接有一号弹簧伸缩板61，两个一号弹簧伸缩板61相对侧下部均固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式板材加工设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上端面固定连接有L形安装架(2)，所述加工台(1)上端面且位于L形安装架(2)横向段正下方固定连接有安装台(3)，所述L形安装架(2)横向段下端面滑动连接有安装板(4)，且安装板(4)和L形安装架(2)竖向段之间固定连接有电动伸缩杆(5)，所述安装板(4)下端面从左至右依次安装有涂胶机构(6)、补胶机构(7)和压实机构(8)；所述涂胶机构(6)包括一号弹簧伸缩板(61)，所述安装板(4)下端面左部前后对称固定连接有一号弹簧伸缩板(61)，两个所述一号弹簧伸缩板(61)相对侧下部均固定连接有驱动盘(62)，两个所述驱动盘(62)之间共同转动连接有滚筒(63)，所述滚筒(63)外部沿圆周方向和其轴向等距嵌接有若干个滑管(64)，所述滑管(64)内部滑动连接有推块(65)，所述推块(65)靠近滚筒(63)圆心的一侧固定连接有连接杆(66)，位于前后方向上的所述连接杆(66)端部共同固定连接有固定杆(67)，位于前部的所述驱动盘(62)后端面通过固定柱固定连接有凸轮状环(68)，所述凸轮状环(68)外部滑动连接有若干个和固定杆(67)相对应的U形滑框(69)，所述固定杆(67)靠近滑管(64)的一侧固定连接有推拉杆(610)，且推拉杆(610)远离固定杆(67)的一端转动连接在U形滑框(69)后部。2.根据权利要求1所述的一种装配式板材加工设备，其特征在于：所述补胶机构(7)包括二号弹簧伸缩板(71)，所述安装板(4)下端面中部前后对称固定连接有二号弹簧伸缩板(71)，两个所述二号弹簧伸缩板(71)之间固定连接有竖板(72)，所述竖板(72)外部套设连接有转动带(73)，所述竖板(72)下部转动连接有转辊(74)，所述竖板(72)上端面中部为弧形下凹状，所述二号弹簧伸缩板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：周颖，管作为，陈峰，王鲁佳，
申请(专利权)人：中利智能装配技术研究江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：