一种用于预热膜的加热贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于预热膜的加热贴合机，包括预热结构，所述预热结构包括装置外壳，所述装置外壳内侧开设有加热槽，所述加热槽内侧固定连接有第一发热管，所述第一发热管上侧固定连接有导热板，所述导热板和装置外壳内侧固定连接，所述装置外壳左侧固定连接有第一电机壳，所述第一电机内侧固定连接有电机。本实用新型专利技术通过设置第一发热管和第二发热管，使得装置可以从上下两个方向对材料进行加热，使得材料受热更加均匀，并且加快了装置的加工效率，通过设置调节螺柱，使得装置可以根据不同尺寸的材料来调整夹紧板的位置，使得加工可以不使用模具进行固定，解决了其单向加热加工效率较低和依赖模具的问题。加工效率较低和依赖模具的问题。加工效率较低和依赖模具的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于预热膜的加热贴合机


[0001]本技术涉及贴合机
，具体为一种用于预热膜的加热贴合机。

技术介绍

[0002]贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计。是液晶显示器生产的必要设备之一，用于液晶显示的后工序生产中，在成型的液晶玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片，也适合触摸组件及视窗保护组建的各种组合工艺，可以完成膜、玻璃基板，膜对亚克力面板等多种不同材料间的压敏性贴合，具有效率高，对位方便，产品良率高等优点。克服了人工贴合时产生的气泡、皱着、光晕环、水纹等缺点。
[0003]但现有的加热贴合机多是单向进行加热加工，使得材料加工的效率较低，并且对于材料的固定多是依赖与模具的边框进行限制，一旦更换材料也就要更换模具，增加了生产成本。因此，需要对贴合机进行设计改造，以解决其单向加热加工效率较低和依赖模具的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种用于预热膜的加热贴合机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于预热膜的加热贴合机，包括预热结构，所述预热结构包括装置外壳，所述装置外壳内侧开设有加热槽，所述加热槽内侧固定连接有第一发热管，所述第一发热管上侧固定连接有导热板，所述导热板和装置外壳内侧固定连接，所述装置外壳左侧固定连接有第一电机壳，所述第一电机内侧固定连接有电机，所述电机右侧固定连接有调节螺柱，所述调节螺柱和装置外壳活动连接，所述调节螺柱外侧螺纹连接有夹紧板，所述装置外壳内部左右两侧均开设有移动槽，所述移动槽内侧固定连接有齿牙，所述移动槽内侧活动连接有齿轮，所述齿牙与齿轮啮合，所述齿轮靠近装置外壳内侧中心的一侧固定连接有转杆，所述转杆远离齿轮的一侧固定连接有双输出轴电机，所述双输出轴电机下侧固定连接有压板，所述压板内侧固定连接有第二发热管。
[0006]作为本技术优选的，所述压板左右两侧开设有容纳槽，所述容纳槽和夹紧板配合使用。
[0007]作为本技术优选的，所述夹紧板前侧活动连接有第一限位杆，所述第一限位杆和装置外壳内侧固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述压板前后两侧均活动连接有第二限位杆。
[0009]作为本技术优选的，所述双输出轴电机外侧固定连接有第二电机壳。
[0010]作为本技术优选的，所述装置外壳前侧铰接有门板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置第一发热管和第二发热管，使得装置可以从上下两个方向对材料进行加热，使得材料受热更加均匀，并且加快了装置的加工效率，通过设置调节螺
柱，使得装置可以根据不同尺寸的材料来调整夹紧板的位置，使得加工可以不使用模具进行固定，解决了其单向加热加工效率较低和依赖模具的问题。
[0013]2、本技术通过容纳槽的设置，使得夹紧板可以在压板下压后，收入至容纳槽内，使得压板对于材料压紧的更加彻底，提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主视图；
[0015]图2为本技术结构侧视图；
[0016]图3为本技术结构正视图。
