本实用公开了一种铜材料带裁切覆膜同步装置，涉及铜材料带加工设备技术领域，其技术方案要点是包括：第一输送部，设置有一对，两个第一输送部之间形成间隙，所述第一输送部的上游端设置有裁切组件，所述第一输送部的上游端还设置有支撑架，所述支撑架的内表面上转动设置有铜材料带放置辊以及第一导向辊，所述支撑架的内表面上固定安装有支撑板；间隙，所述第二输送部设置在第一输送部的下游端处；拉带组件，设置在间隙内，所述拉带组件一端可在第一输送部的长度方向上移动，所述拉带组件的端部运动至第一输送部的上游端处时将铜材料带的一端夹紧，效果是避免了先覆膜再裁切时切口毛躁、铜材料带与膜分离等问题。铜材料带与膜分离等问题。铜材料带与膜分离等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铜材料带裁切覆膜同步装置
[0001]本实用涉及铜材料带加工设备
，更具体地说，它涉及一种铜材料带裁切覆膜同步装置。
技术介绍
[0002]铜材料袋带是一种金属元件，铜材料带加工行业中会将铜材料带进行覆膜，腹膜后再进行裁切为铜带段料，便于后续加工使用和运输，传统的铜材料带先覆膜再进行裁切动作，容易产生切口毛躁、切合口处膜与铜材料带分开等问题，因此，本申请提出一种铜材料带裁切覆膜同步装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用的目的在于提供一种铜材料带裁切覆膜同步装置。
[0004]为实现上述目的，本实用提供了如下技术方案：一种铜材料带裁切覆膜同步装置，包括：
[0005]第一输送部，设置有一对，两个第一输送部之间形成间隙，所述第一输送部的上游端设置有裁切组件，所述第一输送部的上游端还设置有支撑架，所述支撑架的内表面上转动设置有铜材料带放置辊以及第一导向辊，所述支撑架的内表面上固定安装有支撑板，所述支撑板上设置有宽度不小于间隙宽度的缺口；
[0006]间隙，所述第二输送部设置在第一输送部的下游端处，所述第二输送部上转动设置有覆膜辊、收卷辊以及第二导向辊；
[0007]拉带组件，设置在间隙内，所述拉带组件一端可在第一输送部的长度方向上移动，所述拉带组件的端部运动至第一输送部的上游端处时将铜材料带的一端夹紧。
[0008]优选地，所述拉带组件包括第二电动伸缩杆、连接杆、第三电动伸缩杆、夹板以及第四电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的固定端安装在第四电动伸缩杆的活动端上，所述连接杆固定安装第二电动伸缩杆的活动端上，所述第三电动伸缩杆与夹板均设置有一对，所述夹板固定安装在第三电动伸缩杆的活动端上，两个所述第三电动伸缩杆的固定端分别固定在连接杆的两端上。
[0009]优选地，所述裁切组件包括第一电动伸缩杆以及裁切刀，所述第一电动伸缩杆固定安装在支撑架上，所述裁切刀固定安装在第一电动伸缩杆的活动端上。
[0010]优选地，所述第一输送部的上游端处固定安装有第一支撑部，所述第一支撑部、支撑板以及第一输送部的表面位于同一平面上。
[0011]优选地，所述第一输送部的下游端与第二输送部的上游端之间设置有第二支撑部，且所述第二支撑部与第一输送部连接处低于第一输送部表面的高度，所述第二支撑部与第二输送部连接处与第二输送部表面等高。
[0012]优选地，所述第一输送部的下游端与第二输送部的上游端之间设置有传动带。
[0013]与现有技术相比，本实用具备以下有益效果：通过在第一输送部的上游端设置裁切组件，下游端处设置第二输送部，第二输送部可对铜材料带进行覆膜，铜材料带在第一输送部的上游端被裁切完成后，有第一输送部转运至第二输送部上进行覆膜，避免了先覆膜再裁切时切口毛躁、铜材料带与膜分离等问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中局部的结构示意图；
[0016]图3为本技术中拉带组件的结构示意图。
[0017]1、第一输送部；2、间隙；3、第二输送部；4、覆膜辊；5、收卷辊；6、第二导向辊；7、支撑架；8、支撑板；9、第一导向辊；10、铜材料带放置辊；11、第一电动伸缩杆；12、裁切刀；13、第一支撑部；14、第二支撑部；15、传动带；16、第二电动伸缩杆；17、连接杆；18、第三电动伸缩杆；19、夹板；20、第四电动伸缩杆。
具体实施方式
[0018]参照图1至图3对本实用一种铜材料带裁切覆膜同步装置实施例做进一步说明。
[0019]一种铜材料带裁切覆膜同步装置，包括：
[0020]第一输送部1，设置有一对，两个第一输送部1之间形成间隙2，第一输送部1的上游端设置有裁切组件，第一输送部1的上游端还设置有支撑架7，支撑架7的内表面上转动设置有铜材料带放置辊10以及第一导向辊9，支撑架7的内表面上固定安装有支撑板8，支撑板8的上表面与第一输送部1的上表面位于同一平面上，第一导向辊9的底端与支撑板8的上表面之间的间隔与铜材料带的厚度相适配，支撑板8上设置有宽度不小于间隙2宽度的缺口；
