一种新型焊接定位工装制造技术

一种新型焊接定位工装，包括支撑架、转动轴柱、竖直推杆固定套、竖直推杆、支撑架上套、推杆固定套侧杆、矩形底板、支撑板、转动套、限位固定套下板，所述支撑板上部连接支撑架，支撑板下部连接矩形底板，固定侧板下部连接矩形底板，固定侧板上部具有固定侧板上板，焊板上表面与固定侧板上板相贴合，支撑架下部具有支撑架下套，支撑架下套具有支撑架下套内孔，转动轴柱与支撑架下套内孔相适应，转动轴柱穿过支撑架下套内孔，转动轴柱在支撑架下套内孔内转动，转动轴柱具有侧连接杆，转动轴柱表面具有螺旋叶，支撑架上部具有支撑架上套。支撑架上部具有支撑架上套。支撑架上部具有支撑架上套。

【技术实现步骤摘要】
一种新型焊接定位工装


[0001]本技术涉及焊接定位领域，尤其涉及一种新型焊接定位工装。

技术介绍

[0002]现有专利（公告号：CN204504613U）提出了一种焊接定位工装。包括金属材质的工装平台以及置于该工装平台上的永磁体定位块，永磁体定位块包括贴合于工装平台之上的下层永磁体、置于下层永磁体上部的上层永磁体以及置于上层永磁体上部并与其相固定的固定支架，下层永磁体与上层永磁体之间设置有调节磁性的控制开关以实现下层永磁体与工装平台之间吸合力的大小。然而此装置磁体定位块的固定支架的中部设置有限位卡槽，固定支架的侧板上设置有用于夹紧待焊接工件的丝杠，通过丝杠拧紧对焊接件小面积的夹持，这种夹持方式在焊接中无法保证一组丝杠拧紧时对焊接件施加的力一致，焊接件容易因夹持力的不同而变形，在焊接中影响位置精度。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种通过一组转动套的转动对对称的一组矩形上推板的高度进行调节，保证一组矩形上推板的高度的一致，对焊板的支撑效果较好，使焊板在焊接过程中保持水平，在焊接定位中防止因一组矩形上推板之间的高度差异使焊板在焊接时出现偏差的一种新型焊接定位工装。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种新型焊接定位工装，包括支撑架、转动轴柱、竖直推杆固定套、竖直推杆、支撑架上套、推杆固定套侧杆、矩形底板、支撑板、转动套、限位固定套下板，所述支撑板上部连接支撑架，支撑板下部连接矩形底板，固定侧板下部连接矩形底板，固定侧板上部具有固定侧板上板，焊板上表面与固定侧板上板相贴合，支撑架下部具有支撑架下套，支撑架下套具有支撑架下套内孔，转动轴柱与支撑架下套内孔相适应，转动轴柱穿过支撑架下套内孔，转动轴柱在支撑架下套内孔内转动，转动轴柱具有侧连接杆，转动轴柱表面具有螺旋叶，支撑架上部具有支撑架上套，支撑架上套具有支撑架上套内孔，竖直推杆固定套右侧具有推杆固定套侧杆，推杆固定套侧杆与支撑架上套内孔相适应，推杆固定套侧杆穿过支撑架上套内孔，推杆固定套侧杆在支撑架上套内孔内滑动。
[0006]所述竖直推杆固定套具有竖直推杆孔，竖直推杆与竖直推杆孔相适应，竖直推杆穿过竖直推杆孔，竖直推杆在竖直推杆孔内滑动，竖直推杆上部具有矩形上推板，焊板下表面与矩形上推板相贴合，竖直推杆下部侧面通过限位回转卡环连接固定杆。
[0007]所述螺旋叶插入限位回转卡环，螺旋叶在限位回转卡环内转动，侧连接杆与转动套相适应，侧连接杆插入转动套，一组矩形上推板在焊板下部分布，固定侧板在焊板两侧对称设置。
[0008]所述转动套与限位固定套相适应，转动套插入限位固定套，转动套与限位固定套相啮合，转动套在限位固定套内滑动，限位固定套下部具有限位固定套下板，限位固定套下
板下表面与矩形底板相贴合，限位固定套下板下部具有梯形限位块，矩形底板具有梯形限位块滑槽，梯形限位块与梯形限位块滑槽相适应，梯形限位块插入梯形限位块滑槽，梯形限位块在梯形限位块滑槽内滑动。
[0009]有益效果：
[0010]1、本技术推杆固定套侧杆穿过支撑架上套内孔，使竖直推杆固定套与支撑架相连，转动轴柱穿过支撑架下套内孔，使转动轴柱与支撑架相连，竖直推杆穿过竖直推杆孔，使竖直推杆与竖直推杆固定套相连，竖直推杆相对竖直推杆固定套可上下移动，竖直推杆固定套相对支撑架可左右移动，转动轴柱在支撑架下套内孔内转动，限位回转卡环通过固定杆连接竖直推杆，螺旋叶插入限位回转卡环，螺旋叶转动使限位回转卡环在螺旋叶上滑动，使竖直推杆上下移动，在螺旋叶的作用下竖直推杆左右滑动，限位回转卡环在固定杆上滑动时时矩形上推板可上下移动，固定侧板下部固定在矩形底板上，对称的支撑板将支撑架固定在矩形底板上，将焊板放置在矩形上推板上，一组矩形上推板对焊板支撑，转动转动轴柱使矩形上推板向上移动，使矩形上推板推动焊板向上移动，直至焊板上部与固定侧板上板相贴合，通过矩形上推板将焊板固定在固定侧板上板上，固定侧板上板与矩形上推板上下配合对焊板夹持，在焊接定位中防止在对焊板进行焊接时焊板晃荡导致焊接位置出现偏差。