[0017]图中：1、预热结构；2、装置外壳；3、加热槽；4、第一发热管；5、导热板；6、第一电机；7、电机；8、调节螺柱；9、夹紧板；10、移动槽；11、齿牙；12、齿轮；13、转杆；14、双输出轴电机；15、压板；16、第二发热管；17、容纳槽；18、第一限位杆；19、第二限位杆；20、第二电机壳；21、门板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术提供的一种用于预热膜的加热贴合机，包括预热结构1，预热结构1包括装置外壳2，装置外壳2内侧开设有加热槽3，加热槽3内侧固定连接有第一发热管4，第一发热管4上侧固定连接有导热板5，导热板5和装置外壳2内侧固定连接，装置外壳2左侧固定连接有第一电机壳6，第一电机6内侧固定连接有电机7，电机7右侧固定连接有调节螺柱8，调节螺柱8和装置外壳2活动连接，调节螺柱8外侧螺纹连接有夹紧板9，装置外壳2内部左右两侧均开设有移动槽10，移动槽10内侧固定连接有齿牙11，移动槽10内侧活动连接有齿轮12，齿牙11与齿轮12啮合，齿轮12靠近装置外壳2内侧中心的一侧固定连接有转杆13，转杆13远离齿轮12的一侧固定连接有双输出轴电机14，双输出轴电机14下侧固定连接有压板15，压板15内侧固定连接有第二发热管16。
[0020]参考图1，压板15左右两侧开设有容纳槽17，容纳槽17和夹紧板9配合使用。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，通过容纳槽17的设置，使得夹紧板9可以在压板15下压后，收入至容纳槽17内，使得压板15对于材料压紧的更加彻底，提高了装置的实用性。
[0022]参考图1，夹紧板9前侧活动连接有第一限位杆18，第一限位杆18和装置外壳2内侧固定连接。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过第一限位杆18的设置，使得夹紧板9的活动范围被限制，提高了装置的稳定性。
[0024]参考图2，压板15前后两侧均活动连接有第二限位杆19。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过第二限位杆19的设置，限制了压板15的移动范围，提高了装置的安全性。
[0026]参考图1，双输出轴电机14外侧固定连接有第二电机壳20。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过第二电机壳20的设置，使得双输出轴电机14远离灰尘，提高了装置的工作寿命。
[0028]参考图3，装置外壳2前侧铰接有门板21。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过门板21的设置，使得材料的放置和取出更加便捷，提高了装置的实用性。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将门板21打开，然后将材料放置在导热板5上侧，然后将门板21归位，然后启动电机7，通过电机7带动调节螺柱8转动，通过调节螺柱8带动夹紧板9移动，直至夹紧板9将材料夹紧，然后启动第一发热管4，使得第一发热管4开始发热，热量再通过导热板5传递至材料，然后启动第二发热管16，使得第二发热管16开始发热，然后启动双输出轴电机14，通过双输出轴电机14带动转杆13转动，通过转杆13带动齿轮12转动，通过齿轮12和齿牙11的接触带动压板15移动，然后压板15下压，在压板15和夹紧板9接触后，将夹紧板9移动至容纳槽17下侧，然后将压板15继续下压，直至将材料加工完毕，然后将第一发热管4和第二发热管16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于预热膜的加热贴合机，包括预热结构(1)，其特征在于：所述预热结构(1)包括装置外壳(2)，所述装置外壳(2)内侧开设有加热槽(3)，所述加热槽(3)内侧固定连接有第一发热管(4)，所述第一发热管(4)上侧固定连接有导热板(5)，所述导热板(5)和装置外壳(2)内侧固定连接，所述装置外壳(2)左侧固定连接有第一电机壳(6)，所述第一电机壳(6)内侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)右侧固定连接有调节螺柱(8)，所述调节螺柱(8)和装置外壳(2)活动连接，所述调节螺柱(8)外侧螺纹连接有夹紧板(9)，所述装置外壳(2)内部左右两侧均开设有移动槽(10)，所述移动槽(10)内侧固定连接有齿牙(11)，所述移动槽(10)内侧活动连接有齿轮(12)，所述齿牙(11)与齿轮(12)啮合，所述齿轮(12)靠近装置外壳(2)内侧中心的一侧固定连接有转杆(13)，所述转杆(13)远离齿轮(12)的一侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿杰，马义君，
申请(专利权)人：青岛瑞升昌电子科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：