[0021]间隙2，第二输送部3设置在第一输送部1的下游端处，第二输送部3上转动设置有覆膜辊4、收卷辊5以及第二导向辊6，收卷辊5用于收卷覆膜后的膜纸；
[0022]拉带组件，设置在间隙2内，拉带组件的一端可在第一输送部1的长度方向上移动，拉带组件的一端运动至第一输送部1的上游端处时将铜材料带的一端夹紧，取带时，拉带组件的端部向第一输送部1的上游端移动，拉带组件的端部运动至支撑板8上开设的缺口处时，拉带组件将铜材料带的一端夹紧，此后拉带组件的端部向第一输送部1的下游端移动，将铜材料带一端拉至第一输送部1的上表面，此时第一输送部1处于静止状态，将铜材料带拉动一定长度后，裁切组件将铜材料带切断，拉带组件取消对铜材料带的夹持力，此时第一输送部1启动将裁切后的铜材料带输送至第二输送部3的山表面进行覆膜动作，该方式下，自动化较高，工作效率也逐步提高，先进行裁切后覆膜的方式，避免了先覆膜再裁切时切口毛躁、铜材料带与膜分离等问题。
[0023]拉带组件包括第二电动伸缩杆16、连接杆17、第三电动伸缩杆18、夹板19以及第四电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆16的固定端安装在第四电动伸缩杆20的活动端上，连接杆17固定安装第二电动伸缩杆16的活动端上，第三电动伸缩杆18与夹板19均设置有一对，夹板19固定安装在第三电动伸缩杆18的活动端上，两个第三电动伸缩杆18的固定端分别固定在连接杆17的两端上，第四电动伸缩杆20用于改变连接杆17顶端的高度，当铜材料带裁切完成后，第四电动伸缩杆20的活动端便收缩使连接杆17的顶端位于第一输送部1上表面高
度以下，此后第一输送部1启动便可将铜材料带顺利的输送至第二输送部3上进行覆膜动作，再次拉动铜材料带时首先第四电动伸缩杆20的活动端伸出，此后第二电动伸缩杆16的活动端伸出将夹板19输送至支撑板8开设的缺口处，最后第三电动伸缩杆18的活动端伸出使两个相对设置的夹板19将铜材料带夹紧固定，此时第二电动伸缩杆16收缩便可拉动铜材料带。
[0024]裁切组件包括第一电动伸缩杆11以及裁切刀12，第一电动伸缩杆11固定安装在支撑架7上，裁切刀12固定安装在第一电动伸缩杆11的活动端上，第一输送部1的上游端处固定安装有第一支撑部13，第一支撑部13、支撑板8以及第一输送部1的表面位于同一平面上，支撑板8的上表面与第一支撑部13的上表面对铜材料带均支撑的作用，有利于防止裁切时铜材料带损坏的现象。
[0025]第一输送部1的下游端与第二输送部3的上游端之间设置有第二支撑部14，且第二支撑部14与第一输送部1连接处低于第一输送部1表面的高度，第二支撑部14与第二输送部3连接处与第二输送部3表面等高，以使切割后的铜材料带能够顺利被转运至第二输送部3上。
[0026]第一输送部1的下游端与第二输送部3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜材料带裁切覆膜同步装置，其特征在于，包括：第一输送部(1)，设置有一对，两个第一输送部(1)之间形成间隙(2)，所述第一输送部(1)的上游端设置有裁切组件，所述第一输送部(1)的上游端还设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)的内表面上转动设置有铜材料带放置辊(10)以及第一导向辊(9)，所述支撑架(7)的内表面上固定安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)上设置有宽度不小于间隙(2)宽度的缺口；间隙(2)，第二输送部(3)设置在第一输送部(1)的下游端处，所述第二输送部(3)上转动设置有覆膜辊(4)、收卷辊(5)以及第二导向辊(6)；拉带组件，设置在间隙(2)内，所述拉带组件一端可在第一输送部(1)的长度方向上移动，所述拉带组件的端部运动至第一输送部(1)的上游端处时将铜材料带的一端夹紧。2.根据权利要求1所述的一种铜材料带裁切覆膜同步装置，其特征在于：所述拉带组件包括第二电动伸缩杆(16)、连接杆(17)、第三电动伸缩杆(18)、夹板(19)以及第四电动伸缩杆(20)，所述第二电动伸缩杆(16)的固定端安装在第四电动伸缩杆(20)的活动端上，所述连接杆(17)固定安装第二电动伸缩杆(16)的活动端上，所述第三电动伸缩杆(18)与夹板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：马智青，
申请(专利权)人：乔冠应用材料淮安有限公司，
类型：新型
国别省市：
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