[0011]2、本技术侧连接杆插入转动套，使对称的侧连接杆与转动套保持同轴，限位固定套内部与转动套相啮合，限位固定套对转动套轴向定位，进而对侧连接杆轴向定位，进而使矩形上推板的高度固定，在焊接定位中防止矩形上推板在焊板的压力下向下滑动，梯形限位块插入梯形限位块滑槽，梯形限位块对限位固定套轴向定位，可滑动限位固定套使限位固定套内齿与转动套外齿断开连接，再转动转动套进而调节矩形上推板的高度，通过一组转动套的转动对对称的一组矩形上推板的高度进行调节，保证一组矩形上推板的高度的一致，对焊板的支撑效果较好，使焊板在焊接过程中保持水平，在焊接定位中防止因一组矩形上推板之间的高度差异使焊板在焊接时出现偏差。
附图说明
[0012]图1为本技术所述的一种新型焊接定位工装第一轴测图。
[0013]图2为本技术所述的一种新型焊接定位工装第二轴测图。
[0014]图3为本技术所述的一种新型焊接定位工装主视图。
[0015]图4为本技术所述的支撑架、支撑板侧视图。
[0016]图5为本技术所述的侧连接杆、转动套、限位固定套侧剖视图。
具体实施方式
[0017]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明：
[0018]实施例1：
[0019]一种新型焊接定位工装，包括支撑架01、转动轴柱03、竖直推杆固定套06、竖直推杆08、支撑架上套10、推杆固定套侧杆12、矩形底板16、支撑板19、转动套20、限位固定套下板21，所述支撑板19上部连接支撑架01，支撑板19下部连接矩形底板16，对称的支撑板19将支撑架01固定在矩形底板16上，将焊板放置在矩形上推板09上，一组矩形上推板09对焊板
支撑，固定侧板17下部连接矩形底板16，固定侧板17上部具有固定侧板上板18，焊板上表面与固定侧板上板18相贴合，支撑架01下部具有支撑架下套02，支撑架下套02具有支撑架下套内孔15，转动轴柱03与支撑架下套内孔15相适应，转动轴柱03穿过支撑架下套内孔15，使转动轴柱03与支撑架01相连，转动轴柱03在支撑架下套内孔15内转动，转动轴柱03具有侧连接杆05，转动轴柱03表面具有螺旋叶04，支撑架01上部具有支撑架上套10，支撑架上套10具有支撑架上套内孔11，竖直推杆固定套06右侧具有推杆固定套侧杆12，推杆固定套侧杆12与支撑架上套内孔11相适应，推杆固定套侧杆12穿过支撑架上套内孔11，使竖直推杆固定套06与支撑架01相连，竖直推杆固定套06相对支撑架01可左右移动，推杆固定套侧杆12在支撑架上套内孔11内滑动。
[0020]实施例2：
[0021]本技术所述竖直推杆固定套06具有竖直推杆孔07，竖直推杆08与竖直推杆孔07相适应，竖直推杆08穿过竖直推杆孔07，使竖直推杆08与竖直推杆固定套06相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型焊接定位工装，其特征是:包括支撑架(01)、转动轴柱(03)、竖直推杆固定套(06)、竖直推杆(08)、支撑架上套(10)、推杆固定套侧杆(12)、矩形底板(16)、支撑板(19)、转动套(20)、限位固定套下板(21)，所述支撑板(19)上部连接支撑架(01)，支撑板(19)下部连接矩形底板(16)，固定侧板(17)下部连接矩形底板(16)，固定侧板(17)上部具有固定侧板上板(18)，焊板上表面与固定侧板上板(18)相贴合，支撑架(01)下部具有支撑架下套(02)，支撑架下套(02)具有支撑架下套内孔(15)，转动轴柱(03)与支撑架下套内孔(15)相适应，转动轴柱(03)穿过支撑架下套内孔(15)，转动轴柱(03)在支撑架下套内孔(15)内转动，转动轴柱(03)具有侧连接杆(05)，转动轴柱(03)表面具有螺旋叶(04)，支撑架(01)上部具有支撑架上套(10)，支撑架上套(10)具有支撑架上套内孔(11)，竖直推杆固定套(06)右侧具有推杆固定套侧杆(12)，推杆固定套侧杆(12)与支撑架上套内孔(11)相适应，推杆固定套侧杆(12)穿过支撑架上套内孔(11)，推杆固定套侧杆(12)在支撑架上套内孔(11)内滑动。2.根据权利要求1所述的一种新型焊接定位工装，其特征是:所述竖直推杆固定套(06)具有竖直推杆孔(07)，竖直推杆(08)与竖直推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：扈振财，秦伟东，陈琪民，赵庆林，乔立彬，于文忠，徐剑，王喜，侯怀宇，胡涛，刘牧，张勇，李忠凯，包彦龙，苏春生，赵云峰，李英伟，奈东海，赵德杰，钱玮民，谭勇志，毕永庆，金磊，蔡龙平，姜威，王建伟，王云庆，王冬梅，
申请(专利权)人：扈振财，
类型：新型
国别省市：